本實(shí)用新型涉及模具的結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種模具。

背景技術(shù)：

汽車(chē)上的沖壓件一般采用方形板料通過(guò)拉延模來(lái)完成對(duì)初步型面的成形，為節(jié)省材料及滿足成型性，需將方形板料通過(guò)落料的方式剪切成不同形狀的坯料。

如圖1和圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)通常是將方形板料放入落料模具中，通過(guò)定位板定位，下模座上的下模鑲塊11的型面與坯料貼合，而后上模鑲塊12和下模鑲塊11共同作用而完成對(duì)廢料14的剪切，得到所需的坯料13，然后采用人工的方式將坯料13取下。由于其是采用人工抬件的方式進(jìn)行坯料13的下料，導(dǎo)致操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，較容易使操作人員被劃傷，也容易使坯料13受到損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，容易被劃傷，坯料容易受到損壞的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種模具，其包括推料機(jī)構(gòu)，所述推料機(jī)構(gòu)包括伸縮動(dòng)力件、墊板、與所述墊板相平行的支板以及設(shè)置在下模座的側(cè)壁上的安裝部，所述墊板上遠(yuǎn)離所述支板的一側(cè)設(shè)置有推板，所述墊板上靠近所述支板的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)接塊和導(dǎo)向桿，所述轉(zhuǎn)接塊與所述導(dǎo)向桿平行設(shè)置；所述支板上靠近所述墊板的一側(cè)設(shè)置有安裝板，所述支板上遠(yuǎn)離所述墊板的一側(cè)與所述伸縮動(dòng)力件的一端相連；所述支板上設(shè)置有能夠容納所述伸縮動(dòng)力件的伸縮端的開(kāi)口，所述安裝板上設(shè)置有與所述開(kāi)口相對(duì)應(yīng)的通孔，所述伸縮端穿過(guò)所述通孔與所述轉(zhuǎn)接塊相連；所述支板和所述安裝板上均設(shè)置有與所述導(dǎo)向桿滑動(dòng)配合的導(dǎo)向孔；所述支板通過(guò)連接板與所述安裝部相連。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向桿的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，兩所述導(dǎo)向桿對(duì)稱設(shè)置在所述轉(zhuǎn)接塊的兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述安裝部包括與所述側(cè)壁相貼合的固定板，所述固定板上遠(yuǎn)離所述側(cè)壁的一側(cè)垂直設(shè)置有支撐板，所述連接板與所述支撐板可拆卸連接。

優(yōu)選地，所述安裝部還包括轉(zhuǎn)軸和制動(dòng)銷(xiāo)，所述支撐板的中部位置設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合的轉(zhuǎn)動(dòng)孔，所述支撐板上遠(yuǎn)離所述側(cè)壁的一側(cè)設(shè)置有第一定位孔，所述第一定位孔的中心與所述轉(zhuǎn)動(dòng)孔的中心之間的連線與所述導(dǎo)向桿的軸線平行；所述支撐板上靠近所述導(dǎo)向桿的一側(cè)設(shè)置有第二定位孔，所述第二定位孔的中心與所述轉(zhuǎn)動(dòng)孔的中心之間的連線與所述導(dǎo)向桿的軸線垂直；所述支撐板上遠(yuǎn)離所述側(cè)壁的一端設(shè)置有避讓斜面；所述連接板上設(shè)置有供所述轉(zhuǎn)軸穿過(guò)的第一過(guò)孔和供所述制動(dòng)銷(xiāo)穿過(guò)的第二過(guò)孔。

優(yōu)選地，所述支撐板的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，兩所述支撐板相對(duì)設(shè)置在所述固定板上，所述連接板上遠(yuǎn)離所述支板的一端設(shè)置在兩所述支撐板之間。

優(yōu)選地，所述支板上相對(duì)設(shè)置有兩個(gè)所述連接板，所述側(cè)壁上相對(duì)設(shè)置有兩個(gè)所述安裝部，兩所述連接板與兩所述安裝部一一對(duì)應(yīng)相連。

優(yōu)選地，所述推料機(jī)構(gòu)還包括加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板的兩端分別與兩所述連接板垂直相連，所述加強(qiáng)板的一側(cè)與所述支板垂直相連。

