專利名稱：自動(dòng)門用鋁型材機(jī)械箱的強(qiáng)化軌道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)門用鋁型材機(jī)械箱的強(qiáng)化軌道。
自動(dòng)門的裝設(shè)，由來(lái)已久。一般如辦公大樓、百貨公司、餐廳飯店大都裝有自動(dòng)門，不管是單門或雙門，均利用吊具懸吊于自動(dòng)門機(jī)械箱內(nèi)的軌道上，機(jī)械箱內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、控制箱、皮帶輪、傳動(dòng)皮帶，在人們進(jìn)出時(shí)，利用傳感器啟動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)門扉的啟閉。而門扉吊具上鉸接設(shè)有導(dǎo)輪滾動(dòng)吻合于機(jī)械箱下緣的軌道上。傳統(tǒng)的機(jī)械箱制造時(shí)，各構(gòu)成元件在加工定型后，必須籍助焊接、螺固等傳統(tǒng)方式進(jìn)行接合、組裝成機(jī)械箱及軌道，故存在下述缺陷1、因用焊接等組裝方式，可能因操作人員施工質(zhì)量有不準(zhǔn)確或不合格的瑕疵，難以保證產(chǎn)品的規(guī)格化、標(biāo)準(zhǔn)化，在高溫焊接過(guò)程中，可能導(dǎo)致軌道受熱彎曲變形，影響自動(dòng)門的順利使用。2使用一段時(shí)間后，因維修保養(yǎng)的需要，拆解不易，費(fèi)時(shí)費(fèi)工。
近來(lái)，出現(xiàn)有鋁型材(Aluminum Extrusion)的自動(dòng)門機(jī)械箱，自動(dòng)門的軌道可與電機(jī)控制裝置的機(jī)械箱一體擠壓成型，但使用鋁型材后，雖然輕巧，因自動(dòng)門軌道動(dòng)輒長(zhǎng)達(dá)數(shù)米，其耐磨性及硬度并不理想，應(yīng)用在自動(dòng)門上，時(shí)間一長(zhǎng)，極易變形，縮短使用壽命，增加維修保養(yǎng)的不便及成本。所以，有關(guān)廠商便將自動(dòng)門的機(jī)械箱的箱體與軌道制成分離式，即借助螺栓等零件可拆解地組裝在機(jī)械箱箱體上；由于箱體與軌道都采用鋁型材，應(yīng)用一段時(shí)間后軌道變形，仍須拆下軌道進(jìn)行維修保養(yǎng)。而自動(dòng)門軌道的維修又牽涉到施工現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境，造成裝璜的破壞，經(jīng)常維修也造成人員進(jìn)出的不便，且增加維修保養(yǎng)的成本、支出。
本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)門用鋁型材機(jī)械箱的強(qiáng)化軌道，以克服現(xiàn)有軌道的多種缺陷，增加其機(jī)械強(qiáng)度，從而使其耐磨、抵抗變形和延長(zhǎng)使用壽命。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的在一個(gè)自動(dòng)門用鋁型材機(jī)械箱一體成型軌道上凹設(shè)一個(gè)縱長(zhǎng)凹槽，在該軌道凹槽中鑲?cè)胍粋€(gè)具有比鋁材更高硬度及抗磨損機(jī)械性能的強(qiáng)化條。
其中嵌入上述軌道凹槽里的強(qiáng)化條的形狀可以是條狀、柱狀、桿狀或板狀。
其中強(qiáng)化條可以選用金屬、合金、復(fù)合材料、工程塑料材料加工制成，上述材料的硬度應(yīng)高于鋁型材，抗磨性能也優(yōu)于鋁型材。
上述強(qiáng)化條的橫截面可以是梯形、香菇型、半圓性、長(zhǎng)方形、截切橢圓性，而其軌道凹槽的橫截面也應(yīng)與強(qiáng)化條的橫截面相對(duì)應(yīng)。
其中強(qiáng)化條可以使用不銹鋼材料制成。
使用本實(shí)用新型的強(qiáng)化軌道，使本實(shí)用新型的自動(dòng)門具有以下諸優(yōu)點(diǎn)1、由于軌道中嵌入的強(qiáng)化條具有抗磨損及高硬度的特性，久用不變形，可延長(zhǎng)使用壽命，減少維修保養(yǎng)，發(fā)揮自動(dòng)門的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。2、因鋁型材的機(jī)械箱與軌道是一體擠壓成型，成本低廉，而其鋁材較軟弱的性能又由本實(shí)用新型的“強(qiáng)化條”予以改進(jìn)而增加，使其硬度及耐磨性能遠(yuǎn)優(yōu)于鋁型材，而其體積對(duì)整個(gè)鋁型材機(jī)械箱而言，比率甚小，不會(huì)影響鋁型材機(jī)械箱的重量，故箱體仍屬輕盈材質(zhì)，卻具有強(qiáng)化耐用特性。


圖1是本實(shí)用新型的橫截面示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的應(yīng)用于自動(dòng)門上的示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的應(yīng)用部分放大斷面圖。
