本實(shí)用新型涉及齒輪夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸徑可調(diào)節(jié)的齒輪夾具。

背景技術(shù)：

目前，汽車齒輪一般屬于大批量專業(yè)化生產(chǎn)，圓齒輪和錐齒輪具有廣泛的代表性。齒輪加工時需要將齒輪套在齒輪夾具的軸上再進(jìn)行加工，不同齒輪的軸孔直徑不同，現(xiàn)有的齒輪夾具對應(yīng)單一的軸孔直徑的齒輪，若需要生產(chǎn)軸孔直徑不同的齒輪，需要更換相應(yīng)的夾具，夾具的通用性差，加工效率低，夾具的投資大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型提供軸徑可調(diào)節(jié)的齒輪夾具，可適應(yīng)多種軸孔直徑的齒輪生產(chǎn)，提高夾具的通用性，提高工作效率，降低夾具的投資。

本實(shí)用新型提供的一種軸徑可調(diào)節(jié)的齒輪夾具，包括芯軸和活動軸，所述芯軸上設(shè)置有限位端面，所述活動軸包括多個沿周向設(shè)置的弧形的外動件和內(nèi)動件，所述外動件和內(nèi)動件均與限位端面抵觸且均可沿徑向在限位端面上往復(fù)滑動，所述活動軸上設(shè)置有用于固定待加工的零件的壓緊固定件，自然狀態(tài)下，所述外動件與相鄰的內(nèi)動件相互卡接形成外軸面，內(nèi)動件向活動軸內(nèi)側(cè)滑動與外動件分離，所述外動件向內(nèi)側(cè)滑動并與相鄰的外動件卡接，所述外動件的外側(cè)形成內(nèi)軸面，內(nèi)側(cè)形成空腔，所述內(nèi)動件位于空腔內(nèi)。

可選地，還包括轉(zhuǎn)軸、外凸輪以及內(nèi)凸輪，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)套于芯軸，所述外凸輪和內(nèi)凸輪均外套于轉(zhuǎn)軸，所述外凸輪沿周向設(shè)置有多個第一操作面，所述第一操作面包括向外凸的第一凸出面和向內(nèi)凹的第一凹陷面，所述內(nèi)凸輪沿周向設(shè)置有多個第二操作面，所述第二操作面包括向外凸的第二凸出面和向內(nèi)凹的第二凹陷面，所述外動件與內(nèi)動件上均設(shè)置有指向圓心的操作桿，且所述外動件與內(nèi)動件均通過彈簧與芯軸連接，所述外動件的操作桿與外凸輪的周面抵觸且與外凸輪滑動連接，所述內(nèi)動件的操作桿與內(nèi)凸輪的周面抵觸且與內(nèi)凸輪滑動連接。

可選地，所述第一凸出面的寬度大于第二凸出面，所述第一凹陷面的寬度小于第二凹陷面。

可選地，所述壓緊固定件包括推桿以及沿推桿周向設(shè)置的多個固定齒，所述推桿內(nèi)套于轉(zhuǎn)軸且與轉(zhuǎn)軸滑動連接，所述固定齒與活動軸的端面抵觸且與活動軸滑動連接，所述固定齒與推桿契型連接。

可選地，所述固定齒底部設(shè)置有多個滑動輪，所述滑動輪與固定齒旋轉(zhuǎn)連接。

由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型提供的一種軸徑可調(diào)節(jié)的齒輪夾具，包括芯軸和活動軸，所述芯軸上設(shè)置有限位端面，所述活動軸包括多個沿周向設(shè)置的弧形的外動件和內(nèi)動件，所述外動件和內(nèi)動件均與限位端面抵觸且均可沿徑向在限位端面上往復(fù)滑動，所述活動軸上設(shè)置有用于固定待加工的零件的壓緊固定件，自然狀態(tài)下，所述外動件與相鄰的內(nèi)動件相互卡接形成外軸面，內(nèi)動件向活動軸內(nèi)側(cè)滑動與外動件分離，所述外動件向內(nèi)側(cè)滑動并與相鄰的外動件卡接，所述外動件的外側(cè)形成內(nèi)軸面，內(nèi)側(cè)形成空腔，所述內(nèi)動件位于空腔內(nèi)。本實(shí)用新型提供軸徑可調(diào)節(jié)的齒輪夾具，可適應(yīng)多種軸孔直徑的齒輪生產(chǎn)，提高夾具的通用性，提高工作效率，降低夾具的投資。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為內(nèi)動件向內(nèi)側(cè)滑動時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的左視圖；

附圖標(biāo)記：

1-芯軸、2-活動軸、3-壓緊固定件、4-轉(zhuǎn)軸、5-外凸輪、6-內(nèi)凸輪、11-限位端面、21-外動件、22-內(nèi)動件、23-外軸面、24-內(nèi)軸面、25-空腔、31-推桿、32-固定齒、33-滑動輪、51-第一凸出面、52-第一凹陷面、61-第二凸出面、62-第二凹陷面。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

需要注意的是，除非另有說明，本申請使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的通常意義。

在本申請的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。在本實(shí)用新型的描述中，“多個”的含義是兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本申請中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

