本實(shí)用新型涉及一種切割裝置，尤其涉及一種金屬波紋筒切割裝置。

背景技術(shù)：

波紋筒切割是實(shí)現(xiàn)波紋筒生產(chǎn)設(shè)備自動化的技術(shù)關(guān)鍵。目前，橫截鋸的移動速度靠氣壓維持進(jìn)行被動跟隨切割，由于氣體本身存在可壓縮性與不穩(wěn)定性，同時(shí)波紋筒直徑較大，外圓有可變性，無法實(shí)現(xiàn)完整切割波紋筒的自動化切割。另外，橫截鋸必須與波紋筒接觸才能夠進(jìn)行切割，如果采用主動跟隨方案，容易造成卡鋸或損毀鋸片。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種非接觸式波紋筒切割裝置，用以實(shí)現(xiàn)波紋筒的精確完整切割。

本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種金屬波紋筒切割裝置，包括PLC控制器和檢測波紋筒前進(jìn)速度的速度傳感器，速度傳感器連接PLC控制器，PLC控制器上還連接有伺服驅(qū)動器，伺服驅(qū)動器連接有執(zhí)行電機(jī)，執(zhí)行電機(jī)連接切割頭；所述切割頭內(nèi)設(shè)置有非接觸式切割器。

所述非接觸式切割器包括激光發(fā)生器、等離子發(fā)生器、火焰發(fā)生器。

還包括與波紋筒前進(jìn)方向平行的滑軌，滑軌上設(shè)置有在滑軌上滑行的滑塊，滑塊上安裝有位置傳感器和切割頭，位置傳感器與PLC控制器連接。

所述滑塊上還設(shè)置伺服驅(qū)動器、執(zhí)行電機(jī)。

本實(shí)用新型的有益效果： 1、實(shí)現(xiàn)波紋筒自動化切割；2、非接觸式切割相對橫截鋸切割其生產(chǎn)噪聲大大降低，顯著改善工作環(huán)境；3、橫截鋸切割鋸片磨損較大，需經(jīng)常更換，而該切割裝置能夠長時(shí)間使用，降低了使用費(fèi)用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的原理框圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本實(shí)用新型提供一種金屬波紋筒切割裝置，包括PLC控制器和檢測波紋筒前進(jìn)速度的速度傳感器，該速度傳感器可以固定設(shè)置在波紋筒生產(chǎn)設(shè)備上，例如橫梁上，對準(zhǔn)波紋筒，用于獲取波紋筒前進(jìn)的速度；速度傳感器連接PLC控制器，通過PLC內(nèi)的PLC模擬量模塊進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，PLC控制器上還連接有伺服驅(qū)動器，伺服驅(qū)動器連接有執(zhí)行電機(jī)，執(zhí)行電機(jī)連接切割頭。

通過PLC控制器獲取的波紋筒的速度信號，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)可獲知波紋筒的運(yùn)行距離，可根據(jù)預(yù)先設(shè)定的長度與運(yùn)行記錄的進(jìn)行切割。

切割頭內(nèi)設(shè)置有非接觸式切割器，用于進(jìn)行非接觸式切割，該非接觸式切割器可以為激光發(fā)生器、等離子發(fā)生器、火焰發(fā)生器等現(xiàn)有可實(shí)現(xiàn)切割功能的切割器。

本實(shí)用新型為了能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，采用主動跟隨的切割方式，還可以設(shè)置與波紋筒前進(jìn)方向平行的滑軌，滑軌上設(shè)置沿滑軌滑行的滑塊，滑塊上安裝有位置傳感器和切割頭，通過滑塊滑動到合適位置后，在使用切割頭進(jìn)行切割，位置傳感器與PLC控制器連接，用于獲取波紋筒的切割起始點(diǎn)。

由于本實(shí)用新型的裝置僅帶動切割頭在滑軌上進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，因此功率消耗小，可把伺服驅(qū)動器和執(zhí)行電機(jī)集成在滑軌滑塊上，滑軌安裝在固定橫梁上；切割頭安裝在移動的滑塊上，采用激光、等離子或者火焰對波紋筒進(jìn)行切割，易于實(shí)現(xiàn)非接觸式切割。

如圖1所示的圖中，本實(shí)用新型包括三個(gè)環(huán)路，其中電流環(huán)由伺服驅(qū)動器和執(zhí)行電機(jī)構(gòu)成，是功率驅(qū)動環(huán)節(jié)；速度環(huán)由PLC和伺服驅(qū)動器和速度傳感器組成；位置環(huán)則包括PLC、伺服驅(qū)動器、執(zhí)行電機(jī)和定位傳感器在內(nèi)，滿足跟隨定位要求。

本實(shí)用新型在切割開始后，速度傳感器把波紋筒前進(jìn)速度發(fā)給PLC控制器，PLC控制器將獲取的速度信號發(fā)送給伺服驅(qū)動器，進(jìn)而控制執(zhí)行電機(jī)以波紋筒同樣的速度帶動切割頭在滑軌上運(yùn)動，在切割即將完成時(shí)，位置傳感器把起始切割位置信息發(fā)給PLC控制器，使切割起點(diǎn)與切割終點(diǎn)無限接近， PLC控制器控制執(zhí)行電機(jī)向該切割點(diǎn)協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)切割路徑為一個(gè)同心圓。

由于波紋筒在切割過程中在傾卸臺輥輪上旋轉(zhuǎn)向前運(yùn)動，其切割起始點(diǎn)的定位在切割大部分時(shí)間探測不到，因此該點(diǎn)的定位應(yīng)采用標(biāo)識方式定位，即可在起始位置設(shè)置標(biāo)識，傳感器采集到該標(biāo)識信號并存儲。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。