本實用新型涉及夾緊領域，特指一種夾具。

背景技術：

目前很多零件的相鄰側(cè)面均需要加工，現(xiàn)有方法都是加工完一面重新裝夾，再加工相鄰的另一面，這種方法不僅工作效力低，勞動強度大，且二次裝夾容易導致加工尺寸不一致。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種夾具，裝夾一次便能對零件的相鄰兩側(cè)面進行加工，且結構簡單、使用方便。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種夾具，包含支撐臺、機架；所述機架上水平設置有通過動力裝置驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸；所述支撐臺固定在轉(zhuǎn)軸上；所述支撐臺的上端中部設置有與轉(zhuǎn)軸垂直放置的固定夾板，所述支撐臺的上端在固定夾板的兩側(cè)還分別對應設置有通過夾緊氣缸驅(qū)動的活動夾板。

優(yōu)選的，所述支撐臺上端的一側(cè)在固定夾板的兩邊分別設置有定位擋板。

優(yōu)選的，所述夾緊氣缸至少設置有兩個，且分別設置在活動夾板的兩端。

優(yōu)選的，所述動力裝置為伺服電機或旋轉(zhuǎn)氣缸。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

本實用新型所述的夾具能調(diào)整零件待加工面的位置，裝夾一次便能對零件的相鄰兩側(cè)面進行加工，且結構簡單、使用方便。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型所述的夾具的主視圖；

附圖2為本實用新型所述的夾具的俯視圖。

其中：1、機架；2、動力裝置；3、轉(zhuǎn)軸；4、定位擋板；5、固定夾板；6、活動夾板；7、夾緊氣缸；8、支撐臺。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

附圖1-2為本實用新型所述的夾具，包含支撐臺8、機架1；所述機架1上水平設置有通過動力裝置2驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸3；所述支撐臺8固定在轉(zhuǎn)軸3上；所述支撐臺8的上端中部設置有與轉(zhuǎn)軸3垂直放置的固定夾板5，所述支撐臺8的上端在固定夾板5的兩側(cè)還分別對應設置有通過夾緊氣缸7驅(qū)動的活動夾板6,工作時，將兩個零件分別置于固定夾板5的兩側(cè)，此時兩個活動夾板6通過對應的夾緊氣缸7驅(qū)動對零件進行夾緊，其中動力裝置2與機床的控制器線連接，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸3帶動支撐臺8旋轉(zhuǎn)，便于調(diào)整零件待加工面的位置，裝夾一次便能對零件的相鄰兩側(cè)面進行加工；所述支撐臺8上端的一側(cè)在固定夾板5的兩邊分別設置有定位擋板4，保證零件每次在夾具上放置的位置一直，避免重新對刀，提高工作效率；所述夾緊氣缸7至少設置有兩個，且分別設置在活動夾板6的兩端，使得夾緊更加穩(wěn)定；所述動力裝置2為伺服電機或旋轉(zhuǎn)氣缸。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

本實用新型所述的夾具能調(diào)整零件待加工面的位置，裝夾一次便能對零件的相鄰兩側(cè)面進行加工，且結構簡單、使用方便。

以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內(nèi)。