本實用新型涉及擒縱輪加工領(lǐng)域，具體涉及一種手表擒縱輪片的鉚合夾具。

背景技術(shù)：

手表擒縱機構(gòu)是手表的心臟部分，而擒縱輪又是擒縱機構(gòu)的重要部分，擒縱輪主要由擒縱輪片與擒縱齒軸鉚合而成，由于擒縱輪體積較小，擒縱輪片與擒縱齒軸鉚合時，加工難度較大，現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)需要將擒縱輪片與擒縱齒軸鉚合時，擒縱齒軸容易崩裂，并且由于體積小，安裝進加工夾具時極不方便，同樣的，加工完成后取出也非常不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的為提供一種手表擒縱輪片的鉚合夾具，大大減少了擒縱輪片與擒縱齒軸鉚合時擒縱齒軸崩裂的情況。

本實用新型提出一種手表擒縱輪片的鉚合夾具，包括底座、調(diào)節(jié)件、定位件與固定件，所述底座、調(diào)節(jié)件、定位件與固定件依次層疊設(shè)置；

所述底座上設(shè)有螺紋孔，所述調(diào)節(jié)件螺紋連接于所述螺紋孔中；

所述定位件設(shè)于所述調(diào)節(jié)件上，并由所述固定件固定；

所述定位件上設(shè)有定位槽與更換槽，所述定位槽沿所述底座、調(diào)節(jié)件、定位件與固定件層疊的方向設(shè)置，所述更換槽與定位槽交叉設(shè)置；

所述定位槽上設(shè)置有階梯部，所述階梯部的梯面朝向所述底座、調(diào)節(jié)件、定位件與固定件依次層疊的方向。

進一步地，所述底座包括底部與柱部，所述底部固設(shè)于所述柱部一端，且所述底部與柱部接觸一面平行的橫截面大于所述柱部的橫截面；

所述螺紋孔設(shè)于所述柱部的另一端；

所述底部的周緣上設(shè)有若干缺口。

進一步地，所述柱部側(cè)壁設(shè)有固定孔，所述固定孔導(dǎo)通至所述螺紋孔，所述固定孔內(nèi)設(shè)置內(nèi)螺紋，配合帶有外螺紋的固定釘將所述調(diào)節(jié)件固定。

進一步地，所述調(diào)節(jié)件為圓柱狀，并設(shè)有通孔貫穿兩端端面。

進一步地，所述定位件包括上部與下部，所述上部與下部之間凸設(shè)出卡位壁，所述定位槽與更換槽設(shè)于所述上部，且所述更換槽的槽底線與所述卡位壁平行，所述階梯部的梯面平行所述卡位壁，所述下部收容于所述調(diào)節(jié)件一端的通孔中，所述調(diào)節(jié)件支撐所述卡位壁。

進一步地，所述固定件按壓所述卡位壁將所述定位件固定在所述調(diào)節(jié)件與固定件之間，且所述固定件與所述調(diào)節(jié)件螺紋連接。

本實用新型的有益效果：手表擒縱輪片的鉚合夾具工作時，定位件將擒縱齒軸中直徑較大的部位卡接在階梯部，在進行鉚合時，壓力作用在擒縱齒軸直徑較大的部位，大大減少擒縱輪片與擒縱齒軸鉚合時擒縱齒軸崩裂的情況，并且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，安裝方便快捷。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例一種手表擒縱輪片的鉚合夾具的爆炸圖；

圖2是本實用新型一實施例一種手表擒縱輪片的鉚合夾具的剖視圖；

圖3是圖1中定位件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2中A的放大圖。

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明，本發(fā)明實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，在本發(fā)明中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。

