本實用新型涉及電主軸技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高速電主軸。

背景技術(shù)：

以往的功率大的高速電主軸在使用時，由于電主軸轉(zhuǎn)子很重，而電主軸轉(zhuǎn)子的重量完全由軸承承受，過大的軸向力會使高速軸承過熱和磨損嚴(yán)重，從而限制了由高速電主軸的使用，而且由于電主軸密封問題，常出現(xiàn)異物沿轉(zhuǎn)軸進(jìn)入電主軸而導(dǎo)致電主軸繞組受潮的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高速電主軸，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高速電主軸，包括外殼、前端蓋、后端蓋和氣缸，所述外殼的一端安裝有前端蓋，外殼的另一端安裝有后端蓋，所述前端蓋的內(nèi)部設(shè)有前軸承套，前軸承套的內(nèi)部并列設(shè)有第一前軸承和第二前軸承，且第一前軸承和第二前軸承間設(shè)有第二軸承隔套，所述后端蓋的內(nèi)部設(shè)有后軸承套，后軸承套的內(nèi)部并列設(shè)有第一后軸承和第二后軸承，且第一后軸承與第二后軸承間設(shè)有第一軸承隔套，所述后軸承套上安裝有氣缸，氣缸的一端設(shè)有進(jìn)氣端，氣缸的內(nèi)部設(shè)有活塞，活塞的下方氣缸內(nèi)設(shè)有頂桿，且活塞與頂桿相對的一面分別設(shè)有第二銣鐵硼永磁鐵和第一銣鐵硼永磁鐵，所述頂桿遠(yuǎn)離活塞的一端貫穿氣缸、后端蓋、第二后軸承以及第一后軸承并與外殼中心位置處設(shè)有的軸芯固定連接，且頂桿上靠近氣缸的位置處設(shè)有凸環(huán)，凸環(huán)的底部固定連接有復(fù)位彈簧，且復(fù)位彈簧的另一端與后端蓋固定連接，所述軸芯的中間位置處設(shè)有轉(zhuǎn)子，且轉(zhuǎn)子的外側(cè)外殼內(nèi)對應(yīng)轉(zhuǎn)子的位置處設(shè)有定子線包，所述定子線包的外側(cè)包裹有保護(hù)套，且定子線包的兩端外殼內(nèi)皆設(shè)有線圈，所述軸芯遠(yuǎn)離頂桿的一端貫穿前端蓋、第一前軸承以及第二前軸承并安裝有夾頭，且夾頭的外側(cè)前端蓋上設(shè)有前端防護(hù)罩。

優(yōu)選的，所述氣缸的一側(cè)后端蓋上設(shè)有第一接線端，且第一接線端通過導(dǎo)線與線圈固定連接。

優(yōu)選的，所述氣缸的另一側(cè)后端蓋上設(shè)有第二接線端，且第二接線端通過導(dǎo)線與定子線包固定連接。

優(yōu)選的，所述外殼一側(cè)的上方設(shè)有進(jìn)水端，外殼另一側(cè)的下方設(shè)有出水口，且進(jìn)水端與出水口皆與外殼夾層中設(shè)有的冷卻水槽相互連通。

