本實用新型涉及一種工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備,更具體地說，它涉及一種液壓機械。

背景技術(shù)：

液壓機是一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。 它常用于壓制工藝和壓制成形工藝。實際應(yīng)用案例表明由于液壓機在安裝擺放過程中因 場地不平整而存在一定的傾斜現(xiàn)象，從而造成液壓油缸中導(dǎo)桿與導(dǎo)套之間的間隙不均勻，往復(fù)使用過程中會導(dǎo)致滑塊單側(cè)磨損嚴重，影響液壓機的使用壽命，且會造成產(chǎn)品不合格 和原材料的浪費現(xiàn)象大大降低經(jīng)濟效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種過調(diào)節(jié)部的調(diào)節(jié)，能高度保持液壓機平衡狀態(tài)，確保安裝精度，提高液壓機的使用壽命，提升產(chǎn)品品質(zhì)的一種液壓機械。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種液壓機械，包括機架，所述機架上設(shè)有工作臺，沿工作臺豎直方向設(shè)有活動橫梁，所述機架的底部設(shè)有多個用于調(diào)節(jié)機架高低的調(diào)節(jié)部，所述調(diào)節(jié)部呈圓柱形設(shè)置，所述調(diào)節(jié)部相對機架底部的一端上設(shè)有安裝槽，所述機架底部設(shè)有與安裝槽相適配的固定端，所述調(diào)節(jié)部相對固定端的另一端上設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)嵌設(shè)有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊上設(shè)有若干呈間隙設(shè)置的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽設(shè)置在調(diào)節(jié)塊的外表面上且與調(diào)節(jié)塊的軸線相互垂直，所述調(diào)節(jié)件的外表面上設(shè)有四道沿調(diào)節(jié)塊軸線設(shè)置的豎直滑槽，所述豎直滑槽由調(diào)節(jié)塊的一端延伸至另一端設(shè)置，所述豎直滑槽與環(huán)形槽相互垂直設(shè)置且相互連通，呈十字交叉狀，所述環(huán)形槽與豎直滑槽的寬度一致，所述調(diào)節(jié)槽的內(nèi)壁上設(shè)有四個與環(huán)形槽、豎直滑槽相適配的滑塊，所述滑塊位于調(diào)節(jié)槽的開口處位置，所述滑塊嵌設(shè)于豎直滑槽內(nèi)上下滑移，滑移至與環(huán)形槽交叉的位置時，可將滑槽向左或者向右滑移至環(huán)形槽內(nèi)，所述環(huán)形槽的側(cè)槽壁上設(shè)有供滑塊嵌設(shè)的卡槽，所述卡槽設(shè)于環(huán)形槽相對調(diào)節(jié)塊底部的一側(cè)的側(cè)槽壁上。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述機架的固定端上設(shè)有四個限位塊，所述調(diào)節(jié)部安裝槽的側(cè)壁上設(shè)有與限位塊塊相適配的限位槽，所述固定端上套設(shè)有密封蓋，所述密封蓋可扣合于調(diào)節(jié)部上密封限位槽，防止限位塊脫離限位槽。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)部數(shù)量為四個，所述機架底部設(shè)有四個固定端，所述固定端塊間距均勻的分布在機架底部的四角處。

通過采用上述技術(shù)方案，通過在液壓機的機架底部增設(shè)調(diào)節(jié)部， 可有效解決液壓機安裝調(diào)試過程中的找平問題，確保安裝精度，提高液壓機的使用壽命，提升產(chǎn)品品質(zhì)，大大提高了作業(yè)效率和經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為調(diào)節(jié)部結(jié)構(gòu)分解圖；

圖3為本實用新型局部結(jié)構(gòu)示意圖。

1、機架； 2、工作臺；20、固定端；21、限位塊；22、密封蓋；3、活動橫梁；4、調(diào)節(jié)部；40、安裝槽； 41、調(diào)節(jié)槽；42、調(diào)節(jié)塊；43、環(huán)形槽； 44、豎直滑槽；45、滑塊；46、卡槽； 47、限位槽。

