本公開一般涉及機械加工領域，尤其涉及一種刀模模具。

背景技術：

刀模也是刀具、模具的簡稱，刀具是機械刀片，模具是機械模具，如：折彎機模具、沖剪機模具等。刀模在機械加工領域中，有很廣泛的應用。

目前使用的刀模模塊，在沖切金屬板的時候，對沖切掉的部件需要進行人工回收，費事費力。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術中的上述缺陷或不足，期望提供一種自動排出沖切件、高效率的刀模模具。

第一方面，一種刀模模具，包括上模和下模，上模設置有容納下模運動的半封閉空腔，空腔的封閉面設置有強磁鐵，上模設置有凸起，凸起通過彈簧與上模連接，凸起與上?；瑒舆B接，凸起面向下模的一面設置為斜面，上模與凸起的對立面設置有開孔。

可選的，上模設置有擋板，擋板固定有彈簧，彈簧與上模固定連接。

可選的，開孔的直徑大于下模的直徑。

可選的，擋板面向開孔的一面設置為豎直平面。

可選的，上模設置有“T”型槽，凸起設置有“T”型導軌，導軌與槽滑動配合。

有益效果：本實用新型的刀模模具，當?shù)赌Ｔ诠ぷ鬟^程中，下模和上模沖切鐵板，下模沖切掉的鐵板被下模送至上模的頂端的強磁鐵處，強磁鐵吸附被沖切掉的鐵片，當下模脫離上模時，凸起在彈簧的彈力作用下向開孔位置運動，將被沖切掉的鐵片從開孔處推出上模，自動將切除的廢料排出模具之外，提高了刀模模具的生效率。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型的實施例的刀模模具的結構示意圖，

圖2為本實用新型的實施例的刀模模具的滑槽和滑軌配合的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋相關實用新型，而非對該實用新型的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與實用新型相關的部分。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本申請。

請參考圖1，一種刀模模具，包括上模10和下模20，上模10設置有容納下模20運動的半封閉空腔，空腔的封閉面設置有強磁鐵30，上模10設置有凸起40，凸起40通過彈簧50與上模10連接，凸起40與上模10滑動連接，凸起40面向下模20的一面設置為斜面，上模10與凸起40的對立面設置有開孔60。

在本實用新型的實施例中，刀模模具，包括上模和下模，上模設置有容納下模運動的半封閉空腔，通過上模和下模的配合完成切鐵片的動作，完成對鐵片的加工，被切除的鐵片在下模的頂端，跟隨下模一起運動，當鐵片運動到強磁鐵的位置時，被強磁鐵吸附，鐵片脫離下模，上模設置有凸起，凸起通過彈簧與上模連接，凸起與強磁鐵滑動連接，凸起面向下模的一面設置為斜面，當下模向上運動時，擠壓凸起的斜面，將凸起向遠離開孔的方向運動，彈簧被壓縮，當下模向下運動時，凸起在彈簧的彈力作用下，向開孔方向運動，推動被切除的鐵片至開孔處排出刀模模具之外，從而實現(xiàn)刀模模具自動排出廢料，提高了模具的生產效率。

進一步的，上模10設置有擋板11，擋板11固定有彈簧50，彈簧50與上模10固定連接。

在本實用新型的實施例中，當下模向上運動時，擠壓凸起的斜面，將凸起向遠離開孔的方向運動，彈簧被壓縮，當下模向下運動時，凸起在彈簧的彈力作用下，向開孔方向運動，推動被切除的鐵片至開孔處排出刀模模具之外，從而實現(xiàn)刀模模具自動排出廢料，提高了模具的生產效率。

進一步的，開孔60的直徑大于下模20的直徑。

在本實用新型的實施例中，開孔的直徑大于下模的直徑，以便于開孔能夠排出被下模切除的廢料。

進一步的，擋板11面向開孔60的一面設置為豎直平面。

在本實用新型的實施例中，擋板面向開孔的一面設置為豎直平面，使得擋板能夠更加容易地將廢料推出開孔，提高工作的效率。

參考圖2，進一步的，上模10設置有“T”型槽21，凸起40設置有“T”型導軌22，導軌22與槽21滑動配合。

在本實用新型的實施例中，上模設置有“T”型槽，凸起設置有“T”型導軌，導軌與槽滑動配合，使得凸起能夠沿著槽的方向運動，避免凸起偏離運動路線。

以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術原理的說明。本領域技術人員應當理解，本申請中所涉及的實用新型范圍，并不限于上述技術特征的特定組合而成的技術方案，同時也應涵蓋在不脫離所述實用新型構思的情況下，由上述技術特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術特征進行互相替換而形成的技術方案。