強(qiáng)化型波紋復(fù)式補(bǔ)償器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管道補(bǔ)償器技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，涉及一種波紋復(fù)式補(bǔ)償器。
【背景技術(shù)】
[0002]波紋管補(bǔ)償器是常用的管道補(bǔ)償器，在管網(wǎng)中實(shí)際使用時為了滿足比較大的軸向補(bǔ)償需要，往往采用波紋復(fù)式補(bǔ)償器，波紋復(fù)式補(bǔ)償器一般設(shè)有兩個波紋管，在兩個波紋管內(nèi)側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)流筒。現(xiàn)有波紋復(fù)式補(bǔ)償器存在下列缺陷:兩個導(dǎo)流筒都是沿管道介質(zhì)方向設(shè)置，雖然可以引導(dǎo)介質(zhì)流通，但兩個導(dǎo)流筒有一個焊接在中間接管內(nèi)壁，中間接管距端接管外側(cè)有很長的距離，焊接時工藝性較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能解決導(dǎo)流筒焊接工藝性差問題的強(qiáng)化型波紋復(fù)式補(bǔ)償器，該強(qiáng)化型波紋復(fù)式補(bǔ)償器又能強(qiáng)化波紋管直邊段分別與左端接管、右端接管和中間接管的接頭，避免瞬時介質(zhì)壓力的沖擊影響，顯著延長補(bǔ)償器使用壽命。
[0004]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。
[0005]強(qiáng)化型波紋復(fù)式補(bǔ)償器，包括左端接管、右端接管和中間接管，所述中間接管的左、右端分別連接有波紋管;所述中間接管左、右端的波紋管分別與左端接管、右端接管連接;所述中間接管外壁左右端和左端接管、右端接管外壁上分別設(shè)有位置相對應(yīng)的耳板，左端接管和中間接管、右端接管和中間接管上相對應(yīng)的耳板分別通過連接拉桿連接;所述中間接管左、右端的波紋管內(nèi)側(cè)分別設(shè)有左導(dǎo)流筒和右導(dǎo)流筒;其改進(jìn)之處在于:所述左導(dǎo)流筒、右導(dǎo)流筒相對設(shè)立，左導(dǎo)流筒的左端固定連接在左端接管的內(nèi)壁，右導(dǎo)流筒的右端固定連接在右端接管的內(nèi)壁。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，所述左導(dǎo)流筒的右端與右導(dǎo)流筒的左端間隙套合。
[0007]上述結(jié)構(gòu)中，所述波紋管直邊段外壁上分別同軸套裝環(huán)圈，環(huán)圈、波紋管直邊段分別與左端接管、右端接管和中間接管外壁焊接固定連接，形成強(qiáng)化接頭。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果:
1.左導(dǎo)流筒、右導(dǎo)流筒相對設(shè)立，左導(dǎo)流筒的左端固定連接在左側(cè)端接管的內(nèi)壁，右導(dǎo)流筒的右端固定連接在右側(cè)端接管的內(nèi)壁，顯著提高焊接加工工藝性能，提高勞動生產(chǎn)效率，保證焊接質(zhì)量。
[0009]2.左導(dǎo)流筒右端與右導(dǎo)流筒左端間隙套合，避免介質(zhì)中固體顆粒狀物進(jìn)入波紋管內(nèi)腔，有效地保護(hù)波紋管，顯著提高波紋管的使用壽命。
[0010]3.環(huán)圈、波紋管直邊段分別與左端接管、右端接管和中間接管外壁焊接固定連接后，焊縫熔合為一體，使得焊縫強(qiáng)度大大提高，形成強(qiáng)化接頭，從而解決了瞬時最大壓力的沖擊而出現(xiàn)的焊縫開裂失效的影響。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面根據(jù)附圖并結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0013]附圖所示的強(qiáng)化型波紋復(fù)式補(bǔ)償器，包括左端接管1、右端接管8、波紋管4、耳板9、連接拉桿2、環(huán)圈3、左導(dǎo)流筒5、右導(dǎo)流筒7和中間接管6，中間接管6的左、右端分別連接有波紋管4，中間接管6左、右端的波紋管4分別與左端接管1、右端接管8連接；中間接管6外壁左、右端和左端接管1、右端接管8外壁上分別設(shè)有位置相對應(yīng)的耳板9，左端接管I和中間接管
