本實(shí)用新型涉及精密加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種慢絲加工模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的慢絲加工機(jī)床，均是單個(gè)加工方式。例如一些圓柱類工件的加工，也是在一鐵板上，切割一個(gè)與工件外形同樣大小的圓孔，將工件放入孔中，再由側(cè)面的螺紋孔擰入螺絲進(jìn)行固定，才能進(jìn)行加工。由于工件外形大小不一，需要切割許多定位孔板。并且加工中每次都要進(jìn)行校準(zhǔn)，效率很低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種慢絲加工模具，其特殊之處是一次性校準(zhǔn)可以加工若干產(chǎn)品，并實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化流水操作，精確度極高，提高了生產(chǎn)率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種慢絲加工模具，包括以下結(jié)構(gòu)：

工作平臺(tái)，其上設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)、定位板、出料機(jī)構(gòu)；

所述定位板的一側(cè)設(shè)有若干可移動(dòng)機(jī)械手，用于待加工件的抓取和移動(dòng)；

所述定位板的另一側(cè)設(shè)有切割裝置；

所述送料機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)及可移動(dòng)機(jī)械手分別連接至相應(yīng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)及控制裝置，并由控制裝置統(tǒng)一控制其運(yùn)行；

所述定位板兩端分別設(shè)一個(gè)定位孔，在定位孔的側(cè)面對(duì)應(yīng)設(shè)有螺紋孔，用于擰入鎖緊螺絲，所述定位孔還設(shè)有配套的對(duì)刀襯套；

所述定位板上于兩個(gè)定位孔之間還設(shè)有若干沿直線方向等距間隔排列的卡槽，所述卡槽底部均設(shè)有一圓形臺(tái)階孔，所述各臺(tái)階孔的圓心與定位孔圓心在同一直線上。

上述技術(shù)方案中，所述切割裝置包括固定在工作平臺(tái)上的立柱，所述立柱上設(shè)有可沿導(dǎo)軌上下移動(dòng)的橫梁，所述橫梁上均勻設(shè)有若干沿水平方向延伸至定位板上方的支架，各所述支架的末端均勻設(shè)有切割機(jī)頭，所述切割機(jī)頭分別對(duì)應(yīng)于定位板上的定位孔和卡槽。

上述技術(shù)方案中，所述送料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)為變頻傳送帶，并分別連接至一變頻電機(jī)。

上述技術(shù)方案中，所述可移動(dòng)機(jī)械手無線信號(hào)連接至控制裝置。

上述技術(shù)方案中，所述控制裝置設(shè)置在工作平臺(tái)一側(cè)邊緣，并設(shè)有觸摸液晶顯示屏和指示燈。

上述技術(shù)方案中，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括主電動(dòng)機(jī)及備用電動(dòng)機(jī)。

上述技術(shù)方案中，所述定位板為不銹鋼板。

使用時(shí)，先將兩個(gè)對(duì)刀襯套置入定位孔并與橫梁兩端的切割機(jī)頭進(jìn)行校準(zhǔn)；之后由送料機(jī)構(gòu)輸送工件至可移動(dòng)機(jī)械手附近，由可移動(dòng)機(jī)械手抓取工件并放置入定位板的卡槽內(nèi)，切割機(jī)構(gòu)對(duì)若干工件進(jìn)行加工，再由可移動(dòng)機(jī)械手抓取工件放置于出料機(jī)構(gòu)上運(yùn)送至下一工序。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述切割機(jī)頭的高度可以調(diào)節(jié)，而定位板可以根據(jù)代加工工件進(jìn)行調(diào)換。由于定位板的定位孔與卡槽、以及切割機(jī)頭之間是等間距設(shè)置并互相對(duì)應(yīng)，因而切割時(shí)只需要進(jìn)行兩個(gè)定位孔的校準(zhǔn)，即保證了其他切割機(jī)構(gòu)與卡槽的對(duì)應(yīng)。而卡槽和代加工件通過卡合等方式相應(yīng)設(shè)計(jì)，從而在加工中只需將待加工件置入卡槽中即可，大大減輕了加工中校準(zhǔn)的耗時(shí)，并提高了工件的質(zhì)量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的慢絲加工模具實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)流水加工、由控制裝置統(tǒng)一調(diào)控，并且可一次校準(zhǔn)后加工多個(gè)工件，極大地提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型慢絲加工模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中切割裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供一種慢絲加工模具，包括以下結(jié)構(gòu)：

