本實(shí)用新型涉及焊接模具領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)打印機(jī)金屬出粉刀的焊接模具。

背景技術(shù)：

出粉刀位于打印機(jī)或復(fù)印機(jī)粉盒的出粉口處，在使用過程中，需要通過與顯影輥及粉盒的盒體間密封配合，防止因碳粉泄露而影響打印效果及浪費(fèi)碳粉。而常用的出粉刀由金屬基架和金屬鋼片焊接而成，若在焊接過程中鋼片和基架之間發(fā)生位移，焊接不到位會導(dǎo)致出粉刀直接報(bào)廢，因此需要模具對鋼片和基架進(jìn)行定位。而在現(xiàn)有技術(shù)中的焊接模具一般只是在模具兩端開設(shè)有凸起的固定塊，讓鋼片和基架卡在固定塊上；但由于基架會根據(jù)打印機(jī)的結(jié)構(gòu)存在一定的彎曲角度，導(dǎo)致基架與模具存在一定的間隙，或者基架和鋼片固定不牢固時(shí)仍會出現(xiàn)焊接不到位的現(xiàn)象；因此利用焊接模具進(jìn)一步固定基架和鋼片位置的技術(shù)需要繼續(xù)研究。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在提供一種能更有效固定鋼片和基架，用于生產(chǎn)打印機(jī)金屬出粉刀的焊接模具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于生產(chǎn)打印機(jī)金屬出粉刀的焊接模具，包括支撐臺和模具，所述模具設(shè)置為長方體結(jié)構(gòu)，在模具上對基架和鋼片進(jìn)行焊接工作；所述模具的中央位置設(shè)置有至少比鋼片寬度大的定位區(qū)，所述定位區(qū)的前端設(shè)置有下陷的固定區(qū)，所述固定區(qū)開設(shè)有螺栓孔，模具通過在螺栓孔上安裝螺栓連接在支撐臺上；所述定位區(qū)的后端也設(shè)置有下陷的緩沖區(qū)，模具的橫截面呈凸字形結(jié)構(gòu)；所述定位區(qū)兩端設(shè)置有凸起塊，鋼片和基架上開設(shè)的安裝孔套裝在所述凸起塊上，用于固定鋼片和基架的位置。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，所述定位區(qū)上設(shè)置有下陷的真空帶，所述真空帶內(nèi)開設(shè)有多個(gè)吸氣孔，吸走真空帶內(nèi)的空氣制造真空狀態(tài)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，所述真空帶設(shè)置為連續(xù)的“工”字型結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，所述真空帶下陷深度設(shè)置為1.5～2mm。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，所述定位區(qū)兩側(cè)開設(shè)有下陷的取放帶，取放帶與定位區(qū)之間存在一定的高度差，便于鋼片取放。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，所述支撐臺內(nèi)安裝有真空泵，真空泵與吸氣孔通過管道連通。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)化，所述支撐臺側(cè)面安裝有按鈕，所述按鈕連接真空泵，用于控制真空泵的工作狀態(tài)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1)定位區(qū)兩側(cè)開設(shè)有凸起塊，用于將鋼片和基架限定在定位區(qū)上；定位區(qū)還設(shè)置有下陷的真空帶，利用真空吸附將鋼片和基架吸附在定位區(qū)上，讓鋼片和基架緊貼定位區(qū)，避免在焊接過程中出現(xiàn)焊接不對位現(xiàn)象。

2)真空帶呈連續(xù)的“工”字型結(jié)構(gòu)，能增大真空帶的真空吸附面積，增強(qiáng)真空帶的吸附效果。

3)真空帶兩側(cè)開設(shè)有下陷的取放帶，取放帶與定位區(qū)之間存在高度差，便于更換鋼片和基架。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型真空帶的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記：1、模具；2、支撐臺；3、固定區(qū)；4、定位區(qū)；5、緩沖區(qū)；6、螺栓孔；7、凸起塊；8、取放帶；9、真空帶；10、吸氣孔。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

