專(zhuān)利名稱(chēng)：配置于電火花機(jī)上的玻璃模具沖頭冷卻底槽加工用的工夾具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于玻璃模具加工用的工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種配置于電火花機(jī)上的玻璃模具沖頭冷卻底槽加工用的工夾具結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
如業(yè)界所知，沖頭是成套玻璃模具中的一個(gè)重要部件，是作為沖壓瓶罐類(lèi)初型(也稱(chēng)雛形)料泡內(nèi)腔的模具，在壓吹法制瓶過(guò)程中與口模、口環(huán)以及初模相配合。沖頭的功用是首先確保玻璃容器口部成型，其次將熔融的玻璃料以沖壓方式完全沖壓至初模內(nèi)腔及閥頭，以確保后續(xù)雛形即初模坯料至成型模成型出玻璃容器如瓶子。 為了提高玻璃模具沖頭的冷卻速度并且延長(zhǎng)使用壽命，因此通常在玻璃模具沖頭的冷卻腔的底壁與側(cè)壁相交界的部位加工出冷卻底槽，而之所以要在該部位加工出冷卻底槽，是因?yàn)樵摬课坏暮穸蕊@著比其它部位厚。利用公知的數(shù)控銑床或車(chē)床加工直線(xiàn)狀或圓弧狀的冷卻槽一般不會(huì)存在技術(shù)障礙，然而由于玻璃模具沖頭形狀的特殊性，特別是冷卻底槽呈折射狀，因此難以勝任。對(duì)此，已有技術(shù)通常使用帶有搖臂(搖臂可在XZ和YZ平面內(nèi)傾斜角度〈橫向移動(dòng)為X軸，縱向移動(dòng)為Y軸，刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閆軸〉)的具有笛卡爾坐標(biāo)效應(yīng)的普通萬(wàn)能銑床進(jìn)行加工，具體是將玻璃模具沖頭由銑床的工作平臺(tái)上的三爪卡盤(pán)或類(lèi)似于三爪卡盤(pán)的夾持裝置夾住，再調(diào)整銑床主軸的角度，使玻璃模具沖頭與銑床的刀具運(yùn)動(dòng)方向形成一定的傾斜度，而后先用鉆頭鉆削，以便去除大量的毛坯余量，再用銑刀銑出冷卻底槽。這種加工方式存在以下兩處欠缺一是由于玻璃模具沖頭對(duì)銑床搖臂具有干涉影響，因而銑床主軸的角度難以滿(mǎn)足銑刀對(duì)冷卻底槽銑加工所需的角度，偏差較大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損及玻璃模具沖頭，乃至造成報(bào)廢；二是工作效率低下，因?yàn)椴捎勉姶层娂庸ひ粋€(gè)玻璃模具的冷卻底槽所需時(shí)間為3天(每天以8h計(jì))，并且由于在銑加工過(guò)程中需由工人手工控制，因此工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大。采用電火花對(duì)冷卻底槽進(jìn)行加工至少具有并不限于的以下長(zhǎng)處其一，設(shè)備價(jià)格低廉，因?yàn)殡娀鸹庸C(jī)比萬(wàn)能銑床的價(jià)格顯著低；其二，加工周期短而有利于提高加工效率；其三，工人的操作強(qiáng)度顯著降低；其四，加工質(zhì)量得以保障。但是，如前述，由于玻璃模具沖頭形狀、冷卻底槽的位置和形狀的特征性，因此必須為電火花加工機(jī)配備使玻璃模具沖頭角度變化和定位等的工裝夾具結(jié)構(gòu)。對(duì)于工裝夾具，如業(yè)界所知之理，其是指用于在機(jī)械加工中對(duì)工件進(jìn)行夾持或定位而藉以達(dá)到一定工藝要求的特別的裝備或工具，通常需要滿(mǎn)足在產(chǎn)品加工時(shí)無(wú)干涉現(xiàn)象、定位準(zhǔn)確可靠和操作方便等要求。由于工裝夾具具有對(duì)加工某一類(lèi)或某一種產(chǎn)品的專(zhuān)屬的特點(diǎn)，因此通用化程度甚低，往往由生產(chǎn)產(chǎn)品的廠(chǎng)商以量體裁衣的方式自行制作，用于付諸電火花加工機(jī)對(duì)玻璃模具沖頭的冷卻底槽加工時(shí)將玻璃模具沖頭進(jìn)行夾持的工夾具也不例外。[0008]本申請(qǐng)人進(jìn)行了文獻(xiàn)檢索，然而在已公開(kāi)的中、外專(zhuān)利和非專(zhuān)利文獻(xiàn)中均未見(jiàn)諸得以將玻璃模具沖頭與電火花加工機(jī)(簡(jiǎn)稱(chēng)電火花機(jī))良好配合并且能夠確保對(duì)冷卻腔的底壁四周加工出冷卻底槽的技術(shù)啟示。