參照圖1-4，提出本實用新型一實施例一種手表擒縱輪片的鉚合夾具，包括底座1、調(diào)節(jié)件2、定位件3與固定件4，底座1、調(diào)節(jié)件2、定位件3與固定件4依次層疊設(shè)置；底座1上設(shè)有螺紋孔，調(diào)節(jié)件2螺紋連接于所述螺紋孔中；定位件3設(shè)于調(diào)節(jié)件2上，并由固定件4固定；定位件3上設(shè)有定位槽332與更換槽331，定位槽332沿底座1、調(diào)節(jié)件2、定位件3與固定件4層疊的方向設(shè)置，更換槽331與定位槽332交叉設(shè)置；定位槽332上設(shè)置有階梯部3321，階梯部3321的梯面朝向底座1、調(diào)節(jié)件2、定位件3與固定件4依次層疊的方向。

手表擒縱輪片的鉚合夾具工作時，定位件3將擒縱齒軸51中直徑較大的部位卡接在階梯部3321，在進行鉚合時，壓力作用在擒縱齒軸51直徑較大的部位，大大減少擒縱輪片52與擒縱齒軸51鉚合時擒縱齒軸51崩裂的情況，并且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，安裝方便快捷。

在本實用新型一實施例中，底座1的形狀可以根據(jù)機床或者擒縱輪5的尺寸設(shè)置比較優(yōu)選的形狀。具體的，本實用新型實施例中，底座1包括底部11與柱部12，底部11固設(shè)于柱部12一端，且底部11與柱部12接觸一面平行的橫截面大于柱部12的橫截面；螺紋孔設(shè)于柱部12的另一端；底部11的周緣上設(shè)有若干缺口。底部的周緣上設(shè)有若干缺口，底部11通過缺口與外部機床連接。

在本實用新型一實施例中，螺紋孔垂直于底部11，調(diào)節(jié)件2大致為圓柱狀，一端與柱部12的螺紋孔連接，使調(diào)節(jié)件2可以在螺紋孔中自由調(diào)節(jié)進入螺紋孔的伸進量。另一端用于安放定位件3，加工擒縱輪5時，固定件4將定位件3固定在調(diào)節(jié)件2上。

在本實用新型的另一實施例中，柱部12側(cè)壁的上部33設(shè)有固定孔13，固定孔13導(dǎo)通螺紋孔，擒縱輪5鉚合夾具處于工作狀態(tài)時，固定孔13螺紋配合固定釘將調(diào)節(jié)件2固定。柱部12側(cè)壁的上部33是靠近調(diào)節(jié)件2未收容于柱部12一端的部位，擒縱輪5進行加工時，固定孔13與固定釘螺紋配合，由固定釘從柱部12的外側(cè)壁進入柱部12，直到與柱部12內(nèi)部的調(diào)節(jié)件2接觸，進一步固定調(diào)節(jié)件2，減輕了沖壓擒縱輪5時對螺紋孔的損耗，提高了擒縱輪5鉚合夾具的使用壽命，可以理解固定孔13與固定釘可以有多個，根據(jù)擒縱輪5鉚合夾具的尺寸大小以及其他因素具體設(shè)定。

在本實用新型的另一實施例中，調(diào)節(jié)件2為圓柱狀，并設(shè)有通孔貫穿兩端端面。優(yōu)選的，通孔垂直于調(diào)節(jié)件2兩端面，在擒縱輪5進行加工時，定位件3的一端收容于通孔內(nèi)，當(dāng)調(diào)節(jié)件2外側(cè)壁都設(shè)有螺紋時與底座螺紋孔配合，通孔貫穿兩端時，調(diào)節(jié)件2兩端都可以與柱部12配合，提高了手表擒縱輪5鉚合夾具組裝效率。

在本實用新型的另一實施例中，定位件3包括上部33與下部32，上部33與下部32之間凸設(shè)出卡位壁31，定位槽332與更換槽331設(shè)于上部33，且更換槽331的槽底線與卡位壁31平行，階梯部3321的梯面與卡位壁31平行，下部32收容于調(diào)節(jié)件2一端的通孔中，并使調(diào)節(jié)件2支撐所述卡位壁31。