如圖1所示，一種用于生產(chǎn)打印機(jī)金屬出粉刀的焊接模具，包括支撐臺2和模具1，所述模具1設(shè)置為長方體結(jié)構(gòu)，模具1的中央位置設(shè)置至少有比鋼片寬度大的定位區(qū)4，定位區(qū)4用于將基架和鋼片限定在定位區(qū)4中，根據(jù)實(shí)際需求可將基架和鋼片疊合在一起，在疊合位置進(jìn)行焊接，也可將基架和鋼片的邊緣緊靠在一起，將基架和鋼片的緊靠處進(jìn)行焊接，而焊接過程在定位區(qū)4中利用焊接機(jī)對鋼片進(jìn)行焊接；所述定位區(qū)4的前端設(shè)置有下陷的固定區(qū)3，所述固定區(qū)3開設(shè)有螺栓孔6，模具1通過在螺栓孔6上安裝螺栓連接在支撐臺2上，螺栓孔6數(shù)量至少開設(shè)有兩個(gè)，避免在焊接過程中模具1位移影響焊接質(zhì)量；所述定位區(qū)4的后端也設(shè)置有下陷的緩沖區(qū)5，緩沖區(qū)5作用用于盛放待焊接的鋼片或基架，能提高鋼片或基架的更換速度。整個(gè)模具1的橫截面呈凸字形結(jié)構(gòu)，凸字型結(jié)構(gòu)能便充分利用下陷位置來固定模具1或盛放工件，在有限空間內(nèi)提高模具1的實(shí)用性；所述定位區(qū)4兩端設(shè)置有凸起塊7，鋼片和基架上開設(shè)的安裝孔套裝在所述凸起塊7上，用于固定鋼片和基架的位置；將基架和鋼片均套裝在凸起塊7上，固定基架和鋼片的位置后在兩者的接觸位置上進(jìn)行焊接，將鋼片和基架焊接成完整的打印機(jī)出粉刀。

如圖2所示，所述定位區(qū)4上設(shè)置有下陷的真空帶9，所述真空帶9下陷深度設(shè)置為1.5～2mm，本實(shí)施例中控制下陷深度對2mm；所述真空帶9內(nèi)開設(shè)有多個(gè)吸氣孔10，吸走真空帶9內(nèi)的空氣制造真空狀態(tài)，將放置在真空帶9上的鋼片和基架能牢固的固定在定位區(qū)4上，減少鋼片和基架的移動概率，提高焊接準(zhǔn)確性。所述真空帶9設(shè)置為連續(xù)的“工”字型結(jié)構(gòu)，工字型能增大真空帶9的面積，除了在吸氣孔10附近起到吸附作用，在吸氣孔10的延伸部分，也能起到吸附效果，真空帶9的吸附面積增大，能同時(shí)對緊靠在一起的基架和鋼片進(jìn)行吸附；而連續(xù)的工字型結(jié)構(gòu)使得整個(gè)定位區(qū)4的真空帶9面積增加，能更好的固定鋼片和基架的整體位置，避免鋼片和基架在位置上發(fā)生偏移。所述定位區(qū)4兩側(cè)開設(shè)有下陷的取放帶8，取放帶8與定位區(qū)4之間存在一定的高度差，存在高度差能更有效的定位鋼片和基架的擺放位置，利用該高度差順利的將鋼片和基架從定位區(qū)4上進(jìn)行安裝和卸載工作。

如圖3所示，所述支撐臺2用于與模具1連接，將模具1支撐到適合的高度，便于焊接機(jī)的焊接；所述支撐臺2內(nèi)安裝有真空泵，真空泵與吸氣孔10通過管道連通；所述支撐臺2側(cè)面安裝有按鈕，所述按鈕連接真空泵，用于控制真空泵的工作狀態(tài)；在定位區(qū)4固定好鋼片和基架位置后，按下按鈕，真空泵工作吸走真空帶9中的空氣，將鋼片和基架吸附在定位區(qū)4中進(jìn)行焊接，完成焊接后按下按鈕關(guān)閉真空泵，恢復(fù)真空帶9的壓強(qiáng)，即對鋼片和基架進(jìn)行更換；本實(shí)用新型能更有效的吸附鋼片和基架，降低出粉刀焊接的不良率，有效提高出粉刀的生產(chǎn)效率。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。