為此，本申請(qǐng)人作了長(zhǎng)期的探索與設(shè)計(jì)，終于找到了解決問(wèn)題的辦法，并且形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于滿(mǎn)足對(duì)玻璃模具沖頭的定位和角度變化要求而藉以保障電火花機(jī)對(duì)冷卻底槽的加工質(zhì)量并且縮短加工時(shí)間以及減輕操作者的操作強(qiáng)度的配置于電火花機(jī)上的玻璃模具沖頭冷卻底槽加工用的工夾具結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種配置于電火花機(jī)上的玻璃模具沖頭冷卻底槽加工用的工夾具結(jié)構(gòu)，所述的電火花機(jī)包括工件平臺(tái)和對(duì)應(yīng)于工件平臺(tái)上部的電火花機(jī)頭，所述玻璃模具沖頭冷卻底槽加工用的工夾具結(jié)構(gòu)包括一基座，該基座移動(dòng)地固定在 所述工件平臺(tái)上，在該基座上開(kāi)設(shè)有一調(diào)整頂塊移動(dòng)凹腔，并且在該基座使用狀態(tài)下背對(duì)操作者一側(cè)的一端構(gòu)成有突起于基座的表面的一第一軸座，而另一端構(gòu)成有同樣突起于基座的表面的并且位置與第一軸座相對(duì)應(yīng)的一第二軸座，在第一、第二軸座之間轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有一回轉(zhuǎn)軸；一回轉(zhuǎn)臺(tái)角度調(diào)整機(jī)構(gòu)，該回轉(zhuǎn)臺(tái)角度調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述基座使用狀態(tài)下朝向操作者的一側(cè)，并且還與所述的調(diào)整頂塊移動(dòng)凹腔相對(duì)應(yīng)；擱置在所述回轉(zhuǎn)臺(tái)角度調(diào)整機(jī)構(gòu)上的一回轉(zhuǎn)臺(tái)，該回轉(zhuǎn)臺(tái)朝向所述回轉(zhuǎn)軸的一側(cè)穿置在回轉(zhuǎn)軸上，并且與回轉(zhuǎn)軸固定；一磁臺(tái)，該磁臺(tái)固定在所述的回轉(zhuǎn)臺(tái)的上部，并且該回轉(zhuǎn)臺(tái)具有一磁鐵腔，在該磁鐵腔內(nèi)設(shè)置有一磁鐵；一沖頭限位機(jī)構(gòu)，該沖頭限位機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述磁臺(tái)上，并且探出磁臺(tái)的長(zhǎng)度方向的一側(cè)的上沿和寬度方向的一側(cè)的上沿；一電極連接機(jī)構(gòu)，該電極連接機(jī)構(gòu)移動(dòng)地固定在所述的電火花機(jī)頭上，并且還對(duì)應(yīng)于所述磁臺(tái)的上方。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的工件平臺(tái)上并且位于工件平臺(tái)的長(zhǎng)度方向構(gòu)成有自一端貫通至另一端的T形螺桿槽，在所述基座的兩端并且在對(duì)應(yīng)于T形螺桿槽的位置各配設(shè)有一用于將基座與T形螺桿槽固定的基座固定機(jī)構(gòu)。在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的回轉(zhuǎn)臺(tái)角度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括調(diào)整手柄和回轉(zhuǎn)臺(tái)頂塊，調(diào)整手柄轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述的基座上，該調(diào)整手柄的一端伸出基座在使用狀態(tài)下朝向操作者的一側(cè)，而調(diào)整手柄的另一端構(gòu)成為螺桿段，該螺桿段探入所述的頂塊移動(dòng)凹腔內(nèi)，回轉(zhuǎn)臺(tái)頂塊的下端與螺桿段螺紋配合，而上端探出頂塊移動(dòng)凹腔，所述的回轉(zhuǎn)臺(tái)擱置在回轉(zhuǎn)臺(tái)頂塊的上端。在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述回轉(zhuǎn)軸朝向所述第一軸座一端的端面上固定有一角度指示盤(pán)，在該角度指示盤(pán)上設(shè)有一指示箭頭，而在第一軸座上并且在對(duì)應(yīng)于角度指示盤(pán)的位置設(shè)置有角度刻度線(xiàn)。在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的回轉(zhuǎn)臺(tái)朝向所述回轉(zhuǎn)軸的一側(cè)構(gòu)成有一回轉(zhuǎn)軸孔，該回轉(zhuǎn)軸孔套置在回轉(zhuǎn)軸上，并且在該回轉(zhuǎn)軸孔的長(zhǎng)度方向的兩端各開(kāi)設(shè)有一固定螺釘孔，在各固定螺釘孔上配設(shè)有一用于將回轉(zhuǎn)臺(tái)與回轉(zhuǎn)軸固定而藉由回轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)的固定螺釘。