本實用新型涉及一種承插型盤扣式斜拉桿螺母點焊機，屬于焊接設備技術領域。

背景技術：

由承插型盤扣式斜拉桿組裝成的腳手架具有組裝便捷、安全性好的優(yōu)點，越來越受到施工方的喜愛，承插型盤扣式斜拉桿具有可靠的雙向自鎖能力，作用在橫桿上的荷載通過盤扣傳遞給立桿，承插型盤扣具有很強的抗剪切能力，與傳統(tǒng)的扣件相比可靠性更高。但是，現(xiàn)有的承插型盤扣式斜拉桿的端部通過螺栓鉸接有扣接頭，在使用過程中，所述螺栓上的螺母極有可能脫落，以帶來不必要的危險。為防止螺母自螺栓上脫落，現(xiàn)有的常規(guī)做法是將該螺母與所述螺栓手工焊接于一起，但是，手工焊接效率較低，由于焊接人員的水平參差不齊，導致焊接質量不均；目前，還沒有一款專門針對承插型盤扣式斜拉桿的螺母點焊機。

因此，亟需一種結構布局合理、焊接效率高且焊接質量好的承插型盤扣式斜拉桿螺母點焊機。

技術實現(xiàn)要素：

為了彌補現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種結構布局合理、焊接效率高且焊接質量好的承插型盤扣式斜拉桿螺母點焊機，以解決現(xiàn)有技術中存在的問題。

本實用新型是通過如下技術方案實現(xiàn)的：

一種承插型盤扣式斜拉桿螺母點焊機，包括機架和固定于該機架上的送絲機，在所述機架的上表面通過螺栓固定有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板位于所述第二固定板的左側；在所述第一固定板上設有第一立式箱體，在該第一立式箱體內固設有第一氣缸，該第一氣缸的活塞桿向右伸出所述第一立式箱體后連接有第一推板，在所述第一立式箱體內還滑配設有第一滑桿，該第一滑桿水平設置且其右端與所述第一推板連接；在所述第一推板的右側壁上固設有水平設置的第一板狀夾具，在所述第一推板上還固定有第一架體，在該第一架體上設有第一焊槍；在所述第一固定板上還設有第一支撐座，該第一支撐座的頂端設有第一卡槽，該第一卡槽的槽口位于前側或后側，所述第一支撐座位于所述第一立式箱體的右側；在所述第二固定板上設有第二立式箱體，在該第二立式箱體內固設有第二氣缸，該第二氣缸的活塞桿向左伸出所述第二立式箱體后連接有第二推板，在所述第二立式箱體內還滑配設有第二滑桿，該第二滑桿水平設置且其左端與所述第二推板連接，在所述第二推板的左側壁上固設有水平設置的第二板狀夾具，在所述第二推板上還固定有第二架體，在該第二架體上固設有第二焊槍；在所述第二固定板上還設有第二支撐座，該第二支撐座的頂端設有第二卡槽，該第二卡槽的槽口位于前側或后側，所述第二支撐座位于所述第二立式箱體的左側；所述送絲機分別通過送絲軟管與所述第一焊槍、第二焊槍相連接。

進一步優(yōu)化地，在所述第一板狀夾具的右端面與所述第二板狀夾具的左端面上均設有一V型缺口，在所述V型缺口下側設有導向斜坡。

進一步優(yōu)化地，所述第一氣缸位于所述第一滑桿下方，所述第二氣缸位于所述第二滑桿下方。

進一步優(yōu)化地，在所述機架上還設有一控制箱，該控制箱分別通過連接線與所述第一氣缸、第二氣缸、送絲機、第一焊槍、第二焊槍相連。

進一步優(yōu)化地，所述第一焊槍的數(shù)量為兩個，所述第二焊槍的數(shù)量為兩個。

本實用新型的有益效果是：

1.使用時，將所述承插型盤扣式斜拉桿的兩端分別置于所述第一支撐座和第二支撐座上，將其兩端的扣接頭彎折分別塞入所述第一卡槽和第二卡槽中；然后，控制所述第一氣缸推動所述第一推板向右移動、所述第二氣缸推動所述第二推板向左移動，以使所述第一板狀夾具和所述第二板狀夾具分別頂置于兩端的螺母上，即可將所述承插型盤扣式斜拉桿固定??；此時，所述第一焊槍和第二焊槍分別對準兩端的螺母，即可進行焊接；本實用新型操作非常方便，結構布局合理。

2.本實用新型相較于現(xiàn)有的手工焊接，極大地提高了焊接效率和焊接質量。

綜上，本實用新型一種承插型盤扣式斜拉桿螺母點焊機具有結構布局合理、焊接效率高且焊接質量好的優(yōu)點，適于廣泛推廣應用。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖一。

