本實(shí)用新型涉及人工焊接領(lǐng)域，具體涉及一種焊接裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)進(jìn)程的發(fā)展，雖然自動(dòng)焊接技術(shù)越來越廣泛，但是，對于小型維修件和部分PCB(Printed Circuit Board，中文名稱為印制電路板)難焊接部位，人工焊接的地位還是無法取代。且隨著環(huán)保意識的增強(qiáng)和人們對健康的重視，對于焊接現(xiàn)場環(huán)境的要求也越來越高，現(xiàn)有的焊接裝置包括一個(gè)焊接平臺和位于焊接平臺上方的吸煙裝置，由于吸煙口位于焊接平臺上方，焊接過程中產(chǎn)生的煙霧直接經(jīng)過工作人員的呼吸部位，影響了工作人員的身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種焊接裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種焊接裝置，包括焊接平臺、與所述焊接平臺對應(yīng)的煙霧檢測單元、與所述煙霧檢測檢測單元連接的MCU控制器、設(shè)于所述焊接平臺側(cè)面或下方且與所述MCU控制器連接的抽煙單元、以及與所述抽煙單元連接的抽煙管道。

進(jìn)一步的，還包括設(shè)于所述MCU控制器和抽煙單元之間的繼電器。

進(jìn)一步的，還包括與所述MCU控制器連接的輸入單元和顯示單元。

進(jìn)一步的，所述輸入單元為鍵盤。

進(jìn)一步的，所述顯示單元為七段數(shù)碼管。

進(jìn)一步的，所述煙霧檢測單元為煙霧傳感器。

進(jìn)一步的，所述抽煙單元包括排風(fēng)扇，所述排風(fēng)扇與所述MCU控制器連接。

進(jìn)一步的，所述MCU控制器為STC90C516RD芯片。

本實(shí)用新型提供的焊接裝置，包括焊接平臺、與所述焊接平臺對應(yīng)的煙霧檢測單元、與所述煙霧檢測檢測單元連接的MCU控制器、設(shè)于所述焊接平臺側(cè)面或下方且與所述MCU控制器連接的抽煙單元、以及與所述抽煙單元連接的抽煙管道。通過設(shè)置與所述焊接平臺對應(yīng)的煙霧檢測單元，實(shí)時(shí)檢測焊接平臺上的煙霧濃度，并將該檢測數(shù)據(jù)上傳至MCU控制器與設(shè)定的閾值進(jìn)行比較，當(dāng)大于設(shè)定的閾值時(shí)，MCU控制器控制抽煙單元開啟，從焊接平臺的側(cè)面或下方將煙霧排出，改善了工作環(huán)境，避免煙霧對工作人員的身體健康造成影響。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型焊接裝置一具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型MCU控制器的控制原理圖。

圖中所示：1、焊接平臺；2、煙霧檢測單元；3、MCU控制器；4、抽煙單元；41、排風(fēng)扇；5、抽煙管道；6、繼電器；7、輸入單元；8、顯示單元。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述：

如圖1-2所示，本實(shí)用新型提供了一種焊接裝置，包括焊接平臺1、與所述焊接平臺1對應(yīng)的煙霧檢測單元2、與所述煙霧檢測檢測單元2連接的MCU控制器3、設(shè)于所述焊接平臺1側(cè)面或下方且與所述MCU控制器3連接的抽煙單元4、以及與所述抽煙單元4連接的抽煙管道5。本實(shí)施例中，煙霧檢測單元2設(shè)于焊接平臺1的邊緣，不會影響焊接工作，用于實(shí)時(shí)檢測焊接平臺1上產(chǎn)生的煙霧的濃度，并將檢測數(shù)據(jù)上傳至MCU控制器3，MCU控制器3將檢測到的數(shù)據(jù)與設(shè)定的閾值進(jìn)行比較，當(dāng)大于設(shè)定閾值時(shí)，MCU控制器3控制抽煙單元4開啟，從焊接平臺1的側(cè)面或下方將煙霧排出，改善了工作環(huán)境，避免煙霧對工作人員的身體造成影響。本實(shí)施例僅示出抽煙單元4位于焊接平臺1側(cè)面的情形。

請繼續(xù)參照圖2，該焊接裝置還包括設(shè)于所述MCU控制器3和抽煙單元4之間的繼電器6。具體的，當(dāng)檢測到的煙霧濃度小于設(shè)定的閾值時(shí)，MCU控制器3輸出低電平給繼電器6，繼電器6斷開，控制抽煙單元4不工作，當(dāng)檢測到的煙霧濃度大于設(shè)定的閾值時(shí)，MCU控制器3輸出高電平給繼電器6，使繼電器6吸合，從而控制抽煙單元4開始工作。

優(yōu)選的，該焊接裝置還包括與所述MCU控制器3連接的輸入單元7和顯示單元8，其中，所述輸入單元7為鍵盤，用于設(shè)定煙霧濃度的閾值，根據(jù)環(huán)境變化的需要，可以隨時(shí)調(diào)節(jié)閾值的大小。所述顯示單元8采用七段數(shù)碼管，用于顯示焊接平臺1上的煙霧濃度、抽煙單元4的工作狀態(tài)和工作時(shí)間。

優(yōu)選的，所述煙霧檢測單元2為煙霧傳感器，本實(shí)施例中，具體為MQ-2氣體傳感器，用于檢測焊接平臺1上的煙霧濃度，經(jīng)過測試完全滿足設(shè)計(jì)要求。

優(yōu)選的，所述抽煙單元4包括排風(fēng)扇41，所述排風(fēng)扇41與所述MCU控制器3連接，具體的，排風(fēng)扇41通過繼電器6連接至MCU控制器3，當(dāng)繼電器6吸合時(shí)，控制排風(fēng)扇41轉(zhuǎn)動(dòng)以抽排煙霧，經(jīng)試驗(yàn)，抽煙管道5處的風(fēng)速達(dá)到4.5m/s時(shí)，吸煙效果良好。

優(yōu)選的，所述MCU控制器3采用宏晶公司生產(chǎn)的STC90C516RD芯片，效果可靠，功耗低。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的焊接裝置，包括焊接平臺1、與所述焊接平臺1對應(yīng)的煙霧檢測單元2、與所述煙霧檢測檢測單元2連接的MCU控制器3、設(shè)于所述焊接平臺1側(cè)面或下方且與所述MCU控制器3連接的抽煙單元4、以及與所述抽煙單元4連接的抽煙管道5。通過設(shè)置與所述焊接平臺1對應(yīng)的煙霧檢測單元2，實(shí)時(shí)檢測焊接平臺1上的煙霧濃度，并將該檢測數(shù)據(jù)上傳至MCU控制器3與設(shè)定的閾值進(jìn)行比較，當(dāng)大于設(shè)定的閾值時(shí)，MCU控制器3控制抽煙單元4開啟，從焊接平臺1的側(cè)面或下方將煙霧排出，改善工作環(huán)境，避免煙霧對工作人員的身體健康造成影響。

雖然說明書中對本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但這些實(shí)施方式只是作為提示，不應(yīng)限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。在不脫離本實(shí)用新型宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種省略、置換和變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。