優(yōu)選的，所述活塞的外側(cè)套設(shè)有密封圈。

優(yōu)選的，所述頂桿貫穿氣缸的位置處氣缸的側(cè)壁上安裝有軸承。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該高速電主軸，工作時利用第一接線端連接電源，使得線圈間產(chǎn)生磁場，使軸芯完全浮起，與各零件無任何接觸，可把摩擦降到極小，為高速提供保證，保證了電主軸的轉(zhuǎn)速可以超過80000rpm，從而滿足了高光電主軸的銑削轉(zhuǎn)速要求，進(jìn)而保證了加工產(chǎn)品的表面光亮度及平面度，同時，在外殼一側(cè)的上方設(shè)置進(jìn)水端，外殼另一側(cè)的下方設(shè)置出水口，外殼夾層中設(shè)有冷卻水槽，使得定子線包在第二接線端通入三相電流，產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩，驅(qū)動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，冷卻水經(jīng)過進(jìn)水端進(jìn)入冷卻水槽從出水口排出，在進(jìn)水端、冷卻水槽、出水口循環(huán)流動，帶走轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)與空氣摩擦和電機(jī)工作時產(chǎn)生熱量，從而達(dá)到降溫效果，本實用新型通過在外殼內(nèi)采用保護(hù)套將定子線包隔離，使電主軸定子線包處在一個密閉的腔體內(nèi)，即使有異物或潮氣沿轉(zhuǎn)軸進(jìn)入電主軸內(nèi)，也不會使定子線包受潮。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的氣缸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-前端防護(hù)罩；2-第一前軸承；3-前軸承套；4-出水口；5-前端蓋；6-軸芯；7-線圈；8-第一后軸承；9-第一軸承隔套；10-后軸承套；11-第一接線端；12-氣缸；13-進(jìn)氣端；14-第二接線端；15-第二后軸承；16-后端蓋；17-進(jìn)水端；18-冷卻水槽；19-外殼；20-轉(zhuǎn)子；21-定子線包；22-第二前軸承；23-第二軸承隔套；24-夾頭；25-保護(hù)套；26-復(fù)位彈簧；27-凸環(huán)；28-第一銣鐵硼永磁鐵；29-第二銣鐵硼永磁鐵；30-活塞；31-密封圈；32-頂桿；33-軸承。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供的一種實施例：一種高速電主軸，包括外殼19、前端蓋5、后端蓋16和氣缸12，外殼19的一端安裝有前端蓋5，外殼19的另一端安裝有后端蓋16，前端蓋5的內(nèi)部設(shè)有前軸承套3，前軸承套3的內(nèi)部并列設(shè)有第一前軸承2和第二前軸承22，且第一前軸承2和第二前軸承22間設(shè)有第二軸承隔套23，后端蓋16的內(nèi)部設(shè)有后軸承套10，后軸承套10的內(nèi)部并列設(shè)有第一后軸承8和第二后軸承15，且第一后軸承8與第二后軸承15間設(shè)有第一軸承隔套9，后軸承套10上安裝有氣缸12，氣缸12的一端設(shè)有進(jìn)氣端13，氣缸12的內(nèi)部設(shè)有活塞30，活塞30的下方氣缸12內(nèi)設(shè)有頂桿32，且活塞30與頂桿32相對的一面分別設(shè)有第二銣鐵硼永磁鐵29和第一銣鐵硼永磁鐵28，頂桿32遠(yuǎn)離活塞30的一端貫穿氣缸12、后端蓋16、第二后軸承15以及第一后軸承8并與外殼19中心位置處設(shè)有的軸芯6固定連接，當(dāng)需要更換不同規(guī)格的刀具時，首先停止驅(qū)動設(shè)備，待電主軸停止運轉(zhuǎn)后，從氣缸12的進(jìn)氣端13接入一定壓力的空氣，推動活塞30運動，由于活塞30與頂桿32相對的一面分別設(shè)有第二銣鐵硼永磁鐵29和第一銣鐵硼永磁鐵28，在磁力相斥的作用下，利用頂桿32 推動夾頭24 張開，可進(jìn)行換刀作業(yè)，閉氣后，復(fù)位彈簧26 使頂桿32后退，使夾頭24閉合又一次夾緊刀具，且頂桿32上靠近氣缸12的位置處設(shè)有凸環(huán)27，凸環(huán)27的底部固定連接有復(fù)位彈簧26，且復(fù)位彈簧26的另一端與后端蓋16固定連接，軸芯6的中間位置處設(shè)有轉(zhuǎn)子20，且轉(zhuǎn)子20的外側(cè)外殼19內(nèi)對應(yīng)轉(zhuǎn)子20的位置處設(shè)有定子線包21，定子線包21的外側(cè)包裹有保護(hù)套25，且定子線包21的兩端外殼19內(nèi)皆設(shè)有線圈7，軸芯6遠(yuǎn)離頂桿32的一端貫穿前端蓋5、第一前軸承2以及第二前軸承22并安裝有夾頭24，且夾頭24的外側(cè)前端蓋5上設(shè)有前端防護(hù)罩1，氣缸12的一側(cè)后端蓋16上設(shè)有第一接線端11，且第一接線端11通過導(dǎo)線與線圈7固定連接，第一接線端11連接電源，為線圈7供電，使得線圈7間產(chǎn)生永久磁場，使軸芯6完全浮起，與各零件無任何接觸，把摩擦降到極小，為高速提供保證，從而滿足了高光電主軸的銑削轉(zhuǎn)速要求，進(jìn)而保證了加工產(chǎn)品的表面光亮度及平面度，氣缸12的另一側(cè)后端蓋16上設(shè)有第二接線端14，且第二接線端14通過導(dǎo)線與定子線包21固定連接，第二接線端14連接電源，定子線包21在連接三相交流電源時，使定子線包21 相對于軸芯6上設(shè)有的轉(zhuǎn)子 20產(chǎn)生異步磁場力，在磁場力的作用下，轉(zhuǎn)子20逐步加速至工作轉(zhuǎn)速，外殼19一側(cè)的上方設(shè)有進(jìn)水端17，外殼19另一側(cè)的下方設(shè)有出水口4，且進(jìn)水端17與出水口4皆與外殼19夾層中設(shè)有的冷卻水槽18相互連通，冷卻水經(jīng)過進(jìn)水端17進(jìn)入冷卻水槽18從出水口4排出，使得冷卻水在進(jìn)水端17、冷卻水槽18以及出水口4循環(huán)流動，帶走轉(zhuǎn)子20高速旋轉(zhuǎn)與空氣摩擦和電機(jī)工作時產(chǎn)生熱量，從而達(dá)到降溫效果，活塞30的外側(cè)套設(shè)有密封圈31，頂桿32貫穿氣缸12的位置處氣缸12的側(cè)壁上安裝有軸承33。