在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的沖頭限位機(jī)構(gòu)包括L形擋板和一組擋板調(diào)整螺釘，L形擋板的長(zhǎng)邊對(duì)應(yīng)于所述磁臺(tái)朝向所述電火花機(jī)頭的一側(cè)并且探出磁臺(tái)的上邊沿，而L形擋板的短邊對(duì)應(yīng)于磁臺(tái)朝向所述第一軸座的一側(cè)并且同樣探出磁臺(tái)的上邊沿，在L形擋板上以間隔狀態(tài)開(kāi)設(shè)有一組擋板調(diào)整槽，擋板調(diào)整螺釘?shù)臄?shù)量與擋板調(diào)整槽的數(shù)量相等，并且在對(duì)應(yīng)于各擋板調(diào)整槽的位置與開(kāi)設(shè)在磁臺(tái)上的磁臺(tái)螺釘孔固定。在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的電極連接機(jī)構(gòu)包括支架連接桿、第一、第二鎖緊接頭、橫連桿、電極臂連接桿和電極固定臂，支架連接桿以縱向狀態(tài)與所述的電火花機(jī)頭固定，第一鎖定接頭呈水平狀態(tài)與支架連接桿固定，橫連桿的一端與第一鎖緊接頭連接，另一端與第二鎖緊接頭連接，第二鎖緊接頭以水平狀態(tài)與電極臂連接桿的上端連接，電極臂連接桿呈縱向設(shè)置，電極固定臂以水平狀態(tài)設(shè)置，該電極固定臂的一端與電極臂連接桿固定，另一端配設(shè)有一用于與電極連接的電極連接螺釘固定。在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的基座固定機(jī)構(gòu)包括壓塊、T形螺桿和鎖定螺母，T形螺桿的上端與壓塊連接并且探出壓塊，下端與所述的T形螺桿槽相配 合，壓塊鉤置在所述的基座上，鎖定螺母旋配在T形螺桿的上端。在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的基座朝向所述第一軸座一側(cè)的壁體上固定有一弧形連接片的一端，而該弧形連接片的另一端與所述的磁臺(tái)朝向第一軸座的一側(cè)固定。在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述弧形連接片朝向所述磁臺(tái)的一端開(kāi)設(shè)有一弧形調(diào)整槽，在該弧形調(diào)整槽上配設(shè)有一調(diào)整槽螺釘，該調(diào)整槽螺釘與磁臺(tái)固定。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案通過(guò)對(duì)回轉(zhuǎn)臺(tái)角度調(diào)整機(jī)構(gòu)的操作而可使回轉(zhuǎn)臺(tái)帶動(dòng)與其固定的磁臺(tái)的傾斜角度發(fā)生變化，以及由磁鐵將玻璃模具沖頭吸住并且由沖頭限位機(jī)構(gòu)對(duì)玻璃模具沖頭限位，從而能滿(mǎn)足對(duì)置于磁臺(tái)上的玻璃模具沖頭的定位和角度變化要求，確保由設(shè)在電極連接機(jī)構(gòu)上的電極對(duì)玻璃模具沖頭的冷卻腔的冷卻底槽的加工質(zhì)量，縮短加工時(shí)間；由于操作者對(duì)回轉(zhuǎn)臺(tái)角度調(diào)整機(jī)構(gòu)操作方便，從而可減輕工作強(qiáng)度；電極連接機(jī)構(gòu)既能方便地與電火花機(jī)的電火花機(jī)頭連接，又能方便地供電極安裝。

圖I為本實(shí)用新型的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖I的剖視圖。圖3為圖2所示的玻璃模具沖頭的示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參見(jiàn)圖I和圖2，由于電火花機(jī)屬于公知技術(shù)，因此申請(qǐng)人在圖中僅僅給出了電火花機(jī)的工件平臺(tái)I和電火花機(jī)頭2，在工件平臺(tái)I上構(gòu)成有自工件平臺(tái)I的一端貫通至另一端的一 T形螺桿槽11。作為本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn)，給出了玻璃模具沖頭冷卻底槽加工用的工夾具結(jié)構(gòu)的基座3，在該基座3上并且大體上位于基座3的居中位置開(kāi)設(shè)有一頂塊移動(dòng)凹腔31,在基座3使用狀態(tài)下背對(duì)操作者的一側(cè)或者稱(chēng)朝向電火花機(jī)頭2的一側(cè)的一端構(gòu)成有一突起于基座3的表面的一第一軸座32,而另一端同樣構(gòu)成有一突起于基礎(chǔ)座3的表面的并且位置與第一基座32相對(duì)應(yīng)的第二軸座33。