工作平臺(tái)1，其上設(shè)置有送料機(jī)構(gòu)2、定位板3、出料機(jī)構(gòu)4；

所述定位板3的一側(cè)設(shè)有若干可移動(dòng)機(jī)械手5，用于待加工件的抓取和移動(dòng)；

所述定位板3的另一側(cè)設(shè)有切割裝置6；

所述送料機(jī)構(gòu)2、出料機(jī)構(gòu)4及可移動(dòng)機(jī)械手5分別連接至相應(yīng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)及控制裝置，并由控制裝置統(tǒng)一控制其運(yùn)行；

所述定位板3兩端分別設(shè)一個(gè)定位孔31，在定位孔的側(cè)面對(duì)應(yīng)設(shè)有螺紋孔，用于擰入鎖緊螺絲，所述定位孔31還設(shè)有配套的對(duì)刀襯套；

所述定位板3上于兩個(gè)定位孔31之間還設(shè)有若干沿直線方向等距間隔排列的卡槽32，所述卡槽32底部均設(shè)有一圓形臺(tái)階孔33，所述各臺(tái)階孔33的圓心與定位孔31圓心在同一直線上。

如圖2所示，上述技術(shù)方案中，所述切割裝置6包括固定在工作平臺(tái)上的立柱61，所述立柱61上設(shè)有可沿導(dǎo)軌上下移動(dòng)的橫梁62，所述橫梁62上均勻設(shè)有若干沿水平方向延伸至定位板3上方的支架63，各所述支架63的末端設(shè)有切割機(jī)頭64，所述切割機(jī)頭64分別對(duì)應(yīng)于定位板上的定位孔31和卡槽32。

上述技術(shù)方案中，所述送料機(jī)構(gòu)2和出料機(jī)構(gòu)4為變頻傳送帶，并分別連接至一變頻電機(jī)。

上述技術(shù)方案中，所述可移動(dòng)機(jī)械手5無線信號(hào)連接至控制裝置。

上述技術(shù)方案中，所述控制裝置設(shè)置在工作平臺(tái)一側(cè)邊緣，并設(shè)有觸摸液晶顯示屏和指示燈。

上述技術(shù)方案中，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括主電動(dòng)機(jī)及備用電動(dòng)機(jī)。

上述技術(shù)方案中，所述定位板3為不銹鋼板。

使用時(shí)，先將兩個(gè)對(duì)刀襯套32置入定位孔31并與橫梁兩端的切割機(jī)頭64 進(jìn)行校準(zhǔn)；之后由送料機(jī)構(gòu)2輸送工件至可移動(dòng)機(jī)械手5附近，由可移動(dòng)機(jī)械手5抓取工件并放置入定位板的卡槽33內(nèi)，切割機(jī)頭64對(duì)若干工件進(jìn)行加工，再由可移動(dòng)機(jī)械手5抓取工件放置于出料機(jī)構(gòu)上4運(yùn)送至下一工序。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，所述切割機(jī)頭的高度可以調(diào)節(jié)，而定位板可以根據(jù)代加工工件進(jìn)行調(diào)換。由于定位板的定位孔與卡槽、以及切割機(jī)頭之間是等間距設(shè)置并互相對(duì)應(yīng)，因而切割時(shí)只需要進(jìn)行兩個(gè)定位孔的校準(zhǔn)，即保證了其他切割機(jī)構(gòu)與卡槽的對(duì)應(yīng)。而卡槽和代加工件通過卡合等方式相應(yīng)設(shè)計(jì)，從而在加工中只需將待加工件置入卡槽中即可，大大減輕了加工中校準(zhǔn)的耗時(shí)，并提高了工件的質(zhì)量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的慢絲加工模具實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)流水加工、由控制裝置統(tǒng)一調(diào)控，并且可一次校準(zhǔn)后加工多個(gè)工件，極大地提高了生產(chǎn)效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。