請參閱圖1-3，本實(shí)施例提供的一種軸徑可調(diào)節(jié)的齒輪夾具，包括芯軸1和活動軸2，所述芯軸1上設(shè)置有限位端面11，所述活動軸2包括多個沿周向設(shè)置的弧形的外動件21和內(nèi)動件22，所述外動件21和內(nèi)動件22均與限位端面11抵觸且均可沿徑向在限位端面11上往復(fù)滑動，所述活動軸2上設(shè)置有用于固定待加工的零件的壓緊固定件3，自然狀態(tài)下，所述外動件21與相鄰的內(nèi)動件22相互卡接形成外軸面23，內(nèi)動件22向活動軸2內(nèi)側(cè)滑動與外動件21分離，所述外動件21向內(nèi)側(cè)滑動并與相鄰的外動件21卡接，所述外動件21的外側(cè)形成內(nèi)軸面24，內(nèi)側(cè)形成空腔25，所述內(nèi)動件22位于空腔25內(nèi)。使用時，將待加工的零件外套在活動軸2上并與外軸面23抵觸，并用壓緊固定件3固定待加工的零件，當(dāng)需要加工軸孔直徑較小的齒輪時，內(nèi)動件22向內(nèi)側(cè)滑動，外動件21向內(nèi)側(cè)滑動形成用于收納內(nèi)動件22的空腔25，外動件21外側(cè)形成內(nèi)軸面24，將待加工的零件外套在活動軸2上并與內(nèi)軸面24抵觸。本實(shí)用新型提供的軸徑可調(diào)節(jié)的齒輪夾具，通過改變外動件21與內(nèi)動件22之間的相對位置，實(shí)現(xiàn)外軸面23與內(nèi)軸面之間的轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)對軸徑的調(diào)節(jié)，適應(yīng)多種軸孔直徑的齒輪生產(chǎn)，提高夾具的通用性，提高工作效率，降低夾具的投資。

作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括轉(zhuǎn)軸4、外凸輪5以及內(nèi)凸輪6，所述轉(zhuǎn)軸4內(nèi)套于芯軸1，所述外凸輪5和內(nèi)凸輪6均外套于轉(zhuǎn)軸4，所述外凸輪5沿周向設(shè)置有多個第一操作面，所述第一操作面包括向外凸的第一凸出面51和向內(nèi)凹的第一凹陷面52，所述內(nèi)凸輪6沿周向設(shè)置有多個第二操作面，所述第二操作面包括向外凸的第二凸出面61和向內(nèi)凹的第二凹陷面62，所述外動件21與內(nèi)動件22上均設(shè)置有指向圓心的操作桿，且所述外動件21與內(nèi)動件22均通過彈簧與芯軸1連接，所述外動件21的操作桿與外凸輪5的周面抵觸且與外凸輪5滑動連接，所述內(nèi)動件22的操作桿與內(nèi)凸輪6的周面抵觸且與內(nèi)凸輪6滑動連接。所述第一凹陷面51到轉(zhuǎn)軸的距離大于第二凹陷面62到轉(zhuǎn)軸的距離。自然狀態(tài)下，外動件21與內(nèi)動件22的操作桿分別與第一凸出面51和第二凸出面61抵觸，外動件21與內(nèi)動件22交叉卡接形成外軸面23，便于生產(chǎn)軸孔直徑較大的齒輪，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸5，外凸輪5和內(nèi)凸輪6在轉(zhuǎn)軸5的作用下旋轉(zhuǎn)，內(nèi)動件22的操作桿與第二凹陷面62抵觸，內(nèi)動件22向內(nèi)側(cè)滑動，外動件21的操作桿與第一凹陷面52抵觸，外動件21向內(nèi)側(cè)滑動并與相鄰的外動件21卡接形成內(nèi)軸面24，便于生產(chǎn)軸孔之間較小的齒輪。實(shí)現(xiàn)對外動件21和內(nèi)動件22的控制，結(jié)構(gòu)簡單，便于維護(hù)。

作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一凸出面51的寬度大于第二凸出面61，所述第一凹陷面52的寬度小于第二凹陷面62。由于第一凸出面51的寬度大于第二凸出面61，第一凹陷面52的寬度小于第二凹陷面62，當(dāng)需要從內(nèi)軸面24轉(zhuǎn)換為外軸面23時，外動件21先向外側(cè)滑動，相鄰的外動件21之間的間隙增大，內(nèi)動件22再向外側(cè)滑動與外動件21卡接。當(dāng)需要從外軸面23轉(zhuǎn)換為內(nèi)軸面24時，內(nèi)動件22先向內(nèi)側(cè)滑動，外動件21再向內(nèi)側(cè)滑動。防止在滑動過程中，內(nèi)動件22與外動件21發(fā)生干涉，便于夾具的使用。

作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述壓緊固定件3包括推桿31以及沿推桿31周向設(shè)置的多個固定齒32，所述推桿31內(nèi)套于轉(zhuǎn)軸4且與轉(zhuǎn)軸4滑動連接，所述固定齒32與活動軸2的端面抵觸且與活動軸2滑動連接，所述固定齒32與推桿31契型連接。所述固定齒32通過彈性件與芯軸1連接，向靠近固定齒32的一側(cè)推動推桿31，固定齒32向外側(cè)滑動壓緊待加工的零件，防止待加工的零件在加工時上下跳動，向遠(yuǎn)離固定齒32的一側(cè)推動推桿31，固定齒在彈性件的作用下向內(nèi)側(cè)滑動與待加工的零件分離，便于取下待加工的零件。

作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定齒32底部設(shè)置有多個滑動輪33，所述滑動輪33與固定齒32旋轉(zhuǎn)連接。防止固定齒32刮傷待加工的零件的外表面。

本實(shí)用新型的說明書中，說明了大量具體細(xì)節(jié)。然而，能夠理解，本實(shí)用新型的實(shí)施例可以在沒有這些具體細(xì)節(jié)的情況下實(shí)踐。在一些實(shí)例中，并未詳細(xì)示出公知的方法、結(jié)構(gòu)和技術(shù)，以便不模糊對本說明書的理解。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。