具體實施方式

參照圖1至圖3對本實用新型一種液壓機械實施例做進一步說明。

一種液壓機械，包括機架1，所述機架1上設(shè)有工作臺2，沿工作臺2豎直方向設(shè)有活動橫梁3，所述機架1的底部設(shè)有多個用于調(diào)節(jié)機架1高低的調(diào)節(jié)部4，所述調(diào)節(jié)部4呈圓柱形設(shè)置，所述調(diào)節(jié)部4相對機架1底部的一端上設(shè)有安裝槽40，所述機架1底部設(shè)有與安裝槽40相適配的固定端20，所述調(diào)節(jié)部4相對固定端20的另一端上設(shè)有調(diào)節(jié)槽41，所述調(diào)節(jié)槽41內(nèi)嵌設(shè)有調(diào)節(jié)塊42，所述調(diào)節(jié)塊42上設(shè)有若干呈間隙設(shè)置的環(huán)形槽43，所述環(huán)形槽43設(shè)置在調(diào)節(jié)塊42的外表面上且與調(diào)節(jié)塊42的軸線相互垂直，所述調(diào)節(jié)件的外表面上設(shè)有四道沿調(diào)節(jié)塊42軸線設(shè)置的豎直滑槽44，所述豎直滑槽44由調(diào)節(jié)塊42的一端延伸至另一端設(shè)置，所述豎直滑槽44與環(huán)形槽43相互垂直設(shè)置且相互連通，呈十字交叉狀，所述環(huán)形槽43與豎直滑槽44的寬度一致，所述調(diào)節(jié)槽41的內(nèi)壁上設(shè)有四個與環(huán)形槽43、豎直滑槽44相適配的滑塊45，所述滑塊45位于調(diào)節(jié)槽41的開口處位置，所述滑塊45嵌設(shè)于豎直滑槽44內(nèi)上下滑移，滑移至與環(huán)形槽43交叉的位置時，可將滑槽向左或者向右滑移至環(huán)形槽43內(nèi)，所述環(huán)形槽43的側(cè)槽壁上設(shè)有供滑塊45嵌設(shè)的卡槽46，所述卡槽46設(shè)于環(huán)形槽43相對調(diào)節(jié)塊42底部的一側(cè)的側(cè)槽壁上。

所述機架1的固定端20上設(shè)有四個限位塊21，所述調(diào)節(jié)部4安裝槽40的側(cè)壁上設(shè)有與限位塊21塊相適配的限位槽47，所述固定端20上套設(shè)有密封蓋22，所述密封蓋22可扣合于調(diào)節(jié)部4上密封限位槽47，防止限位塊21脫離限位槽47。

所述調(diào)節(jié)部4數(shù)量為四個，所述機架1底部設(shè)有四個固定端20，所述固定端20塊間距均勻的分布在機架1底部的四角處。

液壓機運行久了以后，整體機架1出現(xiàn)不平衡的狀態(tài)時。通過機架1底部的調(diào)節(jié)部4來進行對整體的四角高矮調(diào)節(jié)。利用調(diào)節(jié)部4和調(diào)節(jié)塊42上，滑塊45與豎直滑槽44的配合，將整體調(diào)節(jié)部4朝向調(diào)節(jié)塊42的頂部位置滑移，在調(diào)節(jié)塊42上設(shè)有若干的環(huán)形槽43，滑塊45沿著豎直滑槽44，滑移到合適的位置時，將滑塊45向左或者向右滑移，滑移至環(huán)形槽43內(nèi)的卡槽46內(nèi)，則調(diào)節(jié)部4便能被固定在合適的位置上，以此來提高整體機架1的高度，使得整體液壓機械能保持平衡。在機架1底部的四個角上都固定有調(diào)節(jié)部4，可以根據(jù)需要逐一對調(diào)節(jié)部4進行調(diào)節(jié)，使得液壓機械的平衡更高。同時也提升了機架1底部的耐磨性能，減少對機架1底部的直接磨損，使用壽命更長。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。