本實(shí)用新型涉及切割裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種鋁型材散熱片的傳輸軌道。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，鋁型材的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，很多電機(jī)設(shè)備是采用鋁型材作為散熱片，在鋁型材加工至散熱片的過(guò)程中經(jīng)常需要進(jìn)行切割，現(xiàn)有技術(shù)中切割技術(shù)較為成熟，多是利用傳輸帶進(jìn)行進(jìn)料，切割后的物料由人工分揀收集，或者是自動(dòng)運(yùn)輸?shù)绞占渲小?/p>

但在現(xiàn)實(shí)加工中，由于傳輸平臺(tái)寬度要適應(yīng)不同型號(hào)的鋁型材的切割需求，所以一般會(huì)把傳輸平臺(tái)寬度設(shè)置的較大，但這種特點(diǎn)導(dǎo)致較小的鋁型材在傳輸時(shí)難以準(zhǔn)確的沿著傳輸平臺(tái)向前推進(jìn)，大部分在前進(jìn)推移的同時(shí)會(huì)向兩側(cè)跑動(dòng)，導(dǎo)致位置跑偏。一旦出現(xiàn)跑偏情況，工人分揀較為繁瑣，同時(shí)也無(wú)法進(jìn)行后續(xù)對(duì)物料的自動(dòng)傳輸，導(dǎo)致了后續(xù)工序中物料難以的收集問(wèn)題。

中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺?01520852208.6，授權(quán)公告日：2016年3月23日，該專(zhuān)利方案公開(kāi)了一種鋁型材切割裝置，包括：切割機(jī)、傳輸板，所述切割機(jī)下方設(shè)有帶式傳送機(jī)，所述帶式傳送機(jī)一端穿過(guò)所述底座，所述切割機(jī)外表面設(shè)有玻璃罩，所述帶式傳送機(jī)的傳輸帶表面設(shè)有N個(gè)凹槽，所述帶式傳送機(jī)的右側(cè)設(shè)有一傳輸板，所述傳輸板的左端距離所述帶式傳送機(jī)的右端的距離為第一預(yù)設(shè)距離，所述傳輸板的右端延伸至第一收集箱內(nèi)，所述傳輸板通過(guò)第一支架進(jìn)行支撐固定，所述傳輸帶下方設(shè)有第二收集箱和清潔刷，所述清潔刷上端與所述傳輸帶下表面接觸，所述清潔刷下端通過(guò)第二支架與所述第二收集箱連接。

上述專(zhuān)利方案主要是利用傳輸帶直接進(jìn)行物料傳輸，不存在物料推進(jìn)的問(wèn)題，因此不會(huì)造成物料跑偏，不影響收集。但是該裝置設(shè)置較為繁瑣，因?yàn)楸仨氁谇懈顧C(jī)左右兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)傳輸帶，不可能利用一根傳輸帶實(shí)現(xiàn)整個(gè)切割傳輸過(guò)程。

由此可知，上述方案與現(xiàn)有技術(shù)中的自退料傳輸方案存在一定的差別，雖然也能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)收集物料，但在成本及使用效果方面不是很理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中散熱片出料時(shí)不易收集的不足，提供了一種鋁型材散熱片的傳輸軌道，本實(shí)用新型通過(guò)增設(shè)的兩個(gè)擋塊來(lái)控制鋁型材的出料軌道，使物料沿固定路徑傳輸，便于后續(xù)收集，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種鋁型材散熱片的傳輸軌道，包括傳送帶和傳輸平臺(tái)，所述的傳輸平臺(tái)上平行設(shè)置有第一擋塊和第二擋塊，第一擋塊和第二擋塊形成散熱片出料通道，且至少有一個(gè)擋塊是能夠橫向移動(dòng)的。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的傳輸平臺(tái)兩側(cè)傾斜設(shè)置有擋板。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第一擋塊和第二擋塊均是依靠重力放置在傳輸平臺(tái)上。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第二擋塊固定在傳輸平臺(tái)上，第一擋塊依靠重力放置在傳輸平臺(tái)上。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第二擋塊外側(cè)面設(shè)置有氣缸，且第二擋塊與氣缸的活塞桿連接。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第一擋塊為木塊。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第一擋塊和第二擋塊均為木塊。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述傳輸平臺(tái)的延伸段設(shè)置有撿料板，該撿料板寬度大于傳輸平臺(tái)的寬度。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述撿料板上陣列排布有排屑孔。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本實(shí)用新型的一種鋁型材散熱片的傳輸軌道，在輸料平臺(tái)上增設(shè)了相互平行的第一擋塊和第二擋塊，兩個(gè)擋塊之間形成出料通道，由于出料通道寬度與散熱片寬度相差不大，從而使切割后的散熱片沿著出料通道向外運(yùn)動(dòng)，便于工作人員分揀或者是自動(dòng)運(yùn)輸，易于后續(xù)收集操作；

(2)本實(shí)用新型的一種鋁型材散熱片的傳輸軌道，可以把第二擋塊固定在傳輸平臺(tái)上，第一擋塊依靠重力放置在傳輸平臺(tái)上，由于輸送的是鋁型材散熱片，其重量較小，依靠擋塊的重力便可形成足夠的阻擋力，而且便于調(diào)節(jié)，使用方便；