一回轉(zhuǎn)軸34的一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在第一軸座32上，而另一端轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在第二軸座33上。由圖所示，在回轉(zhuǎn)軸34朝向第一軸座32 —端的端面上固定有一隨回轉(zhuǎn)軸34回轉(zhuǎn)的角度指示盤(pán)341，具體是在回轉(zhuǎn)軸34的端面的中央位置開(kāi)設(shè)一指示盤(pán)固定螺釘孔342，而在角度指示盤(pán)341的中央位置開(kāi)設(shè)一螺釘通孔3412，用指示盤(pán)固定螺釘3413經(jīng)螺釘通孔3412旋入指示盤(pán)固定螺釘孔342，從而將角度指不盤(pán)341與回轉(zhuǎn)軸34朝向第一軸座32 —端的端面固定。在第一軸座32上并且在對(duì)應(yīng)于角度指示盤(pán)341的位置設(shè)置有角度刻度線(xiàn)321，而在角度指示盤(pán)341上設(shè)有指示箭頭3411。當(dāng)回轉(zhuǎn)軸34回轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)角度指示盤(pán)341回轉(zhuǎn)，其回轉(zhuǎn)程度即回轉(zhuǎn)角度由指示箭頭3411與角度刻度線(xiàn)321的對(duì)應(yīng)位置揭示。也就是說(shuō)，指示箭頭3411對(duì)準(zhǔn)于角度刻度線(xiàn)的某一刻度，則表面回轉(zhuǎn)軸34回轉(zhuǎn)了相應(yīng)的角度。如果將角度指示盤(pán)341固定地回轉(zhuǎn)軸34朝向第二軸座33的一端的端面上，并且將角度刻度線(xiàn)321設(shè)置于第二軸座33上，那么毫無(wú)疑問(wèn)應(yīng)當(dāng)視為等效性替代而依然屬于本實(shí)用新型公開(kāi)的技術(shù)內(nèi)容范疇。又，如果在回轉(zhuǎn)軸34朝向第二軸座33的一端同樣固定角度指示盤(pán)341并且在第二軸座33上同樣設(shè)置角度刻度線(xiàn)，那么應(yīng)當(dāng)視為與本實(shí)用新型公開(kāi) 的技術(shù)內(nèi)容等效，即依然屬于本實(shí)用新型方案范疇。在前述的基座3的兩端各配設(shè)有一結(jié)構(gòu)完全相同的基座固定機(jī)構(gòu)35，優(yōu)選而非絕對(duì)限于的基座固定機(jī)構(gòu)35包括壓塊351、T形螺桿352和鎖定螺母353，壓塊35鉤置即掛著在基座3的邊緣位置，T形螺桿352的上端與壓塊351連接并且探出壓塊351，而T形螺桿352的下端在前述的T形螺桿槽11內(nèi)與T形螺桿槽11相配合，鎖定螺母353旋配在T形螺桿352探出壓塊351的端部。當(dāng)順時(shí)針旋動(dòng)鎖定螺母353時(shí)，使T形螺桿352的下端與T形螺桿槽11緊貼，從而使壓塊351可靠地限定在工件平臺(tái)I上，反之亦然。給出的回轉(zhuǎn)臺(tái)角度調(diào)整機(jī)構(gòu)4包括一調(diào)整手柄41和一回轉(zhuǎn)臺(tái)頂塊42，調(diào)整手柄41在對(duì)應(yīng)于前述的頂塊移動(dòng)凹腔31的位置轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在基座3上，該調(diào)整手柄41的一端伸出基座3在使用狀態(tài)下朝向操作者的一側(cè)，當(dāng)然，如果操作者所在的位置面對(duì)前述的角度指示盤(pán)341，那么可以將調(diào)整手柄41的一端的表述改為伸出基座3在使用狀態(tài)下朝向操作者的右側(cè)。調(diào)整手柄41的另一端構(gòu)成為螺桿段411，該螺桿段411探入即位于頂塊移動(dòng)凹腔31內(nèi)。回轉(zhuǎn)臺(tái)頂塊42的下端通過(guò)其上的螺孔421與螺桿段411相配合，而回轉(zhuǎn)臺(tái)頂塊42的上端探出頂塊移動(dòng)凹腔31。優(yōu)選地，將回轉(zhuǎn)臺(tái)頂塊42的上端設(shè)計(jì)成拋物面，以便減小摩擦力或者稱(chēng)減小與下面將要描述的回轉(zhuǎn)臺(tái)5之間的接觸面積。在本實(shí)施例中，回轉(zhuǎn)臺(tái)頂塊42的上端構(gòu)成為管狀體。