本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種套筒產(chǎn)品的防混料裝置。

背景技術(shù)：

在套筒產(chǎn)品的加工過程中，特別是套筒產(chǎn)品未加工螺紋和已經(jīng)加工螺紋的套筒產(chǎn)品，生產(chǎn)加工過程中經(jīng)常容易混料，導(dǎo)致后續(xù)產(chǎn)品需要返工或者直接報(bào)廢。

然而，在攻牙機(jī)作業(yè)時(shí)，目前的攻牙機(jī)無法對(duì)套筒產(chǎn)品進(jìn)行分隔，導(dǎo)致產(chǎn)品還是經(jīng)常容易混料。

為了能夠解決上述的技術(shù)問題，例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種攻牙機(jī)[申請(qǐng)?zhí)枺?01420131404.X]，包括箱體、升降旋轉(zhuǎn)主軸、套設(shè)在升降旋轉(zhuǎn)主軸上的主旋轉(zhuǎn)臂、連接主旋轉(zhuǎn)臂的升降調(diào)整機(jī)構(gòu)、連接升降調(diào)整機(jī)構(gòu)的左右角度調(diào)整機(jī)構(gòu)、連接左右角度調(diào)整機(jī)構(gòu)的前后角度調(diào)整機(jī)構(gòu)和攻絲頭機(jī)構(gòu)，前后角度調(diào)整機(jī)構(gòu)連接攻絲頭機(jī)構(gòu)。該方案采用以上結(jié)構(gòu)，攻絲頭可在高度1米、直徑1.5米的范圍內(nèi)任意位置和角度攻牙。使用時(shí)工人握住把手，則可實(shí)現(xiàn)攻絲頭在工件上校準(zhǔn)定位，無需調(diào)節(jié)工件位置，絲攻和工件校準(zhǔn)的時(shí)間短，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)難度。

上述的方案雖然具有以上諸多的優(yōu)點(diǎn)，但是，上述的方案其并未解決上述的技術(shù)問題，因此，需要急需解決上述技術(shù)問題的套筒產(chǎn)品的防混料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種能夠避免混料的套筒產(chǎn)品的防混料裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：本套筒產(chǎn)品的防混料裝置包括U形擋料板，在U形擋料板的中部設(shè)有位于U形擋料板內(nèi)且將U形擋料板分隔成兩個(gè)腔室的中間隔板，所述的中間隔板與U形擋料板兩端平行，在U形擋料板兩端下側(cè)邊分別通過卡接結(jié)構(gòu)連接有側(cè)定位板，所述的側(cè)定位板前端伸出至U形擋料板的中部外側(cè)，在中間隔板的下側(cè)邊通過可拆卸連接結(jié)構(gòu)連接有中間定位板且所述的中間定位板前端伸出至U形擋料板的中部外側(cè)。

設(shè)置的U形擋料板結(jié)合中間隔板的結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)套筒產(chǎn)品的分隔，避免了相互之間的混淆。

設(shè)置的側(cè)定位板和中間定位板，其可以便于定位安裝，同時(shí)，還能夠起到導(dǎo)料的作用，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

在上述的套筒產(chǎn)品的防混料裝置中，所述的卡接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在側(cè)定位板上側(cè)邊上的定位槽，U形擋料板兩端下側(cè)邊分別卡于所述的定位槽中，在側(cè)定位板上穿設(shè)有內(nèi)端伸入至定位槽中并與U形擋料板上的螺孔螺紋連接的螺釘。

在上述的套筒產(chǎn)品的防混料裝置中，所述的可拆卸連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在中間定位板上側(cè)邊上的定位臺(tái)階，中間隔板放置在定位臺(tái)階上，在中間隔板上穿設(shè)有與所述的定位臺(tái)階螺紋連接的沉頭螺釘。

在上述的套筒產(chǎn)品的防混料裝置中，所述的側(cè)定位板伸出至U形擋料板中部外側(cè)的一端與中間定位板伸出至U形擋料板中部外側(cè)的一端之間形成導(dǎo)向通道。

在上述的套筒產(chǎn)品的防混料裝置中，所述的側(cè)定位板伸出至U形擋料板中部外側(cè)的一端具有向下設(shè)置的第一擋料部，在中間定位板伸出至U形擋料板中部外側(cè)的一端具有向下設(shè)置的第二擋料部。

