本實用新型涉及一種多角度可調(diào)的釬劑自動注入裝置，屬于電磁感應(yīng)釬焊領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著不斷進步的社會發(fā)展需要，工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)要求不斷升級。在一些特殊的制造領(lǐng)域，例如精密儀器，電氣零部件，硬質(zhì)合金，異種金屬構(gòu)件和復(fù)雜薄板結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域，釬焊工藝不可或缺。在電子管和電子真空器件的制造中，釬焊甚至是唯一可能的連接方法?？梢姡瑑?yōu)化釬焊工藝及相關(guān)裝置在諸多的生產(chǎn)領(lǐng)域有著重大意義。

現(xiàn)有的釬焊方法按照熱源種類劃分，有火焰釬焊、爐中釬焊、感應(yīng)釬焊、電阻釬焊、浸漬釬焊、烙鐵釬焊等。其中，高頻釬焊是利用高頻交變電流流向環(huán)狀導(dǎo)體而產(chǎn)生磁束，將金屬放置其中，磁束貫通金屬體產(chǎn)生渦流，渦流在金屬物體內(nèi)流動時，會借助于內(nèi)部所固有的電阻值，利用電流熱效應(yīng)原理生成熱量。其特點有加熱速度快，并利用非接觸的方式，隔空進行釬焊。然而，由于感應(yīng)釬焊在進行焊接時，往往無法在隔絕空氣的密閉環(huán)境中進行。因此，焊接過程中加入釬劑去除氧化物，促進潤濕就成為一個必經(jīng)環(huán)節(jié)。不僅如此，在高溫感應(yīng)釬焊時，還存在釬劑流失，沸騰蒸發(fā)的現(xiàn)象，此時就需要操作人員進行釬劑的補充。

目前，在實際焊接過程中，操作人員往往通過手持勺狀玻璃制品盛倒或使用簡易玻璃棒蘸取后滴入等方式來補充釬劑，然而由于靠近線圈時溫度較高，操作人員通常很難穩(wěn)定地加入釬劑，操作不當有可能觸碰工件改變位置而影響焊接效果，甚至熱量的傳導(dǎo)會使操作人員燙傷。并且，盛裝釬劑的工具耐熱性也經(jīng)常成為問題，加入釬劑過程中常常發(fā)生熔化現(xiàn)象影響焊接效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種多角度可調(diào)的釬劑自動注入裝置。該裝置無需人工手持即可調(diào)節(jié)釬劑噴頭在X、Y、Z方向的位置以及噴出釬劑的角度，提高了注入釬劑的穩(wěn)定性和安全性，且可實現(xiàn)釬劑的注入速度調(diào)節(jié)從而更精確地控制焊接工藝，提高焊接質(zhì)量。

本實用新型實現(xiàn)其發(fā)明目的所采取的技術(shù)方案是：一種多角度可調(diào)的釬劑自動注入裝置，包括噴頭腔體，所述噴頭腔體的前端為釬劑噴頭，噴頭腔體的后端通過導(dǎo)氣管與壓力閥門及空壓機連接，豎向移動桿的下端與噴頭腔體可固定角度地鉸接；所述豎向移動桿上部穿過橫向移動板上沿X方向的水平的橫板通槽，可固定在橫板通槽中的任意位置；所述橫向移動板沿X方向的兩端設(shè)置有位置調(diào)節(jié)手柄，所述兩端的位置調(diào)節(jié)手柄分別穿過固定支架上沿Y方向的兩個水平的支架通槽，可固定在支架通槽中的任意位置。

本實用新型的工作原理是：噴頭腔體中可裝入流體釬劑，通過與噴頭腔體導(dǎo)氣管連接的空壓機提供推力，使流體釬劑從釬劑噴頭噴出。噴頭腔體與豎向移動桿的下端可固定角度地鉸接，可以通過調(diào)節(jié)噴頭腔體與豎向移動桿的固定角度調(diào)節(jié)釬劑噴頭噴出釬劑的角度。豎向移動桿上部穿過橫向移動板上的橫板通槽，可以通過豎向移動桿固定在橫板通槽中的位置調(diào)節(jié)豎向移動桿的垂直位置和沿X方向的水平位置，從而調(diào)節(jié)與豎向移動桿下端鉸接的噴頭腔體的垂直位置和沿X方向的水平位置。橫向移動板兩端設(shè)置的位置調(diào)節(jié)手柄分別穿過固定支架上的兩個水平的支架通槽，可以通過位置調(diào)節(jié)手柄固定在支架通槽中的位置調(diào)節(jié)橫向移動板沿Y方向的水平位置，從而調(diào)節(jié)上部固定在橫板通槽中的豎向移動桿及其下端鉸接的噴頭腔體沿Y方向的水平位置。