前述的回轉(zhuǎn)臺(tái)5朝向回轉(zhuǎn)臺(tái)角度調(diào)整機(jī)構(gòu)4的一側(cè)的底面擱置在前述的回轉(zhuǎn)臺(tái)頂塊42的上端，而回轉(zhuǎn)臺(tái)5朝向回轉(zhuǎn)軸34的一側(cè)構(gòu)成有回轉(zhuǎn)軸孔51，該回轉(zhuǎn)軸孔51套置在回轉(zhuǎn)軸34上，并且在回轉(zhuǎn)軸孔51的長(zhǎng)度方向的兩端各開(kāi)設(shè)有一固定螺釘孔511，在各固定螺釘孔511上配設(shè)有一用于將回轉(zhuǎn)臺(tái)5與回轉(zhuǎn)軸34固定而藉以由回轉(zhuǎn)臺(tái)5帶動(dòng)回轉(zhuǎn)軸34回轉(zhuǎn)的固定螺釘5111。當(dāng)操作者對(duì)回轉(zhuǎn)臺(tái)角度調(diào)整機(jī)構(gòu)4的調(diào)整手柄41操作時(shí)，例如調(diào)整手柄41向順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)頂塊42向回轉(zhuǎn)軸34的方向位移，從而由回轉(zhuǎn)臺(tái)頂塊42將回轉(zhuǎn)臺(tái)5朝向回轉(zhuǎn)臺(tái)頂塊42的一側(cè)抬起，并且由于回轉(zhuǎn)臺(tái)5與回轉(zhuǎn)軸34固定，因此由回轉(zhuǎn)臺(tái)5帶動(dòng)回轉(zhuǎn)軸34旋轉(zhuǎn)相應(yīng)的角度，具體由指示箭頭3411與角度刻度線(xiàn)321的對(duì)應(yīng)位置揭示。反之，當(dāng)操作者以逆時(shí)針?lè)较蛐齽?dòng)調(diào)整手柄41時(shí),則回轉(zhuǎn)臺(tái)5朝向回轉(zhuǎn)臺(tái)頂塊42的一側(cè)降低。這是因?yàn)榛剞D(zhuǎn)臺(tái)5的底部構(gòu)成有一斜面52，具體而言，回轉(zhuǎn)臺(tái)5的厚度自回轉(zhuǎn)臺(tái)頂塊42向著遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)臺(tái)頂塊42的方向漸漸變厚。在給出的磁臺(tái)6上開(kāi)設(shè)有一組(本實(shí)施例為四個(gè))磁臺(tái)固定螺釘孔63，在各磁臺(tái)固定螺釘孔63上配設(shè)有一磁臺(tái)固定螺釘631,磁臺(tái)固定螺釘631與開(kāi)設(shè)在前述的回轉(zhuǎn)臺(tái)5上的固定孔53固定。磁臺(tái)6朝向上的一側(cè) 構(gòu)成有一磁鐵腔61,在磁鐵腔61內(nèi)設(shè)有一磁鐵611。給出的沖頭限位機(jī)構(gòu)7包括L形擋板71和一組擋板調(diào)整螺釘72，依據(jù)公知常識(shí)，“L”的兩條邊的長(zhǎng)度是不同的，即一為長(zhǎng)邊，另一為短邊。因此L形擋板71的長(zhǎng)邊對(duì)應(yīng)于磁臺(tái)5朝向電火花機(jī)頭2的一側(cè)并且探出磁臺(tái)6的上邊沿，而L形擋板71的短邊對(duì)應(yīng)于磁臺(tái)6朝向第一軸座32的一側(cè)并且同樣探出磁臺(tái)6的上邊沿。在L形擋板71上以間隔狀態(tài)開(kāi)設(shè)有一組擋板調(diào)整槽711，擋板調(diào)整螺釘72的數(shù)量與擋板調(diào)整槽711的數(shù)量相等，即每一條擋板調(diào)整槽711上分配一擋板調(diào)整螺釘72，各擋板調(diào)整螺釘72與預(yù)設(shè)在磁臺(tái)6上的并且位置與擋板調(diào)整槽711相對(duì)應(yīng)的磁臺(tái)螺釘孔62固定。由圖所示，當(dāng)玻璃模具沖頭9 (圖2和圖3示)置于磁鐵611上時(shí)，可由沖頭限位機(jī)構(gòu)7限位，以避免在磁臺(tái)6處于朝向電火花機(jī)頭2的方向傾斜時(shí)玻璃模具沖頭9出現(xiàn)滑落的情形。請(qǐng)依然見(jiàn)圖I和圖2，給出的電極連接機(jī)構(gòu)8包括支架連接桿81、第一、第二鎖緊接頭82、84、橫連桿83、電極臂連接桿85和電極固定臂86，支架連接桿81以縱向狀態(tài)與前述的電火花機(jī)頭2固定，也就是說(shuō)以縱向懸臂狀態(tài)與電火花機(jī)頭2固定，第一鎖定接頭82通過(guò)夾頭821以水平狀態(tài)與支架連接桿81固定，橫連桿83的一端與第一鎖緊接頭82固定連接，而另一端與第二鎖緊接頭84固定連接，第二鎖緊接頭84通過(guò)夾接頭841并且以水平狀態(tài)與電極臂連接桿85的上端連接，并且由螺母842限定。電極臂連接桿85呈縱向設(shè)置，電極固定臂86以水平狀態(tài)設(shè)置，并且該電極固定臂86的一端與電極臂連接桿85的下端固定，而另一端配設(shè)有一電極連接螺釘861。為了便于公眾的理解，申請(qǐng)人在圖中示意了電極10，該電極10由電極連接螺釘861連接。