本實(shí)用新型涉及一種適用于鉆孔的交叉孔截?cái)嗍饺?，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前在深孔加工交叉孔的時(shí)候，都是用車床車一個(gè)與孔徑相同的鐵棒或者與模板材質(zhì)相同的棒料，然后用力敲進(jìn)去第一個(gè)已經(jīng)鉆好的孔里面，塞棒的長(zhǎng)度一定要超過交叉的位置。

這個(gè)方式的缺點(diǎn)是敲進(jìn)去和拿出來時(shí)都比較困難，有時(shí)會(huì)卡在中間進(jìn)退兩難：如果塞棒直徑大了，塞到一半進(jìn)不去了，就要重新拉出來再重新來過。如果塞棒直徑小了，直接掉下去了也不行。如果剛好不夠太緊的話，表面看起來可以，但是當(dāng)鉆交叉孔碰到塞棒的時(shí)候，只要塞棒松動(dòng)，就會(huì)把槍鉆或者鉆頭卡死卡斷在孔里面，這樣就非常麻煩。

目前的現(xiàn)有技術(shù)中缺少對(duì)于交叉孔深孔加工方面比較合適且成本較低的塞棒結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種適用于鉆孔的交叉孔截?cái)嗍饺?，能夠克服目前塞棒所存在的問題，并提高塞棒在鉆孔過程中的穩(wěn)定性和安全性，提高交叉孔的加工效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種適用于鉆孔的交叉孔截?cái)嗍饺?，其特征是，包括拉栓螺絲、依次設(shè)置的調(diào)節(jié)段、拉出螺絲套段、交叉堵孔段和上段拉出段；所述調(diào)節(jié)段的直徑小于鉆孔的直徑；所述拉出螺絲套段的直徑小于鉆孔的直徑，拉出螺絲套段的中心設(shè)置有與拉栓螺絲相匹配的第一螺絲孔；所述交叉堵孔段采用中空的柱狀體，交叉堵孔段的外徑小于鉆孔的直徑，內(nèi)徑小于拉出螺絲套段的直徑；所述交叉堵孔段還匹配有頂針，頂針用于將交叉堵孔段卡死在鉆孔中；所述上段拉出段的直徑小于鉆孔的直徑，上段拉出段的中心設(shè)置有與拉栓螺絲相匹配的第二螺絲孔；所述上段拉出段用于固定交叉堵孔段的位置。

進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)段采用金屬。

進(jìn)一步地，所述交叉堵孔段的外徑與鉆孔的直徑差距不超過0.1mm。

進(jìn)一步地，所述交叉堵孔段的外徑與鉆孔的直徑差距為0.04mm。

進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)段的長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際情況選擇；所述交叉堵孔段位于待鉆孔的交叉孔處。

進(jìn)一步地，所述頂針采用階梯段，前端用于插入交叉堵孔段的內(nèi)部，通過敲擊頂針的末端使得交叉堵孔段完全膨脹。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果：本裝置通過四段之間的相互配合，使得加工交叉孔時(shí)，塞棒能夠非常穩(wěn)固，并且提高塞棒在進(jìn)出鉆孔中的效率，避免出現(xiàn)直徑不相匹配所導(dǎo)致的困擾。

附圖說明

圖1是本裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記的含義：

1-調(diào)節(jié)段，2-拉出螺絲套段，3-交叉堵孔段，4-上段拉出段。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

本實(shí)施例中，交叉堵孔段的外徑比鉆孔孔徑小單邊0.02mm。

具體使用時(shí)，預(yù)先根據(jù)已鉆孔深設(shè)定好塞棒的長(zhǎng)度和直徑，本裝置共分4節(jié)，分別是調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)段，拉出螺絲套段，交叉堵孔段和上段拉出段。

這里考慮有一個(gè)交叉孔的情況，首先形成一個(gè)鉆好的鉆孔。

先把調(diào)節(jié)段放入鉆孔里面，調(diào)節(jié)段直徑比孔直徑小一點(diǎn)。

再把拉出螺絲套段放進(jìn)去，這個(gè)拉出螺絲套段直徑也比孔小，而且經(jīng)過熱處理，可以反復(fù)使用。

再把第三節(jié)交叉堵孔段放進(jìn)去，這節(jié)的直徑要和孔徑差不多，這個(gè)交叉堵孔段中間是空心的，空心直徑是剛好可以穿過拉出螺絲套段的拉栓螺絲的，交叉堵孔段放進(jìn)去以后，這節(jié)剛好放在交叉孔的地方，用一個(gè)特殊的頂針，前段剛好放到空心孔里面，然后用力敲擊頂針的末端，直到交叉堵孔段完全膨脹卡死在鉆孔里面。在這里，頂針相當(dāng)于前端插入到交叉堵孔段的中心，并且其自身是前端細(xì)，后端粗的結(jié)構(gòu)，這樣在進(jìn)行敲擊的時(shí)候，能夠?qū)⒔徊娑驴锥蜗蛲鈹D壓，從而固定死，類似于膨脹螺絲的固定方式，只是本結(jié)構(gòu)中需要膨脹的力度很小，因?yàn)楸旧斫徊娑驴锥蔚闹睆脚c鉆孔的直徑相差就很小了。

最后再把第四節(jié)上段拉出段放進(jìn)去，并對(duì)上段拉出段的末端進(jìn)行敲擊，直到敲實(shí)，上段拉出段的直徑與鉆孔的內(nèi)徑近似相同，略微小一點(diǎn)，以便于上段拉出段能夠放入鉆孔中，且使得上段拉出段能夠緊貼鉆孔內(nèi)壁。

這樣塞孔就可以了，在鉆交叉孔的時(shí)候，交叉堵孔段由于本身已經(jīng)膨脹開了，因此也很難發(fā)生滾動(dòng)。

鉆完交叉孔以后，先將拉栓螺絲固定在上段拉出段的第二螺栓孔上，把上段拉出段用拉栓螺絲拉出來。

再把拉栓螺絲伸進(jìn)孔里面，上段拉出段一直穿過交叉堵孔段的中心到第二節(jié)的拉出螺絲套段的第一螺栓孔上，固定后然后拉出來。

最后調(diào)節(jié)段可以用小的吸鐵吸出來即可。

在進(jìn)行取出時(shí)，由于只有交叉堵孔段和上段拉出段是完全與鉆孔相接觸的，而且還是分段取出的，這樣所產(chǎn)生的摩擦力整體就遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于將整個(gè)塞棒取出時(shí)所需要克服的摩擦力，此外，調(diào)節(jié)段和拉出螺絲套段均可以多次使用，這樣也降低了整個(gè)塞棒的成本。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。