本實用新型的工作過程是：s1、在噴頭腔體中裝入流體釬劑，將固定支架放于待焊工件上方；s2、調(diào)節(jié)橫向移動板位置：根據(jù)位置需要將位置調(diào)節(jié)手柄固定在支架通槽中；s3、調(diào)節(jié)豎向移動桿的位置，將釬劑噴頭送至離待焊工件恰當?shù)木嚯x：根據(jù)位置需要將豎向移動桿的上部固定在橫板通槽中；s4、通過調(diào)節(jié)噴頭腔體與豎向移動桿的固定角度將釬劑噴頭噴出釬劑的角度調(diào)節(jié)至需要的角度；s5、打開空壓機，在需要注入釬劑時，打開并調(diào)節(jié)壓力閥門；不需要釬劑注入時則關(guān)閉壓力閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

一、本裝置通過調(diào)節(jié)豎向移動桿和橫向移動板的位置，即可不需要移動整個裝置，實現(xiàn)噴出釬劑的釬劑噴頭在X方向、Y方向、Z方向位置的調(diào)節(jié)，這樣針對不同高度的工件，均可保證釬劑噴頭調(diào)節(jié)到距離注入點合適的位置，并且能夠在此高度上實現(xiàn)X方向、Y方向移動尋找最佳注入位置。

二、豎向移動桿的下端與噴頭腔體可固定角度地鉸接，通過噴頭腔體的角度即可實現(xiàn)噴出釬劑角度的調(diào)節(jié)，一方面對需要靠近焊接位置注入釬劑的情況，帶有角度的釬劑噴頭可更好地接近這些位置；另一方面，靈活地調(diào)節(jié)噴頭角度可在加入釬劑，清理釬劑時帶來便利，無需取下噴頭。

三、本裝置操作簡單方便，無需操作人員再去手持簡單的工具填入釬劑，既提高了安全性，避免了安全隱患，又大大提高了填入釬劑的穩(wěn)定性。

四、通過調(diào)節(jié)空壓機的壓力閥門，即可根據(jù)需要改變釬劑注入速度；同時，通過空壓機和壓力閥門的配合注入釬劑可提高釬劑注入的穩(wěn)定性，從而進一步提高了焊接質(zhì)量。

進一步，本實用新型所述豎向移動桿上部穿過橫向移動板上沿X方向的水平的橫板通槽，可固定在橫板通槽中的任意位置的具體實現(xiàn)方式是：所述豎向移動桿上部穿過橫向移動板上沿X方向的水平的橫板通槽，可固定在橫板通槽中的任意位置的具體實現(xiàn)方式是：所述豎向移動桿上部設(shè)置有外螺紋和與所述外螺紋螺紋連接的豎桿緊固螺母一和豎桿緊固螺母二，所述豎向移動桿上部穿過橫板通槽，豎桿緊固螺母一位于橫板通槽的上方，豎桿緊固螺母二位于橫板通槽的下方。

利用螺紋連接的方式固定豎向移動桿，可通過十分簡易的操作--松緊螺母，來實現(xiàn)豎向移動桿的上下移動和X方向水平移動。使得針對不同高度的工件，都可以保證釬劑噴頭調(diào)節(jié)到距離注入點合適的位置，并且能夠在此高度上實現(xiàn)X方向移動尋找最佳注入位置。

更進一步，本實用新型所述兩端的位置調(diào)節(jié)手柄分別穿過固定支架上沿Y方向的兩個水平的支架通槽，可固定在支架通槽中的任意位置的具體實現(xiàn)方式是：位置調(diào)節(jié)手柄上設(shè)置有外螺紋，兩端的位置調(diào)節(jié)手柄分別穿過支架通槽，與橫板緊固螺母螺紋連接。