在基座3朝向第一軸座32 —側(cè)的壁體上用弧形連接片固定螺釘362固定有一弧形連接片36的一端，而弧形連接片36的另一端開(kāi)設(shè)有一弧形調(diào)整槽361，在對(duì)應(yīng)該弧形調(diào)整槽361的位置配設(shè)有一調(diào)整槽螺釘3611，調(diào)整槽螺釘3611與預(yù)設(shè)在前述磁臺(tái)6朝向第一軸座32的一側(cè)的螺孔64固定。當(dāng)按申請(qǐng)人上面的描述而使回轉(zhuǎn)臺(tái)5的傾斜程度調(diào)節(jié)完成后，便將弧形連接片固定螺釘362與螺孔64固定，以便充分使磁臺(tái)6保持在由回轉(zhuǎn)架角度調(diào)整機(jī)構(gòu)4調(diào)整后的狀態(tài)。請(qǐng)見(jiàn)圖3并且繼續(xù)結(jié)合圖I和圖2，圖3示意的玻璃模具沖頭9的上沿以間隔狀態(tài)開(kāi)設(shè)有配接螺紋孔91，在玻璃模具沖頭9的冷卻腔92的底壁與側(cè)壁相交界的部位以電極腐蝕方式或稱(chēng)電火花加工方式加工有冷卻底槽921。當(dāng)要加工出圖3所示的冷卻底槽921時(shí)，將玻璃模具沖頭9置于磁鐵611上，由磁鐵611對(duì)其吸住，將電極10安裝到前述的電極連接機(jī)構(gòu)8的電極固定臂86上，具體地講，由電極固定臂86上的電極連接螺釘861與電極10固定，如果先對(duì)冷卻底槽921的長(zhǎng)邊進(jìn)行電火花加工，那么電極10的長(zhǎng)度與冷卻底槽921的長(zhǎng)度相適應(yīng)。通過(guò)對(duì)回轉(zhuǎn)臺(tái)角度調(diào)整機(jī)構(gòu)4的操作,使回轉(zhuǎn)臺(tái)5連同磁臺(tái)6朝著回轉(zhuǎn)軸34的方向傾斜,直至電極10與冷卻腔92的底壁同側(cè)壁交界的部位接觸，并且將弧形連接片36鎖定，也就是將調(diào)整槽螺釘3611與螺孔64固定。電火花機(jī)處于工作狀態(tài)，由電極10加工出冷卻腔92的底部一側(cè)的冷卻底槽921，在該一側(cè)的底槽921加工完畢后將玻璃模具沖頭9轉(zhuǎn)過(guò)180°，加工另一側(cè)的冷卻底槽921。當(dāng)對(duì)應(yīng)兩側(cè)的冷卻底槽921加工完畢后更換與短邊方向的長(zhǎng)度相適應(yīng)的電極10，對(duì)冷卻腔92的底壁的短邊部位加工冷卻底槽921。由于長(zhǎng)邊方向的冷卻底槽921與短邊方向的冷卻底槽921之間由槽角9211過(guò)渡，并且在加工冷卻底槽921的過(guò)程中，槽角9211的部位存在盲區(qū)，因此更換由圖2示意的猶如子彈頭狀的電極10對(duì)槽角9211 (四個(gè)槽)進(jìn)行電極加工。經(jīng)對(duì)比，利用銑床對(duì)相同規(guī)格的玻璃模具沖頭9的冷卻腔921加工相同的冷卻底槽921所需時(shí)間為3天(每天以8小時(shí)計(jì))，而利用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)在電火花機(jī)上加工僅 需I天，因此可以顯著提高對(duì)冷卻底槽921的加工效率，并且工人操作方便。
權(quán)利要求1.一種配置于電火花機(jī)上的玻璃模具沖頭冷卻底槽加工用的工夾具結(jié)構(gòu)，所述的電火花機(jī)包括工件平臺(tái)(I)和對(duì)應(yīng)于工件平臺(tái)(I)上部的電火花機(jī)頭(2)，其特征在于所述玻璃模具沖頭冷卻底槽加工用的工夾具結(jié)構(gòu)包括一基座(3)，該基座(3)移動(dòng)地固定在所述工件平臺(tái)(I)上，在該基座(3)上開(kāi)設(shè)有一調(diào)整頂塊移動(dòng)凹腔(31)，并且在該基座(3)使用狀態(tài)下背對(duì)操作者一側(cè)的一端構(gòu)成有突起于基座(3)的表面的一第一軸座(32)，而另一端構(gòu)成有同樣突起于基座(3)的表面的并且位置與第一軸座(32)相對(duì)應(yīng)的一第二軸座(33)，在第一、第二軸座(32、33)之間轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有一回轉(zhuǎn)軸(34); —回轉(zhuǎn)臺(tái)角度調(diào)整機(jī)構(gòu)(4)，該回轉(zhuǎn)臺(tái)角度調(diào)整機(jī)構(gòu)(4)設(shè)置在所述基座(3)使用狀態(tài)下朝向操作者的一側(cè)，并且還與所述的調(diào)整頂塊移動(dòng)凹腔(31)相對(duì)應(yīng)；擱置在所述回轉(zhuǎn)臺(tái)角度調(diào)整機(jī)構(gòu)(4)上的一回轉(zhuǎn)臺(tái)(5)，該回轉(zhuǎn)臺(tái)(5)朝向所述回轉(zhuǎn)軸(34)的一側(cè)穿置在回轉(zhuǎn)軸(34)上，并且與回轉(zhuǎn)軸(34)固定；一磁臺(tái)(6)，該磁臺(tái)(6)固定