優(yōu)選地，所述推料機(jī)構(gòu)還包括防護(hù)板和封板，所述防護(hù)板為倒U型結(jié)構(gòu)，所述防護(hù)板的一端設(shè)置有用于與所述安裝板相連接的安裝翻邊，所述防護(hù)板的另一端設(shè)置有所述封板，所述封板的兩端分別與所述防護(hù)板的兩側(cè)板相連。

優(yōu)選地，其還包括設(shè)置在下模鑲塊的開(kāi)口槽中的下料機(jī)構(gòu)，所述下料機(jī)構(gòu)包括下料板，所述下料板的一側(cè)通過(guò)彈性伸縮件與所述開(kāi)口槽的底部相連，所述下料板的另一側(cè)平行設(shè)置有兩支撐架，所述支撐架上設(shè)置有用于與坯料相抵接的滾輪；所述下料板具有坯料下料位置和坯料加工位置。

優(yōu)選地，所述墊板與所述推板之間以及所述墊板與所述轉(zhuǎn)接塊之間均為焊接連接，所述轉(zhuǎn)接塊與所述伸縮端螺紋連接。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型的模具，其伸縮動(dòng)力件的伸縮端伸出，就能夠通過(guò)與該伸縮端相連的轉(zhuǎn)接塊推動(dòng)墊板和推板在導(dǎo)向桿的導(dǎo)向作用下，向靠近坯料的方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)推板推動(dòng)坯料向模具的外側(cè)滑動(dòng)，從而有效地降低了操作人員在坯料下料過(guò)程中的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大地降低了操作人員易被劃傷和坯料易受損壞的可能性。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，并將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，其中

圖1為現(xiàn)有模具的示意圖；

圖2為現(xiàn)有方形板料的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的模具的示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的模具的另一示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的推料機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的推料機(jī)構(gòu)的爆炸視圖。

附圖中標(biāo)記：

11、下模鑲塊 12、上模鑲塊 13、坯料 14、廢料 21、下模座

22、下料機(jī)構(gòu) 31、安裝部 32、固定板 33、支撐板 34、轉(zhuǎn)軸

35、制動(dòng)銷(xiāo) 36、第一定位孔 37、第二定位孔 38、轉(zhuǎn)動(dòng)孔

41、防護(hù)板 42、封板 43、安裝翻邊 51、推板 52、墊板

53、轉(zhuǎn)接塊 54、導(dǎo)向桿 55、安裝板 56、支板 57、連接板

571、第一過(guò)孔 572、第二過(guò)孔 58、氣缸 59、加強(qiáng)板

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本方案作進(jìn)一步地詳細(xì)介紹。

如圖3至圖6所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種模具，其包括推料機(jī)構(gòu)，推料機(jī)構(gòu)包括伸縮動(dòng)力件、墊板52、與墊板52相平行的支板56以及設(shè)置在下模座的21側(cè)壁上的安裝部31，其中，墊板52上遠(yuǎn)離支板56的一側(cè)設(shè)置有推板51，墊板52上靠近支板56的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)接塊53和導(dǎo)向桿54，轉(zhuǎn)接塊53與導(dǎo)向桿54平行設(shè)置；支板56上靠近墊板52的一側(cè)設(shè)置有安裝板55，支板56上遠(yuǎn)離墊板52的一側(cè)與伸縮動(dòng)力件的一端相連；支板56上設(shè)置有能夠容納伸縮動(dòng)力件的伸縮端的開(kāi)口，安裝板55上設(shè)置有與開(kāi)口相對(duì)應(yīng)的通孔，伸縮端穿過(guò)通孔與轉(zhuǎn)接塊53相連；支板56和安裝板55上均設(shè)置有與導(dǎo)向桿54滑動(dòng)配合的導(dǎo)向孔；支板56通過(guò)連接板57與安裝部31相連。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的模具，其伸縮動(dòng)力件的伸縮端伸出，就能夠通過(guò)與該伸縮端相連的轉(zhuǎn)接塊53推動(dòng)墊板52和推板51在導(dǎo)向桿54的導(dǎo)向作用下，向靠近坯料的方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)推板51推動(dòng)坯料向模具的外側(cè)滑動(dòng)，從而有效地降低了操作人員在坯料下料過(guò)程中的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大地降低了操作人員易被劃傷和坯料易受損壞的可能性。

