本實用新型涉及液壓成型機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種液壓成型機的余熱循環(huán)裝置。

背景技術(shù)：

液壓成型機是炭素行業(yè)生產(chǎn)大規(guī)模圓柱電極的重要設(shè)備。根據(jù)電極生產(chǎn)工藝要求，粘性塊料在該設(shè)備中被擠壓成型。壓機主體的溫度是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。因此為確保電極產(chǎn)品在擠壓成型過程中的質(zhì)量，除了液壓機的各項壓力外，還必須對液壓機主體（料室、嘴型和嘴口）的溫度進行控制和監(jiān)測，使它們滿足工藝要求。液壓成型機在工作過程中會產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量得不到有效利用，就形成巨大的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種液壓成型機的余熱循環(huán)裝置，包括抽氣機和控制面板，所述抽氣機的輸入端連接到液壓成型機的出氣口，所述抽氣機的輸出端連接有壓氣機，所述壓氣機的輸出端連接有吸熱水箱，所述吸熱水箱的出水口處安裝有吸收式熱泵，所述吸收式熱泵的循環(huán)水出口連接有峰載加熱器；所述抽氣機的輸入端連接有集氣罩，所述抽氣機的輸出端與壓氣機之間連接有調(diào)節(jié)閥，所述峰載加熱器的輸出端連接有回?zé)峁艿?；所述控制面板的?nèi)部安裝有微控制器，所述微控制器的輸入端連接有數(shù)據(jù)采集卡，微控制器的輸出端連接電機驅(qū)動器，所述電機驅(qū)動器連接到各個機器的控制端，微控制器的電源端連接有獨立電源。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述微控制器采用PLC控制器，且微控制器連接有時鐘晶振和復(fù)位電路組成最小系統(tǒng)。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述回?zé)峁艿赖妮敵龆诉B接有出水閥，所述出水閥的出口端連接到液壓成型機加熱裝置的進氣口。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述數(shù)據(jù)采集卡的輸入端連接有氣壓傳感器和溫度傳感器，所述溫度傳感器連接在出水閥上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該液壓成型機的余熱循環(huán)裝置，通過設(shè)置集氣罩和抽氣機，能夠最大限度地將余熱全部收集起來，通過設(shè)置壓氣機和吸熱水箱進行余熱吸收并且進行余熱轉(zhuǎn)換；通過設(shè)置吸收式熱泵和峰載加熱器，將余熱吸收水進行再次加熱，結(jié)合出水閥和回?zé)峁艿?，實現(xiàn)余熱循環(huán)再利用；本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)高效實現(xiàn)余熱吸收操作，并且能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)利用，節(jié)省能源，清潔環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為控制面板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-抽氣機；2-壓氣機；3-吸熱水箱；4-吸收式熱泵；5-峰載加熱器；6-集氣罩；7-調(diào)節(jié)閥；8-控制面板；9-出水閥；10-微控制器；11-數(shù)據(jù)采集卡；12-電機驅(qū)動器；13-氣壓傳感器；14-溫度傳感器；15-獨立電源；16-回?zé)峁艿馈?/p>

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種液壓成型機的余熱循環(huán)裝置，包括抽氣機1和控制面板8，所述抽氣機1的輸入端連接到液壓成型機的出氣口，所述抽氣機1的輸出端連接有壓氣機2，所述壓氣機2的輸出端連接有吸熱水箱3，所述吸熱水箱3的出水口處安裝有吸收式熱泵4，所述吸收式熱泵4的循環(huán)水出口連接有峰載加熱器5；所述抽氣機1的輸入端連接有集氣罩6，所述抽氣機1的輸出端與壓氣機2之間連接有調(diào)節(jié)閥7，所述峰載加熱器5的輸出端連接有回?zé)峁艿?6；所述控制面板8的內(nèi)部安裝有微控制器10，所述微控制器10的輸入端連接有數(shù)據(jù)采集卡11，微控制器10的輸出端連接電機驅(qū)動器12，所述電機驅(qū)動器12連接到各個機器的控制端，微控制器10的電源端連接有獨立電源15；

所述微控制器10采用PLC控制器，且微控制器10連接有時鐘晶振和復(fù)位電路組成最小系統(tǒng)；所述回?zé)峁艿?6的輸出端連接有出水閥9，所述出水閥9的出口端連接到液壓成型機加熱裝置的進氣口；所述數(shù)據(jù)采集卡11的輸入端連接有氣壓傳感器13和溫度傳感器14，所述溫度傳感器14連接在出水閥9上；

具體使用方式及優(yōu)點：所述抽氣機1通過集氣罩，將液壓成型機產(chǎn)生的余熱抽入抽氣機1內(nèi)部，然后利用壓氣機2將抽入的氣體送入吸熱水箱3，吸熱水箱3內(nèi)的水吸熱后被加熱，加熱后的水送入吸收式熱泵4，吸收式熱泵4將加熱后的水通過調(diào)節(jié)閥7后送入峰載加熱器5，所述峰載加熱器5將吸熱后的水進而再次加熱后，再通過回?zé)峁艿?6，所述溫度傳感器14采集當(dāng)前水溫，判斷是否達到使用要求，然后通過出水閥9打開后將循環(huán)熱水送入至液壓成型機的供熱系統(tǒng)中；

所述控制面板8用于進行循環(huán)控制操作，所述獨立電源15為微控制器10供電操作，所述溫度傳感器14用于檢測水溫，所述氣壓傳感器13用于進行氣壓大小檢測，檢測到的信號通過數(shù)據(jù)采集卡11進行模數(shù)轉(zhuǎn)換后送入至微控制器10，所述微控制器10將檢測到的信號進行數(shù)據(jù)分析操作，然后輸出信號至電機驅(qū)動器12連接到各個機器的控制端，對各個模塊的工作狀態(tài)進行反饋調(diào)節(jié)；

該液壓成型機的余熱循環(huán)裝置，通過設(shè)置集氣罩和抽氣機，能夠最大限度地將余熱全部收集起來，通過設(shè)置壓氣機和吸熱水箱進行余熱吸收并且進行余熱轉(zhuǎn)換；通過設(shè)置吸收式熱泵和峰載加熱器，將余熱吸收水進行再次加熱，結(jié)合出水閥和回?zé)峁艿?，實現(xiàn)余熱循環(huán)再利用；本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)高效實現(xiàn)余熱吸收操作，并且能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)利用，節(jié)省能源，清潔環(huán)保。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。