本申請涉及加工備料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及數(shù)控車床的循環(huán)備料自動交替裝置。

背景技術(shù)：

數(shù)控加工在加工領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，目前大部分?jǐn)?shù)控車床加工都是人工進行上下料，一人看一臺數(shù)控車床，這樣就使得企業(yè)需要招大量的員工，特別是如今招工難已經(jīng)成為每個公司的現(xiàn)有狀況。而且人工上下料不僅使得車床生產(chǎn)產(chǎn)品的整體周期加長。車床加工時的切削液含有油等化學(xué)物品，對員工產(chǎn)生很大的腐蝕性，對健康產(chǎn)生很大的影響。主軸速度旋轉(zhuǎn)比較快，一般達到三四千轉(zhuǎn)每分鐘，所以員工取放料時有安全隱患，而且產(chǎn)品的質(zhì)量也無法得到保證。

究其原因，有必要設(shè)計一種自動化程度高、生產(chǎn)效率高、能循環(huán)備料以使數(shù)控車床可快速加工的備料設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請目的是克服了目前大部分?jǐn)?shù)控車床加工都是人工進行上下料，無法自動備料，工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題，提供數(shù)控車床的循環(huán)備料自動交替裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本申請采用了如下的技術(shù)方案，數(shù)控車床的循環(huán)備料自動交替裝置，包括支架1，所述支架1上設(shè)有工作臺2，所述工作臺2上設(shè)有一級導(dǎo)軌3，所述一級導(dǎo)軌3上設(shè)有能沿其往復(fù)滑動的第一備料板301，所述工作臺2上設(shè)有二級導(dǎo)軌4，所述二級導(dǎo)軌4上設(shè)有能沿其往復(fù)滑動的第二備料板401，所述工作臺2上設(shè)有能將所述第一備料板301及第二備料板401交替換位的交替換位驅(qū)動裝置5。

為實現(xiàn)更好的技術(shù)效果，本申請還包括有：

如上所述數(shù)控車床的循環(huán)備料自動交替裝置，所述交替換位驅(qū)動裝置5包括用以驅(qū)動所述第一備料板301滑動的第一驅(qū)動裝置5a、驅(qū)動所述第二備料板401滑動的第二驅(qū)動裝置5b。

如上所述數(shù)控車床的循環(huán)備料自動交替裝置，所述第一驅(qū)動裝置5a及第二驅(qū)動裝置5b為氣壓缸。

如上所述數(shù)控車床的循環(huán)備料自動交替裝置，所述工作臺2后方設(shè)有緩沖器6，所述緩沖器6在所述第一備料板301及第二備料板401滑動時以限位所述第一備料板301及第二備料板401滑動行程。

如上所述數(shù)控車床的循環(huán)備料自動交替裝置，所述緩沖器6為油壓緩沖。

如上所述數(shù)控車床的循環(huán)備料自動交替裝置，所述第一備料板301上設(shè)有用以限定物料存放位置的第一限位塊302，所述第一限位塊302為多條且陣列設(shè)置。

如上所述數(shù)控車床的循環(huán)備料自動交替裝置，所述第二備料板 401上設(shè)有用以限定物料存放位置的第二限位塊402，所述第二限位塊402為多條且陣列設(shè)置。

如上所述數(shù)控車床的循環(huán)備料自動交替裝置，所述第二備料板401位于所述第一備料板301上方，所述第二備料板401滑動時即與所述第一備料板301錯位交替換位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請有如下優(yōu)點：

1、本申請能替代以往數(shù)控車床加工中，需要人工備料的問題，實現(xiàn)自動備料，且當(dāng)一備料板上的胚料完成加工后，另一備料板能與其交替換位，生產(chǎn)效率提升，減少人工，降低生產(chǎn)成本。

2、本申請采用油壓緩沖器對整個料盤進行精準(zhǔn)的定位，采用高精度的線軌，確保料盤運行過程中平穩(wěn)、順暢。限位板增加員工擺放胚料的精準(zhǔn)度，讓機械手更好地抓取。實現(xiàn)了一個員工同時看管多臺數(shù)控車床；減少切削液、主軸轉(zhuǎn)速過高等對員工的健康影響；提高產(chǎn)品的合格率，使產(chǎn)品的質(zhì)量得到把控；增加公司效益，提高產(chǎn)能，減少能耗，加強公司的綜合實力；本申請還具有結(jié)構(gòu)簡單，占用空間小，便于在廠區(qū)內(nèi)安裝的有益效果，適合廣泛推廣。

【附圖說明】

圖1是本申請實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

為使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖 及具體實施方式對本申請作進一步說明，顯然，所描述的實施例是本申請的一部分實施例，并不代表全部實施例。

如圖1所示，本申請公開了數(shù)控車床的循環(huán)備料自動交替裝置，包括支架1，所述支架1上設(shè)有工作臺2，所述工作臺2上設(shè)有一級導(dǎo)軌3，所述一級導(dǎo)軌3上設(shè)有能沿其往復(fù)滑動的第一備料板301，所述工作臺2上設(shè)有二級導(dǎo)軌4，所述二級導(dǎo)軌4上設(shè)有能沿其往復(fù)滑動的第二備料板401，所述工作臺2上設(shè)有能將所述第一備料板301及第二備料板401交替換位的交替換位驅(qū)動裝置5。

本申請實施例中，所述交替換位驅(qū)動裝置5包括用以驅(qū)動所述第一備料板301滑動的第一驅(qū)動裝置5a、驅(qū)動所述第二備料板401滑動的第二驅(qū)動裝置5b。

具體地，所述第一驅(qū)動裝置5a及第二驅(qū)動裝置5b為氣壓缸。結(jié)構(gòu)簡單，驅(qū)動穩(wěn)定，生產(chǎn)及后期維護成本低。

本申請實施例中，所述工作臺2后方設(shè)有緩沖器6，所述緩沖器6在所述第一備料板301及第二備料板401滑動時以限位所述第一備料板301及第二備料板401滑動行程。

進一步地，所述緩沖器6為油壓緩沖。

本申請實施例中，所述第一備料板301上設(shè)有用以限定物料存放位置的第一限位塊302，所述第一限位塊302為多條且陣列設(shè)置。其優(yōu)點在于通過設(shè)置限位塊，可方便放置需加工的胚料，胚料不易滑出。

本申請實施例中，所述第二備料板401上設(shè)有用以限定物料存放位置的第二限位塊402，所述第二限位塊402為多條且陣列設(shè)置。其 優(yōu)點在于通過設(shè)置限位塊，可方便放置需加工的胚料，胚料不易滑出。

本申請實施例中，所述第二備料板401位于所述第一備料板301上方，所述第二備料板401滑動時即與所述第一備料板301錯位交替換位。其優(yōu)點在于通過錯位設(shè)置，可方便其交替換位，避免發(fā)生碰撞的情況。