工作原理：使用時，將第一接線端11連接電源，為線圈7供電，使得線圈7間產(chǎn)生永久磁場，使軸芯6完全浮起，與各零件無任何接觸，把摩擦降到極小，為高速提供保證，從而滿足了高光電主軸的銑削轉(zhuǎn)速要求，進(jìn)而保證了加工產(chǎn)品的表面光亮度及平面度，同時，第二接線端14連接電源，定子線包21在連接三相交流電源時，使定子線包21 相對于軸芯6上設(shè)有的轉(zhuǎn)子 20產(chǎn)生異步磁場力，在磁場力的作用下，轉(zhuǎn)子20逐步加速至工作轉(zhuǎn)速，同時，冷卻水經(jīng)過進(jìn)水端17進(jìn)入冷卻水槽18從出水口4排出，使得冷卻水在進(jìn)水端17、冷卻水槽18以及出水口4循環(huán)流動，帶走轉(zhuǎn)子20高速旋轉(zhuǎn)與空氣摩擦和電機(jī)工作時產(chǎn)生熱量，從而達(dá)到降溫效果，當(dāng)需要更換不同規(guī)格的刀具時，首先停止驅(qū)動設(shè)備，待電主軸停止運轉(zhuǎn)后，從氣缸12的進(jìn)氣端13接入一定壓力的空氣，推動活塞30運動，由于活塞30與頂桿32相對的一面分別設(shè)有第二銣鐵硼永磁鐵29和第一銣鐵硼永磁鐵28，在磁力相斥的作用下，利用頂桿32 推動夾頭24 張開，可進(jìn)行換刀作業(yè)，閉氣后，復(fù)位彈簧26 使頂桿32后退，使夾頭24閉合又一次夾緊刀具。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。