利用螺紋連接的方式固定位置調(diào)節(jié)手柄，可通過十分簡易的操作--松緊螺母，推動橫向移動板，就可實現(xiàn)位置調(diào)節(jié)手柄Y方向水平移動，也即橫向移動板、豎向移動桿以及釬劑噴頭的Y方向移動，使得將釬劑噴頭移動到注入位置的調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定，方便，快捷。

進一步，本實用新型所述橫向移動板沿X方向的兩端均設(shè)置有兩個位置調(diào)節(jié)手柄。

橫向移動板的位置調(diào)節(jié)手柄支撐了大部分重量，橫向移動板沿X方向的兩端均設(shè)置有兩個位置調(diào)節(jié)手柄可使得橫向移動板的固定更加穩(wěn)固，同時也避免橫向移動板發(fā)生翻轉(zhuǎn)。

進一步，本實用新型所述豎向移動桿的下端與噴頭腔體可固定角度地鉸接的具體實現(xiàn)方式是：所述豎向移動桿的下端為倒U形連接件，所述噴頭腔體上端設(shè)置有可插入倒U形連接件內(nèi)部的片狀連接件，所述U形連接件和片狀連接件上均開有供螺栓插入的通孔，所述螺栓穿過U形連接件和片狀連接件上的通孔，與噴頭固定螺母螺紋連接。

此種鉸接方式使得噴頭能夠靈活地調(diào)節(jié)角度，在感應(yīng)釬焊中，對一些靠近線圈的位置注入釬劑時，帶有角度的釬劑噴頭可更好地接近這些位置而免于豎向移動桿太過靠近感應(yīng)線圈而被加熱損壞。除此之外，靈活地調(diào)節(jié)噴頭角度可在加入釬劑，清理釬劑時帶來便利，無需取下噴頭。

進一步，本實用新型所述噴頭腔體后端設(shè)置有與噴頭腔體可拆卸固定連接的噴頭底座，所述導(dǎo)氣管固定在噴頭底座上，與噴頭腔體相通。

更進一步，本實用新型所述噴頭腔體、噴頭底座和釬劑噴頭均為陶瓷材料。

進一步，本實用新型所述噴頭腔體和釬劑噴頭均為陶瓷材料。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一三維結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例一正視結(jié)構(gòu)局部剖視圖。

圖3為本實用新型實施例一俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型實施例一左視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例一

圖1至圖4示出，本實用新型的一種具體實施方式是：一種多角度可調(diào)的釬劑自動注入裝置，包括噴頭腔體1.2，所述噴頭腔體1.2的前端為釬劑噴頭1.1，噴頭腔體1.2的后端通過導(dǎo)氣管2.1與壓力閥門2.2及空壓機2.3連接，豎向移動桿3.0的下端與噴頭腔體1.2可固定角度地鉸接；所述豎向移動桿2.1上部穿過橫向移動板4.0上沿X方向的水平的橫板通槽4.1，可固定在橫板通槽4.1中的任意位置；所述橫向移動板4.0沿X方向的兩端設(shè)置有位置調(diào)節(jié)手柄4.2，所述兩端的位置調(diào)節(jié)手柄4.2分別穿過固定支架5.0上沿Y方向的兩個水平的支架通槽5.1，可固定在支架通槽5.1中的任意位置。

本例中所述豎向移動桿3.0上部穿過橫向移動板4.0上沿X方向的水平的橫板通槽4.1，可固定在橫板通槽4.1中的任意位置的具體實現(xiàn)方式是：所述豎向移動桿3.0上部設(shè)置有外螺紋和與所述外螺紋螺紋連接的豎桿緊固螺母一3.1和豎桿緊固螺母二3.2，所述豎向移動桿3.0上部穿過橫板通槽4.1，豎桿緊固螺母一3.1和豎桿緊固螺母二3.2分別位于橫板通槽4.1的上方和下方。