為了能夠更好地對(duì)轉(zhuǎn)接塊53和墊板52以及推板51的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，導(dǎo)向桿54的可以個(gè)數(shù)為兩個(gè)，兩導(dǎo)向桿54對(duì)稱設(shè)置在轉(zhuǎn)接塊53的兩側(cè)。當(dāng)然，此時(shí)安裝板55上的導(dǎo)向孔的個(gè)數(shù)也應(yīng)為兩個(gè)，兩導(dǎo)向孔與兩導(dǎo)向桿54一一對(duì)應(yīng)配合；為了便于維修，兩導(dǎo)向桿54均可以通過(guò)螺紋連接的方式與墊板52相連。

在本實(shí)用新型提供的另一實(shí)施例中，安裝部可以包括與側(cè)壁相貼合的固定板32，固定板32上遠(yuǎn)離側(cè)壁的一側(cè)垂直設(shè)置有支撐板33，連接板57與支撐板33可拆卸連接。此時(shí)便能夠方便地實(shí)現(xiàn)連接板57與安裝部31的連接，也能夠方便地對(duì)連接板57和安裝部31進(jìn)行維修。

如圖5所示，安裝部31還可以包括轉(zhuǎn)軸34和制動(dòng)銷(xiāo)35，支撐板33的中部位置可以設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸34轉(zhuǎn)動(dòng)配合的轉(zhuǎn)動(dòng)孔38，支撐板33上遠(yuǎn)離側(cè)壁的一側(cè)設(shè)置有第一定位孔36，第一定位孔36的中心與轉(zhuǎn)動(dòng)孔38的中心之間的連線與導(dǎo)向桿54的軸線平行；支撐板33上靠近導(dǎo)向桿54的一側(cè)設(shè)置有第二定位孔37，第二定位孔37的中心與轉(zhuǎn)動(dòng)孔38的中心之間的連線與導(dǎo)向桿54的軸線垂直；支撐板33上遠(yuǎn)離側(cè)壁的一端設(shè)置有避讓斜面；連接板57上設(shè)置有供轉(zhuǎn)軸34穿過(guò)的第一過(guò)孔571和供制動(dòng)銷(xiāo)35穿過(guò)的第二過(guò)孔572，如圖6所示。這樣就使得連接板57能夠繞轉(zhuǎn)軸34的軸線旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得由伸縮動(dòng)力件、導(dǎo)向桿54、轉(zhuǎn)接塊53、墊板52、推板51、支板56以及安裝板55所構(gòu)成的頂料機(jī)構(gòu)具有存放位置和工作位置，從而使得模具能夠方便地對(duì)坯料進(jìn)行加工，同時(shí)也較為節(jié)省模具的存放空間?？梢岳斫獾氖牵?dāng)連接板57的第二過(guò)孔572與第一定位孔36相對(duì)應(yīng)時(shí)，插入制動(dòng)銷(xiāo)35，就能夠使該頂料機(jī)構(gòu)位于模具的外側(cè)，并處于豎直狀態(tài)，此時(shí)動(dòng)力伸縮件與側(cè)壁平行，如圖4所示，頂料機(jī)構(gòu)位于存放位置；拔下制動(dòng)銷(xiāo)35，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)連接板57，使第二過(guò)孔572與第二定位孔37相對(duì)應(yīng)，然后插入制動(dòng)銷(xiāo)35，此時(shí)動(dòng)力伸縮件與側(cè)壁相垂直，如圖3所示，頂料機(jī)構(gòu)位于工作位置，頂料機(jī)構(gòu)處于水平狀態(tài)，通過(guò)伸縮端的伸出就能夠帶動(dòng)推板51實(shí)現(xiàn)對(duì)坯料的推動(dòng)。

具體地，支撐板33的個(gè)數(shù)可以為兩個(gè)，兩支撐板33相對(duì)設(shè)置在固定板32上，連接板57上遠(yuǎn)離支板56的一端設(shè)置在兩支撐板33之間，從而能夠有效地提高連接板57與支撐板33之間的連接可靠性，同時(shí)也能夠?qū)ι鲜龅捻斄蠙C(jī)構(gòu)進(jìn)行較為穩(wěn)固的支撐，進(jìn)而大大地提高了該推料機(jī)構(gòu)的可靠性。

如圖6所示，為了能夠使支板56與安裝部31之間的連接更為牢固可靠，同時(shí)使得頂料機(jī)構(gòu)受到更可靠的支撐，支板56上可以相對(duì)設(shè)置有兩個(gè)連接板57，側(cè)壁上可以相對(duì)設(shè)置有兩個(gè)安裝部31，兩連接板57與兩安裝部31一一對(duì)應(yīng)相連。