圖2為圖1中A部的放大結構示意圖。

圖3為圖1中B部的放大結構示意圖。

圖4為本實用新型的立體結構示意圖二。

圖5為圖4中C部的放大結構示意圖。

圖中，1、機架，2、送絲機，3、第一固定板，4、第二固定板，5、第一立式箱體，6、第一氣缸，7、第一推板，8、第一滑桿，9、第一板狀夾具，10、第一架體，11、第一焊槍，12、第一支撐座，13、第二立式箱體，14、第二氣缸，15、第二推板，16、第二滑桿，17、第二板狀夾具，18、第二架體，19、第二焊槍，20、第二支撐座，21、第二卡槽，22、V型缺口，23、導向斜坡。

具體實施方式

為能清楚說明本實用新型技術方案的技術特點，下面通過具體實施方式，并結合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。

如圖1-5所示，本實施例提供了一種承插型盤扣式斜拉桿螺母點焊機，包括機架1和固定于該機架1上的送絲機2，在所述機架1的上表面通過螺栓固定有第一固定板3和第二固定板4，所述第一固定板3位于所述第二固定板4的左側；在所述第一固定板3上設有第一立式箱體5，在該第一立式箱體5內固設有第一氣缸6，該第一氣缸6的活塞桿向右伸出所述第一立式箱體5后連接有第一推板7，在所述第一立式箱體5內還滑配設有第一滑桿8，該第一滑桿8水平設置且其右端與所述第一推板7連接；在所述第一推板7的右側壁上固設有水平設置的第一板狀夾具9，在所述第一推板7上還固定有第一架體10，在該第一架體10上設有第一焊槍11；在所述第一固定板4上還設有第一支撐座12，該第一支撐座12的頂端設有第一卡槽，該第一卡槽的槽口位于前側或后側，所述第一支撐座12位于所述第一立式箱體5的右側；在所述第二固定板4上設有第二立式箱體13，在該第二立式箱體13內固設有第二氣缸14，該第二氣缸14的活塞桿向左伸出所述第二立式箱體13后連接有第二推板15，在所述第二立式箱體13內還滑配設有第二滑桿16，該第二滑桿16水平設置且其左端與所述第二推板15連接，在所述第二推板15的左側壁上固設有水平設置的第二板狀夾具17，在所述第二推板15上還固定有第二架體18，在該第二架體18上固設有第二焊槍19；在所述第二固定板4上還設有第二支撐座20，該第二支撐座20的頂端設有第二卡槽21，該第二卡槽21的槽口位于前側或后側，所述第二支撐座20位于所述第二立式箱體13的左側；所述送絲機2分別通過送絲軟管(圖中未示出)與所述第一焊槍11、第二焊槍19相連接。

在所述第一板狀夾具9的右端面與所述第二板狀夾具17的左端面上均設有一V型缺口22，在所述V型缺口22下側設有導向斜坡23；所述第一氣缸6位于所述第一滑桿8下方，所述第二氣缸14位于所述第二滑桿16下方；在所述機架1上還設有一控制箱(圖中未示出)，該控制箱分別通過連接線與所述第一氣缸6、第二氣缸14、送絲機2、第一焊槍11、第二焊槍19相連；所述第一焊槍11的數(shù)量為兩個，所述第二焊槍19的數(shù)量為兩個。

本實施例中，所述第一固定板3和第二固定板4均為通過螺栓固定于所述機架1上，在使用時，根據(jù)需要焊接的承插型盤扣式斜拉桿長度，可調整第一固定板3和第二固定板4之間的距離；在所述第一立式箱體5和第二立式箱體13內均設有一氣缸和一滑桿，如此設計，可對所述第一推板7或第二推板15進行有力地支撐，防止其旋轉；所述第一板狀夾具9與所述第二板狀夾具17的設計，可對承插型盤扣式斜拉桿的兩端進行夾緊固定；所述V型缺口22的設計，可使所述待焊接螺母卡入該V型缺口22中，使固定更為穩(wěn)定；所述導向斜坡23的設計，在夾緊所述螺母的過程中，可對該螺母施加一個向下的力，以使固定效果更好；所述第一支撐座12及第二支撐座20的設計，可對承插型盤扣式斜拉桿進行支撐；所述第一卡槽及第二卡槽21的設計，可對承插型盤扣式斜拉桿兩端的扣接頭進行卡接固定；所述控制箱的設計，可通過操作控制箱，對整個焊接作業(yè)進行控制，操作簡便快捷，焊接效率高，焊接質量穩(wěn)定。

綜上，本實施例具有結構布局合理、焊接效率高且焊接質量好的優(yōu)點，適于廣泛推廣應用。

本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。