本實(shí)用新型涉及數(shù)控加工設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，尤其涉及一種機(jī)床排屑底座。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工過程中會產(chǎn)生大量的切屑廢液，這些切屑廢液殘留在機(jī)床上會影響機(jī)床操作，而且切屑液還有一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，一般都會將切屑廢料收集到廢料箱。

現(xiàn)有的收集一般都是通過清掃的方式直接從機(jī)床上將切屑廢料收集到廢料箱，但是清掃操作不能實(shí)時(shí)進(jìn)行，只能在停機(jī)或者工作結(jié)束后進(jìn)行，因此清掃的時(shí)候機(jī)床上積累的切屑廢料量比較多，清掃不太方便，耗時(shí)也比較長，而且在切屑廢料未清理之前，還可能對機(jī)床操作帶來影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中通過清掃的方式處理機(jī)床切削廢料，清掃不能實(shí)時(shí)進(jìn)行，只能在停機(jī)或者工作結(jié)束后進(jìn)行，使得機(jī)床上殘留較多的切屑廢料，影響操作的缺陷，提供一種能實(shí)時(shí)進(jìn)行切屑廢料排屑，防止切屑廢料累積到機(jī)床上影響操作的排屑機(jī)床底座。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種機(jī)床排屑底座，包括底座主體及二安裝于所述底座主體上的排屑裝置；所述底座主體的兩側(cè)邊設(shè)有排屑槽，排屑槽的底部為圓弧形底部；所述底座主體的一端對應(yīng)各所述排屑槽分別設(shè)有排屑口，所述排屑口連通所述排屑槽；所述排屑槽內(nèi)裝有一排屑金屬筒，所述排屑金屬筒的上端通過彈性連接筒連接所述排屑口的內(nèi)壁，所述排屑金屬筒的下端伸至所述排屑口外，所述排屑金屬筒的下端的外側(cè)壁上設(shè)有振動器；所述排屑裝置分別與所述排屑槽一一對應(yīng)；所述排屑裝置包括設(shè)于所述排屑槽內(nèi)的排屑螺桿以及安裝于所述底座主體上的電機(jī)，所述排屑螺桿的直徑等于或小于所述排屑槽的弧形底部的直徑，所述電機(jī)連接所述排屑螺桿遠(yuǎn)離所述排屑口的一端。

上述的機(jī)床排屑底座，通過在底座主體上設(shè)置排屑槽，并在排屑槽內(nèi)設(shè)置電機(jī)驅(qū)動的排屑螺桿，使得排屑螺桿能帶動底座主體上流至排屑槽內(nèi)的切屑廢料推至排屑口；通過在排屑口內(nèi)設(shè)置通過彈性連接筒連接排屑口內(nèi)壁的排屑金屬筒，并在排屑金屬筒的下端的外側(cè)壁上設(shè)置振動器，當(dāng)切屑廢料在排屑螺桿的作用下排至排屑口時(shí)，切屑廢料會通過排屑金屬筒排至底座主體外，振動器作用于排屑金屬筒上，使排屑金屬筒內(nèi)的切屑廢料產(chǎn)生振動，從而使得切屑廢料不易在排屑金屬筒內(nèi)堆積造成堵塞，相對于直接通過排屑口排屑，避免了切屑廢料堵塞排屑口的現(xiàn)象發(fā)生，保證了切屑廢料能順利排至底座主體外。

在其中一實(shí)施例中，所述排屑金屬筒與所述排屑口的內(nèi)壁間隔設(shè)置。

在其中一實(shí)施例中，所述排屑金屬筒呈褶皺狀設(shè)置。

在其中一實(shí)施例中，所述排屑槽的內(nèi)壁上設(shè)有不銹鋼層。

在其中一實(shí)施例中，所述排屑槽的開口的寬度大于所述弧形底部的直徑。

在其中一實(shí)施例中，所述排屑槽相對于所述底座的頂面水平設(shè)置。

在其中一實(shí)施例中，所述排屑槽相對于所述底座的頂面傾斜設(shè)置，所述排屑槽遠(yuǎn)離所述排屑口的一端的高度高于所述排屑槽靠近所述排屑口的一端的高度。

在其中一實(shí)施例中，所述排屑金屬筒采用不銹鋼材料制成。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例所述的機(jī)床排屑底座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中圓圈A所圈部位的放大圖；

圖3為圖1所示的機(jī)床排屑底座的底座主體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

10、底座主體；11、排屑槽；12、排屑口；20、排屑裝置；21、排屑螺桿；22、電機(jī)；30、排屑金屬筒；40、彈性連接筒；50、振動器。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本實(shí)用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時(shí)存在居中元件。