圖4是本實(shí)用新型的另一可取實(shí)體的部分?jǐn)嗝鎴D。
參見(jiàn)各附圖，本實(shí)用新型的強(qiáng)化軌道應(yīng)用于自動(dòng)門，包括有自動(dòng)門用鋁型材機(jī)械箱1，多個(gè)門扉2分別籍助吊具3及含有滑槽40的導(dǎo)輪4，滾輪地支載于機(jī)械箱下臂10所連設(shè)的強(qiáng)化軌道11上含有強(qiáng)化條5，該機(jī)械箱1的箱體13設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置6，驅(qū)動(dòng)裝置6包括有電機(jī)60、減速箱61、皮帶輪62、皮帶63及其他相關(guān)的傳動(dòng)及控制元件，因皆為已知技術(shù)，不再贅述。機(jī)械箱1外側(cè)通過(guò)護(hù)框或遮板14加以遮護(hù)。
上述各個(gè)吊具3含有一個(gè)下板31連接門扉2的上部，一個(gè)上板32分別連接導(dǎo)輪座33，以通過(guò)梢軸41旋轉(zhuǎn)各個(gè)導(dǎo)輪4，還有一個(gè)皮帶連接器34與皮帶63相連作為驅(qū)動(dòng)。
本實(shí)用新型的自動(dòng)門用鋁型材機(jī)械箱1上的強(qiáng)化軌道11在其與導(dǎo)輪4滾動(dòng)摩擦、接觸的接觸面部分于一體擠壓成型過(guò)程中就成型一個(gè)縱長(zhǎng)凹槽12，在該縱長(zhǎng)凹槽12中鑲?cè)搿⑶度牖蜓b入本實(shí)用新型的強(qiáng)化條5。
本實(shí)用新型的強(qiáng)化條5是一個(gè)具有抗磨損、高硬度的長(zhǎng)條或長(zhǎng)板、長(zhǎng)柱，可選用抗磨損、高硬度的金屬，如不銹鋼、合金、鎢合金、強(qiáng)化復(fù)合材料(Composite)、強(qiáng)化工程塑料等材質(zhì)制造，其硬度和抗磨性能皆優(yōu)于鋁型材。
該強(qiáng)化條5的橫截面可如
圖1、3所示的梯形；或如圖4所示的香菇形或半圓形，也可以是其他形狀，如截頭橢圓性、長(zhǎng)方形等、本實(shí)用新型對(duì)此不作限制。
該強(qiáng)化條5一旦鑲?cè)胲壍腊疾?2中后，在導(dǎo)輪4負(fù)重的滾壓下應(yīng)不會(huì)再脫離軌道。當(dāng)然，也可加設(shè)嵌填物或限制物以及其他固定方式，以確保強(qiáng)化條5不會(huì)從軌道11上脫離。
總之，本實(shí)用新型的強(qiáng)化條5在整個(gè)自動(dòng)門的構(gòu)件中，雖屬細(xì)小的另件，但其確能增加軌道機(jī)械強(qiáng)度，延長(zhǎng)其使用壽命，減少維修的不便，好處甚多。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)門用鋁型材機(jī)械箱的強(qiáng)化軌道，其特征在于在一個(gè)自動(dòng)門用鋁型材機(jī)械箱一體成型軌道上凹設(shè)一個(gè)縱長(zhǎng)凹槽，在該軌道凹槽中鑲?cè)胍粋€(gè)具有比鋁材更高硬度及抗磨損機(jī)械性能的強(qiáng)化條。
2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)門用鋁型材機(jī)械箱的強(qiáng)化軌道，其特征在于其中嵌入上述軌道凹槽里的強(qiáng)化條的形狀可以是條狀、柱狀、桿狀或板狀。
3.權(quán)利要求1所述的自動(dòng)門用鋁型材機(jī)械箱的強(qiáng)化軌道，其特征在于其中強(qiáng)化條可以選用金屬、合金、復(fù)合材料、工程塑料材料加工制成，上述材料的硬度應(yīng)高于鋁型材，抗磨性能也優(yōu)于鋁型材。
4.權(quán)利要求1所述的自動(dòng)門用鋁型材機(jī)械箱的強(qiáng)化軌道，其特征在于上述強(qiáng)化條的橫截面可以是梯形、香菇型、半圓性、長(zhǎng)方形、截切橢圓性，而其軌道凹槽的橫截面也應(yīng)與強(qiáng)化條的橫截面相對(duì)應(yīng)。
5.權(quán)利要求3所述的自動(dòng)門用鋁型材機(jī)械箱的強(qiáng)化軌道，其特征在于其中強(qiáng)化條可以使用不銹鋼材料制成。
專利摘要一種自動(dòng)門用鋁型材機(jī)械箱的強(qiáng)化軌道，是在鋁型材一體成型的軌道與自動(dòng)門吊具導(dǎo)輪的滾動(dòng)接觸面處，從軌道的上部一條縱長(zhǎng)槽中鑲?cè)胍粋€(gè)具有抗磨損及高硬度特性的強(qiáng)化條，以增加自動(dòng)門軌道的機(jī)械強(qiáng)度，使其具有耐磨、抗變形特性，以延長(zhǎng)自動(dòng)門的使用壽命。
文檔編號(hào)E05D15/00GK2262596SQ9621360
公開(kāi)日1997年9月17日 申請(qǐng)日期1996年6月12日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月12日
發(fā)明者許俊甫 申請(qǐng)人:許俊甫