在所述的回轉(zhuǎn)臺(tái)(5)的上部，并且該回轉(zhuǎn)臺(tái)(6)具有一磁鐵腔(61)，在該磁鐵腔(61)內(nèi)設(shè)置有一磁鐵(611)沖頭限位機(jī)構(gòu)(7)，該沖頭限位機(jī)構(gòu)(7)設(shè)置在所述磁臺(tái)(6)上，并且探出磁臺(tái)￠)的長(zhǎng)度方向的一側(cè)的上沿和寬度方向的一側(cè)的上沿；一電極連接機(jī)構(gòu)(8)，該電極連接機(jī)構(gòu)(8)移動(dòng)地固定在所述的電火花機(jī)頭(2)上，并且還對(duì)應(yīng)于所述磁臺(tái)(6)的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的配置于電火花機(jī)上的玻璃模具沖頭冷卻底槽加工用的工夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的工件平臺(tái)(I)上并且位于工件平臺(tái)(I)的長(zhǎng)度方向構(gòu)成有自一端貫通至另一端的T形螺桿槽(11)，在所述基座(3)的兩端并且在對(duì)應(yīng)于T形螺桿槽(11)的位置各配設(shè)有一用于將基座(3)與T形螺桿槽(11)固定的基座固定機(jī)構(gòu)(35)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的配置于電火花機(jī)上的玻璃模具沖頭冷卻底槽加工用的工夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的回轉(zhuǎn)臺(tái)角度調(diào)整機(jī)構(gòu)(4)包括調(diào)整手柄(41)和回轉(zhuǎn)臺(tái)頂塊(42)，調(diào)整手柄(41)轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在所述的基座(3)上，該調(diào)整手柄(41)的一端伸出基座(3)在使用狀態(tài)下朝向操作者的一側(cè)，而調(diào)整手柄(41)的另一端構(gòu)成為螺桿段(411)，該螺桿段(411)探入所述的頂塊移動(dòng)凹腔(31)內(nèi)，回轉(zhuǎn)臺(tái)頂塊(42)的下端與螺桿段(411)螺紋配合，而上端探出頂塊移動(dòng)凹腔(31)，所述的回轉(zhuǎn)臺(tái)(5)擱置在回轉(zhuǎn)臺(tái)頂塊(42)的上端。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的配置于電火花機(jī)上的玻璃模具沖頭冷卻底槽加工用的工夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述回轉(zhuǎn)軸(34)朝向所述第一軸座(32) —端的端面上固定有一角度指示盤(pán)(341)，在該角度指示盤(pán)(341)上設(shè)有一指示箭頭(3411)，而在第一軸座(32)上并且在對(duì)應(yīng)于角度指示盤(pán)(341)的位置設(shè)置有角度刻度線(xiàn)(321)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的配置于電火花機(jī)上的玻璃模具沖頭冷卻底槽加工用的工夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的回轉(zhuǎn)臺(tái)(5)朝向所述回轉(zhuǎn)軸(34)的一側(cè)構(gòu)成有一回轉(zhuǎn)軸孔(51)，該回轉(zhuǎn)軸孔(51)套置在回轉(zhuǎn)軸(34)上，并且在該回轉(zhuǎn)軸孔(51)的長(zhǎng)度方向的兩端各開(kāi)設(shè)有一固定螺釘孔(511)，在各固定螺釘孔(511)上配設(shè)有一用于將回轉(zhuǎn)臺(tái)(5)與回轉(zhuǎn)軸(34)固定而藉由回轉(zhuǎn)臺(tái)(5)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)軸(34)回轉(zhuǎn)的固定螺釘(5111)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的配置于電火花機(jī)上的玻璃模具沖頭冷卻底槽加工用的工夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的沖頭限位機(jī)構(gòu)(7)包括L形擋板(71)和一組擋板調(diào)整螺釘(72)，L形擋板(71)的長(zhǎng)邊對(duì)應(yīng)于所述磁臺(tái)(6)朝向所述電火花機(jī)頭(2)的一側(cè)并且探出磁臺(tái)￠)的上邊沿，而L形擋板(71)的短邊對(duì)應(yīng)于磁臺(tái)