如圖1和圖2所示，為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的機(jī)床排屑底座，其包括底座主體10及二設(shè)于底座主體10上的排屑裝置20。

底座主體10的兩側(cè)邊設(shè)有排屑槽11，排屑槽11的底部為圓弧形底部，底座主體10的一端對應(yīng)各排屑槽11分別設(shè)有排屑口12，排屑口12連通排屑槽11，排屑槽11內(nèi)設(shè)排屑金屬筒30，排屑金屬筒30的上端通過彈性連接筒40連接排屑口12的內(nèi)壁，排屑金屬筒30的下端伸至排屑口12外，排屑金屬筒30的下端的外側(cè)壁上設(shè)有振動器50；振動器50用于振動排屑金屬筒30，使排屑金屬筒30內(nèi)的切屑廢料也能隨著排屑金屬筒30產(chǎn)生振動，從而使切屑廢料不會在排屑金屬筒30內(nèi)堆積，能順利地排出；通過彈性連接筒40連接排屑口12的內(nèi)壁和排屑金屬筒30，可以緩沖振動器50振動時(shí)作用于排屑金屬筒30與排屑口12的內(nèi)壁相連接處的作用力，從而使排屑金屬筒30在振動器50的作用力不易下從排屑口12的內(nèi)壁上振脫落。

進(jìn)一步地，排屑槽11的內(nèi)壁上設(shè)有不銹鋼層。排屑槽11的開口的寬度大于弧形底部的直徑。

在本實(shí)施例中，排屑槽11相對于底座主體10的頂面水平設(shè)置。在其他實(shí)施例中，排屑槽11可相對于底座主體10的頂面傾斜設(shè)置，排屑槽11遠(yuǎn)離排屑口12的一端的高度高于排屑槽11靠近排屑口12的一端的高度，通過設(shè)置排屑槽11相對于底座主體10的頂面傾斜設(shè)置，使得流至排屑槽11內(nèi)的切屑廢料還能在自身重量的作用下運(yùn)動至排屑口12，有助于減輕排屑裝置20的排屑負(fù)擔(dān)。

排屑裝置20分別與排屑槽11一一對應(yīng)，用于將排屑槽11內(nèi)的切屑廢料位于排屑口12處的排屑金屬筒30內(nèi)。排屑裝置20包括設(shè)于排屑槽11內(nèi)的排屑螺桿21以及連接排屑螺桿21遠(yuǎn)離排屑口12的一端的電機(jī)22，排屑螺桿21的直徑等于或小于排屑槽11的弧形底部的直徑，電機(jī)22安裝于底座主體10上。電機(jī)22驅(qū)動排屑螺桿21轉(zhuǎn)動時(shí)，排屑槽11內(nèi)的切屑廢料和切屑液會在排屑螺桿21的作用力下被運(yùn)送至排屑口12，然后通過排屑金屬筒30排至底座外。

在本實(shí)施例中，排屑金屬筒30采用不銹鋼材料制成，以使排屑金屬筒30不易生銹，便于排屑。

為了避免排屑金屬筒30撞擊排屑口12的內(nèi)壁，排屑金屬筒30與排屑口12的內(nèi)壁間隔設(shè)置。

上述的機(jī)床排屑底座，通過在底座主體10上設(shè)置排屑槽11，并在排屑槽11內(nèi)設(shè)置電機(jī)22驅(qū)動的排屑螺桿21，使得排屑螺桿21能帶動底座主體10上流至排屑槽11內(nèi)的切屑廢料推至排屑口12；通過在排屑口12內(nèi)設(shè)置通過彈性連接筒40連接排屑口12內(nèi)壁的排屑金屬筒30，并在排屑金屬筒30的下端的外側(cè)壁上設(shè)置振動器50，當(dāng)切屑廢料在排屑螺桿21的作用下排至排屑口12時(shí)，切屑廢料會通過排屑金屬筒30排至底座主體10外，振動器50作用于排屑金屬筒30上，使排屑金屬筒30內(nèi)的切屑廢料產(chǎn)生振動，從而使得切屑廢料不易在排屑金屬筒30內(nèi)堆積造成堵塞，相對于直接通過排屑口12排屑，避免了切屑廢料堵塞排屑口12的現(xiàn)象發(fā)生，保證了切屑廢料能順利排至底座主體10外。

上述的機(jī)床排屑底座，還可將排屑金屬筒30呈褶皺狀設(shè)置，通過將排屑金屬筒30設(shè)置成褶皺狀，可以緩沖振動器50作用于排屑金屬銅的作用力，從而使排屑金屬筒30不易發(fā)生變形。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。