(3)本實(shí)用新型的一種鋁型材散熱片的傳輸軌道，第一擋塊和第二擋塊可以均采用靠重力穩(wěn)定的方式放置在傳輸平臺(tái)上，便于調(diào)節(jié)出料軌道在傳輸平臺(tái)上的相對(duì)位置；兩塊擋塊均可采用木質(zhì)材料，木質(zhì)材料取材方便，質(zhì)量較輕，可以實(shí)時(shí)調(diào)整出料通道的寬度；

(4)本實(shí)用新型的一種鋁型材散熱片的傳輸軌道，傳輸平臺(tái)的延伸段設(shè)置有撿料板，且撿料板上陣列排布有排屑孔，該撿料板方便工人對(duì)輸出的物料做進(jìn)一步分揀處理，而且物料上殘留的碎屑能夠通過(guò)排屑孔排出，便于后續(xù)清洗。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的鋁型材散熱片的傳輸軌道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中兩個(gè)擋塊的分布結(jié)構(gòu)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1、機(jī)殼；2、切割機(jī)；3、傳送帶；4、第一擋塊；5、傳輸平臺(tái)； 6、撿料板；7、第二擋塊；8、擋板。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的鋁型材切割裝置包括機(jī)殼1、切割機(jī)2、傳送帶3和傳輸平臺(tái) 5，切割機(jī)2設(shè)置在機(jī)殼1內(nèi)，整條的鋁型材通過(guò)傳送帶3向裝置內(nèi)運(yùn)輸，并由切割機(jī)2對(duì)其進(jìn)行切割加工，形成散熱片毛坯。切割后的散熱片毛坯被傳輸至傳輸平臺(tái)5，由于后續(xù)切割物料的不斷前移，使最先切割的散熱片毛坯不斷的向前推移。

由于所切割的鋁型材的寬度不同，所設(shè)置的傳輸平臺(tái)5的寬度較大，進(jìn)而導(dǎo)致相對(duì)較小的鋁型材在傳輸時(shí)會(huì)相互堆積偏移，沒(méi)有固定的傳輸軌道，導(dǎo)致在出料收集時(shí)難度較大。

本實(shí)施例的一種鋁型材散熱片的傳輸軌道，主要應(yīng)用于切割裝置，主要包括傳送帶3和傳輸平臺(tái)5，改進(jìn)點(diǎn)在于在傳輸平臺(tái)5上平行設(shè)置有第一擋塊4和第二擋塊7，結(jié)合圖2，第一擋塊4和第二擋塊7形成散熱片出料通道，為了同樣能夠適應(yīng)于不同寬度的鋁型材使用需求，兩個(gè)擋塊中至少有一個(gè)是能夠橫向移動(dòng)的，并在傳輸平臺(tái)5兩側(cè)傾斜設(shè)置有擋板8，防止擋塊掉落。

作為一種優(yōu)選的方案，本實(shí)施例中第二擋塊7固定在傳輸平臺(tái)5上，第一擋塊4依靠重力放置在傳輸平臺(tái)5上，則根據(jù)使用需要可以調(diào)整第一擋塊4的位置。

為了有效的進(jìn)行傳輸，可設(shè)置出料通道寬度比散熱片寬度大1～5mm，在該范圍內(nèi)，既能夠保證物料的正常流通，又不會(huì)造成物料跑偏，效果較好，具體地可以選擇寬度為2mm。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的一種鋁型材散熱片的傳輸軌道，其基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，其不同之處在于：本實(shí)施例的第一擋塊4和第二擋塊7均是依靠重力放置在傳輸平臺(tái)5上，即兩個(gè)擋塊均可進(jìn)行位置移動(dòng)。由于輸送的是鋁型材散熱片，其重量較小，依靠擋塊的重力便可形成足夠的阻擋力，而且便于調(diào)節(jié)，使用方便。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的一種鋁型材散熱片的傳輸軌道，其基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，其不同之處在于：本實(shí)施例中第二擋塊7外側(cè)面設(shè)置有氣缸，且第二擋塊7與氣缸的活塞桿連接。

雖然第二擋塊7是固定設(shè)置的，但是固定在活塞桿上，可以作為基準(zhǔn)塊使用。普通使用時(shí)可以通過(guò)第一擋塊4作為位置調(diào)節(jié)點(diǎn)，當(dāng)需要進(jìn)行加大調(diào)整時(shí)，可以同時(shí)調(diào)節(jié)第一擋塊4 和第二擋塊7，調(diào)節(jié)范圍更大，傳輸效果較好。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的一種鋁型材散熱片的傳輸軌道，其基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，其不同之處在于：第一擋塊4為木塊，木質(zhì)材料取材方便，質(zhì)量較輕，可以實(shí)時(shí)調(diào)整出料通道的寬度，不僅如此，還可以同時(shí)把第一擋塊4和第二擋塊7均采用木塊，也能夠滿足使用目的。

實(shí)施例5

本實(shí)施例的一種鋁型材散熱片的傳輸軌道，其基本結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，其不同之處在于：傳輸平臺(tái)5的延伸段設(shè)置有撿料板6，該撿料板6固定在機(jī)殼1上，撿料板6寬度大于傳輸平臺(tái)5的寬度，能夠盛放較多輸出的物料，方便工人對(duì)輸出的物料做進(jìn)一步分揀處理。

進(jìn)一步地，撿料板6上陣列排布有排屑孔，排屑孔可以是圓孔或方孔等形式，沒(méi)有具體限制，則物料上殘留的碎屑能夠通過(guò)排屑孔排出，便于后續(xù)清洗。

以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。