本實用新型涉及精密加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種電火花加工模具。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的電火花工藝進(jìn)行工件加工時，因為需要精確校準(zhǔn)，均是單個進(jìn)行加工。但是這種加工方式對于數(shù)量需求極大的產(chǎn)品來說，效率十分低下。

尤其當(dāng)待加工件具有數(shù)個加工部位，只能一此次拆換加工機頭進(jìn)行逐項加工，極其耗時費力，且無法保證產(chǎn)品的一致性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種電火花加工模具，其特殊之處是一次校準(zhǔn)可以加工若干產(chǎn)品或?qū)σ粋€產(chǎn)品進(jìn)行多部位加工，并實現(xiàn)全自動化流水操作，精確度極高，提高了生產(chǎn)率。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種電火花加工模具，包括以下結(jié)構(gòu)：

工作平臺，其上設(shè)置有送料機構(gòu)、加工板、出料機構(gòu)；

所述加工板的一側(cè)設(shè)有若干可移動機械手，用于待加工件的抓取和移動；

所述加工板的另一側(cè)設(shè)有放電裝置；

所述送料機構(gòu)、出料機構(gòu)及可移動機械手分別連接至相應(yīng)動力機構(gòu)及控制裝置，并由控制裝置統(tǒng)一控制其運行。

上述技術(shù)方案中，所述放電裝置包括固定在工作平臺上的立柱，所述立柱上設(shè)有可沿導(dǎo)軌上下移動的橫梁，所述橫梁上均勻設(shè)有若干沿水平方向延伸至加工板上方的支架，各所述支架的末端設(shè)有放電機頭。

上述技術(shù)方案中，所述加工板為銅鎢合金板，其上對應(yīng)于放電機頭設(shè)有若干凹槽，所述凹槽底部均設(shè)有一圓形臺階孔，所述臺階孔的圓心處于同一直線上，所述凹槽與待加工件外形相適配并使得待加工部位與臺階孔相對應(yīng)。由于圓形臺階孔圓心處于同一直線上，可以預(yù)先與放電機頭相對應(yīng)設(shè)置，具體使用時只需要對其中兩個放電機頭和圓形臺階孔進(jìn)行校準(zhǔn)，即可保證其余的精確度。

上述技術(shù)方案中，所述送料機構(gòu)和出料機構(gòu)為變頻傳送帶，并分別連接至一變頻電機。

上述技術(shù)方案中，所述可移動機械手無線信號連接至控制裝置。

上述技術(shù)方案中，所述控制裝置設(shè)置在工作平臺一側(cè)邊緣，并設(shè)有觸摸液晶顯示屏和指示燈。

上述技術(shù)方案中，所述動力裝置包括主電動機及備用電動機。

本實用新型的電火花加工模具有兩種使用模式。一種是同時加工若干工件的相同部位，具體使用時，首先使放電機構(gòu)在控制裝置調(diào)控下與加工板各凹槽進(jìn)行校準(zhǔn)，由于各凹槽預(yù)先等間距直線設(shè)置并與放電機頭相對應(yīng)，所以只需要對其中兩個進(jìn)行校準(zhǔn)即可保證其他凹槽與放電機頭對應(yīng)。送料機構(gòu)用于將待加工件輸送到工作平臺靠近加工板的區(qū)域，可移動機械手抓取若干工件并放置入加工板的凹槽內(nèi)，放電機構(gòu)對若干工件進(jìn)行加工，再由可移動機械手抓取工件放置于出料機構(gòu)上運送至下一工序。第二種方式是針對同一工件需要多個部位進(jìn)行加工時，此時橫梁各支架的放電機頭是不同的，根據(jù)加工次序依次設(shè)置，所述卡槽依次與待加工件需要加工面的對應(yīng)面相適配。其校準(zhǔn)同前所述。具體使用時，可移動機械手將代加工件放入最前端的卡槽內(nèi)進(jìn)行加工，然后依次將代加工件放入后續(xù)卡槽并保證代加工方位朝向放電機頭。雖是逐項加工，但是其可以流水化操作，與傳統(tǒng)工藝相比較，大大提高了加工效率。