(6)朝向所述第一軸座(32)的一側(cè)并且同樣探出磁臺(tái)￠)的上邊沿，在L形擋板(71)上以間隔狀態(tài)開(kāi)設(shè)有一組擋板調(diào)整槽(711)，擋板調(diào)整螺釘(72)的數(shù)量與擋板調(diào)整槽(711)的數(shù)量相等，并且在對(duì)應(yīng)于各擋板調(diào)整槽(711)的位置與開(kāi)設(shè)在磁臺(tái)(6)上的磁臺(tái)螺釘孔(62)固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的配置于電火花機(jī)上的玻璃模具沖頭冷卻底槽加工用的工夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的電極連接機(jī)構(gòu)(8)包括支架連接桿(81)、第一、第二鎖緊接頭(82、84)、橫連桿(83)、電極臂連接桿(85)和電極固定臂(86)，支架連接桿(81)以縱向狀態(tài)與所述的電火花機(jī)頭(2)固定，第一鎖定接頭(82)呈水平狀態(tài)與支架連接桿(81)固定，橫連桿(83)的一端與第一鎖緊接頭(82)連接，另一端與第二鎖緊接頭(84)連接，第二鎖緊接頭(84)以水平狀態(tài)與電極臂連接桿(85)的上端連接，電極臂連接桿(85)呈縱向設(shè)置，電極固定臂(86)以水平狀態(tài)設(shè)置，該電極固定臂(86)的一端與電極臂連接桿(85)固定，另一端配設(shè)有一用于與電極連接的電極連接螺釘(861)固定。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的配置于電火花機(jī)上的玻璃模具沖頭冷卻底槽加工用的工夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的基座固定機(jī)構(gòu)(35)包括壓塊(351)、T形螺桿(352)和鎖定螺母(353)，Τ形螺桿(352)的上端與壓塊(351)連接并且探出壓塊(351)，下端與所述的T形螺桿槽(11)相配合，壓塊(351)鉤置在所述的基座(3)上，鎖定螺母(353)旋配在T形螺桿(352)的上端。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的配置于電火花機(jī)上的玻璃模具沖頭冷卻底槽加工用的工夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的基座(3)朝向所述第一軸座(32) —側(cè)的壁體上固定有一弧形連接片(36)的一端，而該弧形連接片(36)的另一端與所述的磁臺(tái)(6)朝向第一軸座(32)的一側(cè)固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的配置于電火花機(jī)上的玻璃模具沖頭冷卻底槽加工用的工夾具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述弧形連接片(36)朝向所述磁臺(tái)(6)的一端開(kāi)設(shè)有一弧形調(diào)整槽(361)，在該弧形調(diào)整槽(361)上配設(shè)有一調(diào)整槽螺釘(3611)，該調(diào)整槽螺釘(3611)與磁臺(tái)(6)固定。
專(zhuān)利摘要一種配置于電火花機(jī)上的玻璃模具沖頭冷卻底槽加工用的工夾具結(jié)構(gòu)，屬于玻璃模具加工用的工裝夾具。電火花機(jī)包括工件平臺(tái)和電火花機(jī)頭，玻璃模具沖頭冷卻底槽加工用的工夾具結(jié)構(gòu)包括基座，設(shè)在工件平臺(tái)上，其上開(kāi)設(shè)調(diào)整頂塊移動(dòng)凹腔，在基座的一端構(gòu)成第一軸座、另一端構(gòu)成第二軸座，在第一、第二軸座之間設(shè)置回轉(zhuǎn)軸；回轉(zhuǎn)臺(tái)角度調(diào)整機(jī)構(gòu)，設(shè)置在基座的一側(cè)；回轉(zhuǎn)臺(tái)，其一側(cè)穿置在回轉(zhuǎn)軸上且與回轉(zhuǎn)軸固定；磁臺(tái)，固定在回轉(zhuǎn)臺(tái)的上部，具有磁鐵腔，磁鐵腔內(nèi)設(shè)置磁鐵；沖頭限位機(jī)構(gòu)，設(shè)在磁臺(tái)上；電極連接機(jī)構(gòu)，設(shè)在電火花機(jī)頭上且對(duì)應(yīng)于磁臺(tái)的上方。確保加工質(zhì)量，縮短加工時(shí)間；減輕工作強(qiáng)度；能方便地與電火花機(jī)的電火花機(jī)頭連接及供電極安裝。
文檔編號(hào)B23H11/00GK202780139SQ20122047860
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者戈劍鳴 申請(qǐng)人:蘇州東方模具科技股份有限公司