本實用新型涉及的是一種機械固定裝置，具體涉及氣缸自動對中卡緊裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)設(shè)備零件加工前首先需要在設(shè)備工作臺上將工件固定，一種普遍的固定方法是設(shè)備本身裝有輔助夾具，利用設(shè)備本身所帶輔助夾具將準備加工的零件夾緊，設(shè)備本身所帶輔助夾具傳統(tǒng)的以機用平口鉗為主，如圖1所示，傳統(tǒng)平口鉗工作方式即：旋轉(zhuǎn)松緊手柄10，帶動絲杠9轉(zhuǎn)動，拉動底板6上的活動鉗口8移動，固定鉗口7不動，從而將在兩鉗口間的工件夾緊，但對于圓柱形棒料由于加緊面過小，工件會發(fā)生上下滑動或旋轉(zhuǎn)?？梢钥闯?，機用平口鉗卡口為平面，這樣對卡緊圓柱棒料就非常困難，只能實現(xiàn)雙向移動自由度限制，總有一個方向無法限制，如果加工時受到加工切削力過大或刀具加工過程中進給量大，零件就會發(fā)生滑移，不利于加工而且易發(fā)生安全隱患。

傳統(tǒng)設(shè)備另外一種裝夾方法就是利用成套壓板來固定工件：但對于棒料類零件利用壓板壓緊相對比較困難，而且利用壓板壓緊也給加工帶來不方便。

為了解決上述問題，設(shè)計一種新型的棒料自動安裝、對中加工裝夾卡緊裝置還是很有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實用新型目的是在于提供一種氣缸自動對中卡緊裝置，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，工件夾緊牢靠穩(wěn)定，零件不會發(fā)生滑移，加工過程更安全，降低了操作者勞動強度，實用性強，易于推廣使用。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：氣缸自動對中卡緊裝置，包括前V形夾塊、V形擋鐵、后V形夾塊、連桿機構(gòu)、氣缸和底板，V形擋鐵、氣缸均安裝在底板上，氣缸的伸出端與連桿機構(gòu)固定相連，連桿機構(gòu)分別與前V形夾塊、后V形夾塊連接，前V形夾塊、后V形夾塊的外V形面均與V形擋鐵的內(nèi)V形面形狀相匹配，前V形夾塊、后V形夾塊在連桿機構(gòu)的作用下分別滑動設(shè)置在V形擋鐵的前部、后部。

作為優(yōu)選，所述的連桿機構(gòu)由前作用臂、連臂和后作用臂組成，前作用臂與后作用臂之間通過連臂相連接，前作用臂與前V形夾塊的前部固定相連，后作用臂與后V形夾塊的后部固定相連，通過連桿機構(gòu)實現(xiàn)前V形夾塊、V形擋鐵之間的夾緊。

作為優(yōu)選，所述的前V形夾塊、后V形夾塊均采用可旋轉(zhuǎn)的夾塊結(jié)構(gòu)，前V形夾塊、后V形夾塊的旋轉(zhuǎn)角度為0-90°，從而實現(xiàn)棒料水平和豎直方向的夾緊。

本實用新型的有益效果：(1)機構(gòu)簡單靈活，易在多各類機加設(shè)備上被采用，適用性廣，能夠?qū)崿F(xiàn)卡緊面雙向移動，通過卡緊面自動移動實現(xiàn)工件的自動定心、卡緊，工件夾緊牢靠穩(wěn)定。

(2)解決圓度誤差相對較大、加工時卡緊相對較難，容易使棒料卡緊力不均勻的問題，徹底解決棒料卡緊過程中發(fā)生水平或豎直方向的滑移問題，零件不會發(fā)生滑移，是圓棒料實現(xiàn)自動定心找正的理想卡具。

(3)大大降低了操作者勞動強度，提高工作效率，實現(xiàn)工件裝夾的自動化，且加工過程更安全。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式來詳細說明本實用新型；

圖1為背景技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

參照圖2，本具體實施方式采用以下技術(shù)方案：氣缸自動對中卡緊裝置，包括前V形夾塊1、V形擋鐵2、后V形夾塊3、連桿機構(gòu)4、氣缸5和底板6，V形擋鐵2、氣缸5均安裝在底板6上，氣缸5的伸出端與連桿機構(gòu)4固定相連，連桿機構(gòu)4分別與前V形夾塊1、后V形夾塊3連接，所述的前V形夾塊1、后V形夾塊3在連桿機構(gòu)4的作用下分別滑動設(shè)置在V形擋鐵2的前部、后部；利用鉗口上的V形結(jié)構(gòu)實現(xiàn)自動定心，增大零件與鉗口的接觸面積，從而使工件的夾緊力更加大；另外本裝置采用氣缸5帶動連桿機構(gòu)4對零件進行夾緊，使零件的受力更均勻，夾緊更可靠、穩(wěn)定。

值得注意的是，所述的前V形夾塊1、后V形夾塊3均采用可旋轉(zhuǎn)的夾塊結(jié)構(gòu)，前V形夾塊1、后V形夾塊3的旋轉(zhuǎn)角度為0-90°，從而實現(xiàn)棒料水平和豎直方向的夾緊，使用氣缸夾緊后更容易實現(xiàn)零件裝夾的自動化。

此外，所述的連桿機構(gòu)4由前作用臂401、連臂402和后作用臂403組成，前作用臂401與后作用臂403之間通過連臂402相連接，前作用臂401與前V形夾塊1的前部固定相連，后作用臂403與后V形夾塊3的后部固定相連，通過連桿機構(gòu)4的聯(lián)動帶動前V形夾塊1、后V形夾塊3分別向后、向前運動，實現(xiàn)夾緊。

本具體實施方式的工作原理：當較長工件放置到件V形擋鐵2上時，工件會沿V形擋鐵2的V形結(jié)構(gòu)自由滾動，實現(xiàn)自由定心，然后氣缸5動作，帶動連桿機構(gòu)4運動，使得前V形夾塊1、后V形夾塊3發(fā)生運動，其運動的方式為前V形夾塊1向右運動，后V形夾塊3向左運動，實現(xiàn)工件的前后V形塊自動夾緊，工件在左右方向?qū)崿F(xiàn)二次自動對中，這樣使工件的夾緊更牢靠、穩(wěn)定，避免了傳統(tǒng)夾具個別自由度單方向不能定位的缺點。

本具體實施方式進行加工時，零件不會滑移、竄動，加工過程更安全，前后V形夾塊可以旋轉(zhuǎn)90度后進行安裝的設(shè)計結(jié)構(gòu)，使得圓柱棒料垂直底板放置時，裝夾更自由、便利，更容易實現(xiàn)工件裝夾的自動化，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。