6、右端接管8和中間接管6上相對應(yīng)的耳板9分別通過連接拉桿2連接;中間接管6左、右端的波紋管4內(nèi)側(cè)分別設(shè)有左導(dǎo)流筒5和右導(dǎo)流筒7，左導(dǎo)流筒5、右導(dǎo)流筒7相對設(shè)立，左導(dǎo)流筒3的左端固定連接在左端接管I的內(nèi)壁，右導(dǎo)流筒5的右端固定連接在右端接管I的內(nèi)壁，左導(dǎo)流筒5的右端與右導(dǎo)流筒7的左端間隙套合，本實(shí)施例中，左導(dǎo)流筒5的外徑比右導(dǎo)流筒7的內(nèi)徑小2?8mm，其套合的重疊部分軸向長度為30?50mm。
[0014]波紋管4直邊段外壁上分別同軸套裝環(huán)圈3，環(huán)圈3、波紋管4直邊段分別與左端接管1、右端接管8和中間接管6外壁固定連接，形成強(qiáng)化接頭。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種強(qiáng)化型波紋復(fù)式補(bǔ)償器，包括左端接管(I)、右端接管(8)和中間接管(6)，所述中間接管(6)的左、右端分別連接有波紋管(4);所述中間接管(6)左、右端的波紋管(4)分別與左端接管(I)、右端接管(8)連接;所述中間接管(6)外壁左、右端和左端接管(1)、右端接管(8)外壁上分別設(shè)有位置相對應(yīng)的耳板(9)，左端接管(I)和中間接管(6)、右端接管(8)和中間接管(6)上相對應(yīng)的耳板(9)分別通過連接拉桿(2)連接;所述中間接管(6)左、右端的波紋管(4)內(nèi)側(cè)分別設(shè)有左導(dǎo)流筒(5)和右導(dǎo)流筒(7);其特征在于:所述左導(dǎo)流筒(5)、右導(dǎo)流筒(7 )相對設(shè)立，左導(dǎo)流筒(3 )的左端固定連接在左端接管(I)的內(nèi)壁，右導(dǎo)流筒(5 )的右端固定連接在右端接管(8 )的內(nèi)壁。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)化型波紋復(fù)式補(bǔ)償器，其特征在于:所述左導(dǎo)流筒(5)的右端與右導(dǎo)流筒(7)的左端間隙套合。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的強(qiáng)化型波紋復(fù)式補(bǔ)償器，其特征在于:所述波紋管(4)直邊段外壁上分別同軸套裝環(huán)圈(3)，環(huán)圈(3)、波紋管(4)直邊段分別與左端接管(1)、右端接管(8)和中間接管(6)外壁焊接固定連接，形成強(qiáng)化接頭。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種強(qiáng)化型波紋復(fù)式補(bǔ)償器，包括左端接管、右端接管和中間接管，中間接管的左、右端分別連接有波紋管；中間接管左、右端的波紋管分別與左端接管、右端接管連接；中間接管左、右端的波紋管內(nèi)側(cè)分別設(shè)有左導(dǎo)流筒和右導(dǎo)流筒；左導(dǎo)流筒、右導(dǎo)流筒相對設(shè)立，左導(dǎo)流筒的左端固定連接在左端接管的內(nèi)壁，右導(dǎo)流筒的右端固定連接在右端接管的內(nèi)壁；進(jìn)一步改進(jìn)在于：左導(dǎo)流筒的右端與右導(dǎo)流筒的左端間隙套合；波紋管直邊段外壁上分別同軸套裝環(huán)圈，焊接固定連接形成強(qiáng)化接頭。本發(fā)明焊接工藝性好，耐沖擊，能避免介質(zhì)中顆粒狀物進(jìn)入波紋管內(nèi)腔，使用壽命長。
【IPC分類】F16L27/12, F16L51/03
【公開號】CN105546261
【申請?zhí)枴緾N201610112069
【發(fā)明人】劉根喜
【申請人】江蘇寶金來管道成套設(shè)備有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年2月29日