進(jìn)一步地，推料機(jī)構(gòu)還可以包括加強(qiáng)板59，加強(qiáng)板59的兩端分別與兩連接板57垂直相連，加強(qiáng)板59的一側(cè)與支板56垂直相連，從而使得頂料機(jī)構(gòu)與安裝部31之間的連接強(qiáng)度得到了較大的提高，提高了其可靠性。加強(qiáng)板59與支板56、連接板57均可以焊接連接；連接板57與支板56也可以焊接連接。

在本實(shí)用新型提供的又一實(shí)施例中，推料機(jī)構(gòu)還可以包括防護(hù)板41和封板42，防護(hù)板41為倒U型結(jié)構(gòu)，防護(hù)板41的一端設(shè)置有用于與安裝板55相連接的安裝翻邊43，防護(hù)板41的另一端設(shè)置有封板42，封板42的兩端分別與防護(hù)板41的兩側(cè)板相連。此時(shí)通過(guò)防護(hù)板41的底板和兩側(cè)板能夠?qū)ι炜s動(dòng)力件和導(dǎo)向桿54起到較好的防護(hù)作用，防止其受到磕碰和損壞。

進(jìn)一步地，該模具還可以包括設(shè)置在下模鑲塊的開(kāi)口槽中的下料機(jī)構(gòu)22，下料機(jī)構(gòu)22包括下料板，下料板的一側(cè)通過(guò)彈性伸縮件與開(kāi)口槽的底部相連，下料板的另一側(cè)平行設(shè)置有兩支撐架，支撐架上設(shè)置有用于與坯料相抵接的滾輪；下料板具有坯料下料位置和坯料加工位置。這樣在坯料被推料機(jī)構(gòu)推出后，下料板處于坯料下料位置，滾輪與坯料相抵接，通過(guò)滾輪的滾動(dòng)即可將坯料滑出模具的外側(cè)，從而大大地節(jié)省了操作人員的體力，使得其勞動(dòng)強(qiáng)度得到了更為有效地降低。此時(shí)可以通過(guò)操作人員拉動(dòng)坯料在滾輪上滑動(dòng)，也可以設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)滾輪滾動(dòng)，從而能夠進(jìn)一步降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)進(jìn)一步降低操作人員易被劃傷和坯料易受損壞的可能性?？梢岳斫獾氖牵趯?duì)坯料加工時(shí)，坯料將會(huì)壓下滾輪、支撐架以及下料板，彈性伸縮件被壓縮，直至坯料加工完成，此時(shí)下料板即處于坯料加工位置；而后上模座上行，在彈性伸縮件的回復(fù)力的作用下，坯料、滾輪和下料板一起上行至最大位置時(shí)，即下料板處于坯料下料位置。彈性伸縮件可以為彈簧、氮?dú)鈴椈傻?，?dāng)然也可以使用升降機(jī)構(gòu)來(lái)替換彈性伸縮件，只要使下料板具有上述坯料下料位置和坯料加工位置，具有上述效果即可。

具體地，墊板52與推板51之間以及墊板52與轉(zhuǎn)接塊53之間均可以為焊接連接，轉(zhuǎn)接塊53與伸縮端可以螺紋連接，從而使得墊板52與推板51、轉(zhuǎn)接塊53之間的連接較為牢固，轉(zhuǎn)接塊53和伸縮動(dòng)力件的維修和更換較為方便。優(yōu)選地，伸縮動(dòng)力件可以為氣缸58；支板56的開(kāi)口可以為U型的開(kāi)口。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的模具的下料過(guò)程一般為：當(dāng)坯料需要下料時(shí)，將制動(dòng)銷(xiāo)35插入連接板57的第二過(guò)孔572與支撐板33的第二定位孔37中，使氣缸58的伸縮端伸出，在導(dǎo)向桿54的作用下，伸縮端帶動(dòng)推板51將坯料推向模具外，坯料在下料機(jī)構(gòu)22的滾輪上滾動(dòng)而滑出模具；當(dāng)存放模具時(shí)，將制動(dòng)銷(xiāo)35插入連接板57的第二過(guò)孔572和支撐板33的第一定位孔36中，使頂料機(jī)構(gòu)貼在模具的側(cè)壁上，從而大大地減少了模具的存放空間。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，需要指出的是，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，而且，在閱讀了本實(shí)用新型的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型做出各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落入本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。