本實用新型涉及電池檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具備自動潤滑裝置的高速液壓機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有高速液壓機工作時，當(dāng)中板通過軸承套在支撐柱高速上下移動時候，需要潤滑油保持潤滑狀態(tài)，由于軸承套在支撐柱不停上下移動時候會消耗一定的潤滑油，以往采取人工加油方式，然而人工加油精準(zhǔn)度不能夠很好控制，往往到比較缺乏潤滑油的時候才能發(fā)現(xiàn)需要注油，注油量不能很好控制，另外以往的軸承套與支撐柱告訴上下移動會使?jié)櫥驼吃谡麄€支撐柱上，使整個支撐柱表面覆蓋有潤滑油，覆蓋在支撐柱上的潤滑油平時不使用時候是裸露在空氣中，容易變質(zhì)、變硬等使?jié)櫥Ч麥p弱。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種具備自動潤滑裝置的高速液壓機，以解決上述背景技術(shù)中提出人工加油精準(zhǔn)度不能夠很好控制，往往到比較缺乏潤滑油的時候才能發(fā)現(xiàn)需要注油，注油量不能很好控制，另外以往的軸承套與支撐柱告訴上下移動會使?jié)櫥驼吃谡麄€支撐柱上，使整個支撐柱表面覆蓋有潤滑油，覆蓋在支撐柱上的潤滑油平時不使用時候是裸露在空氣中，容易變質(zhì)、變硬等使?jié)櫥Ч麥p弱的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種具備自動潤滑裝置的高速液壓機，包括液壓機底座，所述液壓機底座的上端固定安裝有下板，所述下板的上端固定安裝有支撐柱，所述支撐柱的上端固定安裝有上板，上板與下板之間還設(shè)置有中板，所述中板通過軸承套固定安裝在支撐柱上，軸承套的兩端還分別設(shè)置有上油封和下油封，所述上油封和下油封分別與軸承套的兩端相吻合，并嵌于軸承套兩端內(nèi)壁上，上板的一端還固定安裝有注油控制器和電動泵，所述注油控制器位于電動泵的上端，并通過螺栓螺母固定，所述電動泵通過固定螺栓固定安裝在上板一端的內(nèi)壁上，注油控制器的一端還固定連接有金屬輸油管，所述金屬輸油管的一端通過螺紋法蘭與注油控制器的輸油口固定連接，金屬輸油管的另一端還固定連接有分液閥，所述分液閥位于電動泵的下發(fā)，并固定安裝在中板一端的外壁上，軸承套一面的內(nèi)壁中還設(shè)置有進油嘴，所述進油嘴貫穿軸承套一面的內(nèi)壁，并且進油嘴與金屬輸油管相匹配，金屬輸油管通過進油嘴插入軸承套內(nèi)，中板的底部還固定安裝有油缸，油缸通過電路線與注油控制器固定連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述支撐柱和軸承套的數(shù)量均為四個。

作為本實用新型進一步的方案：所述上油封和下油封為橡膠材質(zhì)的密封圈。

作為本實用新型進一步的方案：所述進油嘴之間通過金屬輸油管固定連接，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型進一步的方案：所述分液閥與進油嘴之間通過金屬輸油管固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有益效果：

本實用新型的具備自動潤滑裝置的高速液壓機，通過設(shè)置的上油封、下油封和注油控制器，由于上油封和下油封為采用橡膠材質(zhì)的密封圈，當(dāng)軸承套在支撐柱上高速上下移動的時候，使?jié)櫥褪冀K保持在軸承套內(nèi)，能夠防止?jié)櫥蛷妮S承套中滲出滯留在支撐柱上，大大增加了潤滑油的使用壽命以及潤滑性能；而注油控制器能夠控制油缸通過金屬輸油管進入分液閥后，平均分配對應(yīng)的潤滑油進入對應(yīng)的軸承套，能夠?qū)崿F(xiàn)定量定時輸送潤滑油，而且潤滑油通過分液閥向多個軸承套平均定量輸送潤滑油，從而實現(xiàn)了自動化注油。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-液壓機底座；2-下板；3-支撐柱；4-上板；5-中板；6-軸承套；7-上油封；8-下油封；9-注油控制器；10-電動泵；11-金屬輸油管；12-分液閥；13-進油嘴；14-油缸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種具備自動潤滑裝置的高速液壓機，包括液壓機底座1，液壓機底座1的上端固定安裝有下板2，下板2的上端固定安裝有支撐柱3，支撐柱3的上端固定安裝有上板4，上板4與下板2之間還設(shè)置有中板5，中板5通過軸承套6固定安裝在支撐柱3上，支撐柱3和軸承套6數(shù)量均為四個，以支持中板5在支撐柱3上高速上下移動，軸承套6的兩端還分別設(shè)置有上油封7和下油封8，上油封7和下油封8分別與軸承套6的兩端相吻合，并嵌于軸承套6兩端內(nèi)壁上，上油封7和下油封8為橡膠材質(zhì)的密封圈，使?jié)櫥褪冀K保持在軸承套內(nèi)，防止?jié)櫥蛷妮S承套6中滲出滯留在支撐柱3上，上板4的一端還固定安裝有注油控制器9和電動泵10，注油控制器9位于電動泵10的上端，并通過螺栓螺母固定，電動泵10通過固定螺栓固定安裝在上板4一端的內(nèi)壁上，注油控制器9的一端還固定連接有金屬輸油管11，金屬輸油管11的一端通過螺紋法蘭與注油控制器9的輸油口固定連接，金屬輸油管11的另一端還固定連接有分液閥12，分液閥12位于電動泵10的下發(fā)，并固定安裝在中板5一端的外壁上，軸承套6一面的內(nèi)壁中還設(shè)置有進油嘴13，進油嘴13貫穿軸承套6一面的內(nèi)壁，并且進油嘴13與金屬輸油管11相匹配，金屬輸油管11通過進油嘴13插入軸承套6內(nèi)，分液閥12與進油嘴13之間通過金屬輸油管11固定連接，進油嘴13之間通過金屬輸油管11固定連接，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使4個軸承套6能過平均輸送潤滑油，中板5的底部還固定安裝有油缸14，油缸14通過電路線與注油控制器9固定連接。

本實用新型的具備自動潤滑裝置的高速液壓機，通過設(shè)置的上油封、下油封和注油控制器9，由于上油封7和下油封8為采用橡膠材質(zhì)的密封圈，當(dāng)軸承套6在支撐柱3上高速上下移動的時候，使?jié)櫥褪冀K保持在軸承套內(nèi)，能夠防止?jié)櫥蛷妮S承套中滲出滯留在8支撐柱上，大大增加了潤滑油的使用壽命以及潤滑性能；而注油控制器9能夠控制油缸14通過金屬輸油管11進入分液閥12后，平均分配對應(yīng)的潤滑油進入對應(yīng)的軸承套6，能夠?qū)崿F(xiàn)定量定時輸送潤滑油，而且潤滑油通過分液閥12向多個軸承套平均定量輸送潤滑油，從而實現(xiàn)了自動化注油。

綜上：本實用新型的具備自動潤滑裝置的高速液壓機，通過設(shè)置的特定油封和自動注油裝置，解決了原來人工注油方式，另外在軸承套上下設(shè)置有油封，能防止?jié)櫥蛷妮S承套中間溢出在支撐柱上減弱潤滑性能的問題。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。