在上述的套筒產(chǎn)品的防混料裝置中，所述的第一擋料部和第二擋料部上分別設(shè)有三角形通孔。

在上述的套筒產(chǎn)品的防混料裝置中，所述的U形擋料板由板材沖壓彎曲制成。

在上述的套筒產(chǎn)品的防混料裝置中，所述的側(cè)定位板下側(cè)邊設(shè)有第一定位平面。

在上述的套筒產(chǎn)品的防混料裝置中，所述的中間隔板下側(cè)邊設(shè)有第二定位平面。

在上述的套筒產(chǎn)品的防混料裝置中，所述的中間隔板兩個(gè)表面分別設(shè)有耐磨材料層。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本套筒產(chǎn)品的防混料裝置的優(yōu)點(diǎn)在于：

1、設(shè)置的U形擋料板結(jié)合中間隔板的結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)套筒產(chǎn)品的分隔，避免了相互之間的混淆。

2、設(shè)置的側(cè)定位板和中間定位板，其可以便于定位安裝，同時(shí)，還能夠起到導(dǎo)料的作用，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率

3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易于制造。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型提供的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型提供的左視視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型提供的卡接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型提供的可拆卸連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，U形擋料板1、中間隔板2、第二擋料部21、側(cè)定位板3、定位槽31、螺釘32、第一擋料部33、側(cè)定位板3、中間定位板4、定位臺(tái)階41、沉頭螺釘42、三角形通孔a。

具體實(shí)施方式

以下是實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，本套筒產(chǎn)品的防混料裝置包括U形擋料板1，U形擋料板1由板材沖壓彎曲制成。

在U形擋料板1的內(nèi)表面設(shè)有防銹涂層。

在U形擋料板1的中部設(shè)有位于U形擋料板1內(nèi)且將U形擋料板1分隔成兩個(gè)腔室的中間隔板2，中間隔板2下側(cè)邊設(shè)有第二定位平面。

其次，在中間隔板2兩個(gè)表面分別設(shè)有耐磨材料層。

U形擋料板1豎直放置，而中間隔板2也豎直放置，其可以提高整個(gè)空間中的容納體積，同時(shí)，還可以提高整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

如圖1-5所示，中間隔板2與U形擋料板1兩端平行，在U形擋料板1兩端下側(cè)邊分別通過卡接結(jié)構(gòu)連接有側(cè)定位板3，側(cè)定位板3下側(cè)邊設(shè)有第一定位平面。具體地，該卡接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在側(cè)定位板3上側(cè)邊上的定位槽31，U形擋料板1兩端下側(cè)邊分別卡于所述的定位槽31中，在側(cè)定位板3上穿設(shè)有內(nèi)端伸入至定位槽31中并與U形擋料板1上的螺孔螺紋連接的螺釘32。

即，設(shè)置的定位槽31結(jié)合螺釘32，其可以提高拆裝效率，同時(shí)，還能夠確保整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用過程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

側(cè)定位板3前端伸出至U形擋料板1的中部外側(cè)，在中間隔板2的下側(cè)邊通過可拆卸連接結(jié)構(gòu)連接有中間定位板4且所述的中間定位板4前端伸出至U形擋料板1的中部外側(cè)。具體地，可拆卸連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在中間定位板4上側(cè)邊上的定位臺(tái)階41，中間隔板2放置在定位臺(tái)階41上，在中間隔板2上穿設(shè)有與所述的定位臺(tái)階41螺紋連接的沉頭螺釘42。

其次，側(cè)定位板3伸出至U形擋料板1中部外側(cè)的一端與中間定位板4伸出至U形擋料板1中部外側(cè)的一端之間形成導(dǎo)向通道。

另外，在側(cè)定位板3伸出至U形擋料板1中部外側(cè)的一端具有向下設(shè)置的第一擋料部33，在中間定位板4伸出至U形擋料板1中部外側(cè)的一端具有向下設(shè)置的第二擋料部21。

設(shè)置的第一擋料部33和第二擋料部21，其可以提高導(dǎo)料效率。

還有，在第一擋料部33和第二擋料部21上分別設(shè)有三角形通孔a。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。