本實用新型的技術(shù)方案中，所述放電機頭的間距和高度可以調(diào)節(jié)，而加工板可以根據(jù)代加工工件進(jìn)行調(diào)換。由于加工板的凹槽與放電機頭可以在加工前進(jìn)行校準(zhǔn)，而凹槽和代加工件通過卡合等方式相應(yīng)設(shè)計，從而在加工中只需將待加工件置入凹槽中即可，大大減輕了加工中校準(zhǔn)的耗時，并提高了工件的質(zhì)量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的電火花加工模具實現(xiàn)全自動流水加工、由控制裝置統(tǒng)一調(diào)控，并且可一次性加工多個工件，極大地提高了加工效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型電火花加工模具各組成結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。

圖2為圖1中放電裝置結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，本實用新型提供一種電火花加工模具，包括以下結(jié)構(gòu)：

工作平臺1，其上設(shè)置有送料機構(gòu)2、加工板3、出料機構(gòu)4；

所述加工板3的一側(cè)設(shè)有若干可移動機械手5，用于待加工件的抓取和移動；

所述加工板3的另一側(cè)設(shè)有放電裝置6(圖1中示出位置)；

所述送料機構(gòu)2、出料機構(gòu)4及可移動機械手5分別連接至相應(yīng)動力機構(gòu)及控制裝置，并由控制裝置統(tǒng)一控制其運行。

如圖2所示，上述技術(shù)方案中，所述放電裝置6包括固定在工作平臺1上的立柱61，所述立柱61上設(shè)有可沿導(dǎo)軌上下移動的橫梁62，所述橫梁62上均勻設(shè)有若干沿水平方向延伸至加工板3上方的支架63，各所述支架63的末端設(shè)有放電機頭64。

上述技術(shù)方案中，所述加工板3為銅鎢合金板，其上對應(yīng)于放電機頭64設(shè)有若干凹槽31，所述凹槽31底部均設(shè)有一圓形臺階孔32，所述臺階孔32的圓心處于同一直線上，所述凹槽31與待加工件外形相適配并使得待加工部位與臺階孔32相對應(yīng)。

上述技術(shù)方案中，所述送料機構(gòu)2和出料機構(gòu)4為變頻傳送帶，并分別連接至一變頻電機。

上述技術(shù)方案中，所述可移動機械手5無線信號連接至控制裝置。

上述技術(shù)方案中，所述控制裝置設(shè)置在工作平臺1一側(cè)邊緣，并設(shè)有觸摸液晶顯示屏和指示燈。

上述技術(shù)方案中，所述動力裝置包括主電動機及備用電動機。

使用時，放電機構(gòu)在控制裝置調(diào)控下與加工板各凹槽進(jìn)行校準(zhǔn)，送料機構(gòu)將待加工件輸送到工作平臺靠近加工板的區(qū)域，可移動機械手抓取工件并放置入加工板的凹槽內(nèi)，放電機構(gòu)對若干工件進(jìn)行加工，再由可移動機械手抓取工件放置于出料機構(gòu)上運送至下一工序。

本實用新型的技術(shù)方案中，所述放電機頭的間距和高度可以調(diào)節(jié)，而加工板可以根據(jù)代加工工件進(jìn)行調(diào)換。由于加工板的凹槽與放電機頭可以在加工前進(jìn)行校準(zhǔn)，而凹槽和代加工件通過卡合等方式相應(yīng)設(shè)計，從而在加工中只需將待加工件置入凹槽中即可，大大減輕了加工中校準(zhǔn)的耗時，并提高了工件的質(zhì)量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的電火花加工模具實現(xiàn)全自動流水加工、由控制裝置統(tǒng)一調(diào)控，并且可一次性研磨多個制動閥，極大地提高了制動閥的研磨精度及效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。