本例中所述橫向移動板4.0沿X方向的兩端均設(shè)置有兩個位置調(diào)節(jié)手柄4.2。所述兩端的位置調(diào)節(jié)手柄4.2分別穿過固定支架5.0上沿Y方向的兩個水平的支架通槽5.1，可固定在支架通槽5.1中的任意位置的具體實現(xiàn)方式是：位置調(diào)節(jié)手柄4.2上設(shè)置有外螺紋，兩端的位置調(diào)節(jié)手柄4.2分別穿過支架通槽5.1，與橫板緊固螺母4.3螺紋連接。

本例中所述豎向移動桿3.0的下端與噴頭腔體1.2可固定角度地鉸接的具體實現(xiàn)方式是：所述豎向移動桿3.0的下端為倒U形連接件，所述噴頭腔體1.2上端設(shè)置有可插入倒U形連接件內(nèi)部的片狀連接件，所述U形連接件和片狀連接件上均開有供螺栓插入的通孔，所述螺栓穿過U形連接件和片狀連接件上的通孔，與噴頭固定螺母1.4螺紋連接。

本例中所述噴頭腔體1.2后端設(shè)置有與噴頭腔體1.2可拆卸固定連接的噴頭底座1.3，所述導(dǎo)氣管 2.1固定在噴頭底座1.3上，與噴頭腔體1.2相通。所述噴頭腔體1.2、噴頭底座1.3和釬劑噴頭1.1均為陶瓷材料。

實施例二

本實用新型的另一種具體實施方式是：一種多角度可調(diào)的釬劑自動注入裝置，包括噴頭腔體1.2，所述噴頭腔體1.2的前端為釬劑噴頭1.1，噴頭腔體1.2的后端通過導(dǎo)氣管2.1與壓力閥門2.2及空壓機2.3連接，豎向移動桿3.0的下端與噴頭腔體1.2可固定角度地鉸接；所述豎向移動桿3.0上部穿過橫向移動板4.0上沿X方向的水平的橫板通槽4.1，可固定在橫板通槽4.1中的任意位置；所述橫向移動板4.0沿X方向的兩端設(shè)置有位置調(diào)節(jié)手柄4.2，所述兩端的位置調(diào)節(jié)手柄4.2分別穿過固定支架 5.0上沿Y方向的兩個水平的支架通槽5.1，可固定在支架通槽5.1中的任意位置。

本例中所述豎向移動桿3.0上部穿過橫向移動板4.0上沿X方向的水平的橫板通槽4.1，可固定在橫板通槽4.1中的任意位置的具體實現(xiàn)方式是：所述橫向移動板4.0靠近橫板通槽4.1的上表面和下表面均設(shè)置有定位銷孔和帶定位銷的兩個卡箍，豎向移動桿3.0移動到所需位置后，用帶定位銷的兩個卡箍卡緊豎向移動桿3.0，并將卡箍的定位銷插入定位銷孔，即實現(xiàn)豎向移動桿3.0的固定。

本例中所述兩端的位置調(diào)節(jié)手柄4.2分別穿過固定支架5.0上沿Y方向的兩個水平的支架通槽 5.1，可固定在支架通槽5.1中的任意位置的具體實現(xiàn)方式是：所述支架5.0上靠近支架通槽5.1的部位設(shè)置有定位銷孔和帶定位銷的卡箍，位置調(diào)節(jié)手柄4.2移動到所需位置后，用帶定位銷的兩個卡箍卡緊位置調(diào)節(jié)手柄4.2，并將卡箍的定位銷插入定位銷孔，即實現(xiàn)位置調(diào)節(jié)手柄4.2的固定。

本例中所述豎向移動桿3.0的下端與噴頭腔體1.2可固定角度地鉸接的具體實現(xiàn)方式是：所述豎向移動桿3.0的下端為倒U形連接件，所述噴頭腔體1.2上端設(shè)置有可插入倒U形連接件內(nèi)部的片狀連接件，所述U形連接件和片狀連接件上均開有供螺栓插入的通孔，所述螺栓穿過U形連接件和片狀連接件上的通孔，與噴頭固定螺母1.4螺紋連接。

本例中所述噴頭腔體1.2后端設(shè)置有與噴頭腔體1.2可拆卸固定連接的噴頭底座1.3，所述導(dǎo)氣管 2.1固定在噴頭底座1.3上，與噴頭腔體1.2相通。所述噴頭腔體1.2、噴頭底座1.3和釬劑噴頭1.1均為陶瓷材料。