具體的，卡位壁31垂直于定位件3的外側(cè)壁，并與調(diào)節(jié)件2接觸的一面平行，在使用擒縱輪5鉚合夾具進行加工擒縱輪5時，定位件3的下部32收容于調(diào)節(jié)件2的通孔中，卡位壁31支撐定位件3在調(diào)節(jié)件2的端部，且定位件3的下部32與調(diào)節(jié)件2的通孔適合配合，使得定位件3在水平方向上無法移動；定位件3的上部33設(shè)有更換槽331與定位槽332，定位槽332用于將工件定位在定位件3合適的位置上，并由定位件3的階梯部3321支撐，定位槽332向下部32延伸出穿孔，且該穿孔貫穿下部32，拆裝擒縱齒軸51時起到讓位的作用。更換槽331與定位槽332交叉設(shè)置在定位槽332的一側(cè)上，且均為兩端開放型的凹槽，即兩端未封閉，階梯部3321從定位槽332遠(yuǎn)離卡位壁31的一端向靠近卡位壁31的一端縮小，當(dāng)需要加工擒縱輪5時，先將擒縱齒軸51從更換槽331一側(cè)平行放入定位槽332中，當(dāng)放到合適的位置時，將擒縱齒軸51向卡位壁31方向下放，直到擒縱齒軸51直徑較大的部位與階梯部3321接觸，使得擒縱齒軸51定位在定位槽332中，且在本實用新型的一實施例中，擒縱齒軸51臨近階梯部3321的部位與定位槽332適合配合，使得定位效果更好。階梯部3321支撐擒縱齒軸51，使得擒縱齒軸51的受力部分位于擒縱齒軸51直徑較大的位置，當(dāng)擒縱輪片52與擒縱齒軸51鉚合時，由于擒縱齒軸51的受力部位在直徑較大的部分，所以大大降低了擒縱齒軸51進行沖壓加工時被崩裂的可能，可以理解，該階梯部3321可以配合設(shè)在擒縱齒軸51直徑最大的部位，或者硬度最大的部位，以便更好保護擒縱齒軸51。當(dāng)安裝好擒縱齒軸51，固定件4固定好定位件3后，在定位件3的上部33將擒縱輪片52放在合適的位置，啟動機床，將擒縱輪片52與擒縱齒軸51鉚合在一起，即完成擒縱輪5的鉚合加工。

手表擒縱輪5鉚合夾具處于工作狀態(tài)時，固定件4通過按壓卡位壁31將定位件3固定在調(diào)節(jié)件2與固定件4之間，且固定件與調(diào)節(jié)件螺紋連接。在擒縱輪5進行加工前，還可以通過調(diào)節(jié)件2在螺紋孔中的伸進量，以調(diào)節(jié)擒縱輪5與底座1之間的相對距離，進一步地可調(diào)節(jié)擒縱輪5與加工壓頭的相對距離。擒縱輪5上方根據(jù)沖壓機床配做壓頭，開始加工時，壓頭下壓對擒縱輪5進行加工，使得擒縱齒軸51與擒縱輪片52鉚合。

由于擒縱輪5體積小，擒縱齒軸51體積更小，使用一般的擒縱輪5鉚合夾具時，安裝比較費時費力，使用極為不方便，本實用新型中設(shè)設(shè)置了更換槽331與定位槽332后，可以快速進行擒縱齒軸51的安裝，更換槽331提供了較大的工作空間，可以使手或者其他輔助安裝的工件可快速接觸到擒縱齒軸51，安裝與拆卸的速度與現(xiàn)有的擒縱輪5鉚合夾具相比增加近兩倍。

本實用新型的手表擒縱輪片的鉚合夾具工作時，定位件3將擒縱齒軸中直徑較大的部位卡接在階梯部，在進行鉚合時，壓力作用在擒縱齒軸直徑較大的部位，大大減少擒縱輪片與擒縱齒軸鉚合時擒縱齒軸崩裂的情況，并且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，安裝方便快捷。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。