本實用新型涉及一種毛邊清除結(jié)構(gòu)，具體涉及一種沖切后毛邊清除結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

一些產(chǎn)品上的孔在加工后會留有毛邊，采用沖模進(jìn)行沖切以去除。然而，這些毛邊靠近孔的上端，在沖切時沖頭會從下往上進(jìn)行沖切，沖切后毛邊受重力作用隨沖頭回到孔內(nèi)，使得孔內(nèi)存在卡毛邊，具有被客訴的風(fēng)險。為了避免客訴，采用手工捅孔的方式，但浪費人工及工時，并且會發(fā)生漏捅的風(fēng)險。

有鑒于此，實有必要提供一種毛邊清除結(jié)構(gòu)，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型的目的是提供一種毛邊清除結(jié)構(gòu)，解決沖切后毛邊回到孔內(nèi)，使得孔內(nèi)卡毛邊的問題。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型的毛邊清除結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)設(shè)于一沖模，該沖模包括上模及下模，該沖模沖切產(chǎn)品的孔內(nèi)的毛邊，該結(jié)構(gòu)包括：

墊板，其一側(cè)彈性固定于所述下模，另一側(cè)放置所述產(chǎn)品；

沖頭，其一端固定于所述下模，另一端穿透所述墊板，于沖切前部分插設(shè)于所述產(chǎn)品的孔內(nèi)，所述沖頭內(nèi)具有通孔；

撥桿，其一端固定于所述上模，另一端具有撥動部；

固定板，其上固定有拉桿、頂料銷，所述拉桿、頂料銷穿透所述下模，所述拉桿上遠(yuǎn)離所述固定板一端套設(shè)固定有一限位筒，所述頂料銷穿設(shè)于所述沖頭的通孔內(nèi)；

拉動片，其一端具有與所述撥桿配合的拉動部，所述拉動片中間轉(zhuǎn)動固定于所述限位筒；

拉簧，其一端固定于所述拉桿，另一端固定于所述拉動片。

可選的，所述撥動部與所述拉動部為對應(yīng)配合的圓弧結(jié)構(gòu)。

可選的，所述拉桿為兩個，對稱設(shè)立穿透于所述下模。

可選的，所述上模與下模之間具有導(dǎo)柱。

可選的，所述導(dǎo)柱上套設(shè)有彈簧。

可選的，所述下模上固定有限位柱。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的毛邊清除結(jié)構(gòu)，于沖壓時，所述上模下壓，所述墊板及產(chǎn)品被向下按壓，所述沖頭穿過所述產(chǎn)品的孔，將孔內(nèi)的毛邊沖切，之后所述上模上行，所述墊板及所述產(chǎn)品的位置回復(fù)，所述沖頭脫離所述產(chǎn)品的孔的頂端；伴隨所述上模的上行，帶動所述撥桿，所述撥動部撥動所述拉動片的拉動部，所述拉桿在所述拉簧的作用下被拉動上行，帶動所述固定板上行， 所述頂料銷隨之上行，捅出所述產(chǎn)品的孔的上端，達(dá)到?jīng)_切后清除孔內(nèi)殘余毛邊的目的。可見，采用該結(jié)構(gòu)，在沖切后毛邊受重力作用隨沖頭回到孔內(nèi)的情況下，再次捅孔清理殘余毛邊，避免了孔內(nèi)卡毛邊。同時，比手工捅孔的方式，節(jié)省人工及工時，并且不會發(fā)生漏捅。

附圖說明

圖1繪示為本實用新型的毛邊清除結(jié)構(gòu)沖切前的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2繪示為本實用新型的毛邊清除結(jié)構(gòu)沖切后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3繪示為本實用新型的毛邊清除結(jié)構(gòu)捅毛邊后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4繪示為本實用新型的毛邊清除結(jié)構(gòu)分解結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

請結(jié)合參閱圖1、圖4，圖1繪示為本實用新型的毛邊清除結(jié)構(gòu)沖切前的結(jié)構(gòu)示意圖、圖4繪示為本實用新型的毛邊清除結(jié)構(gòu)分解結(jié)構(gòu)示意圖。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型的毛邊清除結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)設(shè)于一沖模，該沖模包括上模11及下模12，該沖模沖切產(chǎn)品100的孔101內(nèi)的毛邊，該結(jié)構(gòu)包括：

墊板13，其一側(cè)彈性固定于所述下模12，另一側(cè)放置所述產(chǎn)品100；

沖頭14，其一端固定于所述下模12，另一端穿透所述墊板13，于沖切前部分插設(shè)于所述產(chǎn)品100的孔101內(nèi)，所述沖頭14內(nèi)具有通孔140；

撥桿15，其一端固定于所述上模11，另一端具有撥動部150；

固定板16，其上固定有拉桿17、頂料銷18，所述拉桿17、頂料銷18穿透所述下模12，所述拉桿17上遠(yuǎn)離所述固定板16一端套設(shè)固定有一限位筒19，所述頂料銷18穿設(shè)于所述沖頭14的通孔140內(nèi)；

拉動片20，其一端具有與所述撥桿15配合的拉動部200，所述拉動片20中間轉(zhuǎn)動固定于所述限位筒19；

拉簧21，其一端固定于所述拉桿17，另一端固定于所述拉動片20。

請再結(jié)合參閱圖2，圖2繪示為本實用新型的毛邊清除結(jié)構(gòu)沖切后的結(jié)構(gòu)示意圖。

于沖壓時，所述上模11下壓，所述墊板13及產(chǎn)品100被向下按壓，所述沖頭14穿過所述產(chǎn)品100的孔101，將孔101內(nèi)的毛邊沖切。

請再結(jié)合參閱圖3，圖3繪示為本實用新型的毛邊清除結(jié)構(gòu)捅毛邊后的結(jié)構(gòu)示意圖。

承上所述，之后所述上模11上行，所述墊板13及所述產(chǎn)品100的位置回復(fù)，所述沖頭14脫離所述產(chǎn)品100的孔101的頂端；伴隨所述上模11的上行，帶動所述撥桿15，所述撥動部150撥動所述拉動片20的拉動部200，所述拉桿17在所述拉簧21的作用下被拉動上行，帶動所述固定板16上行，所述頂料銷18隨之上行，捅出所述產(chǎn)品100的孔101的上端，達(dá)到?jīng)_切后清除孔101內(nèi)殘 余毛邊的目的。

之后，所述撥動部150與所述拉動部200脫離，所述拉簧21回位，所述固定板16下落直至所述限位筒19與所述下模12干涉。于再次沖切后，所述撥動部150再導(dǎo)入及撥動所述拉動片20的拉動部200。

可見，采用該結(jié)構(gòu)，在沖切后毛邊受重力作用隨沖頭14回到孔101內(nèi)的情況下，再次捅孔101清理殘余毛邊，避免了孔101內(nèi)卡毛邊。同時，比手工捅孔101的方式，節(jié)省人工及工時，并且不會發(fā)生漏捅。

其中，所述撥動部150與所述拉動部200可以為對應(yīng)配合的圓弧結(jié)構(gòu)，以方便所述撥動部150導(dǎo)入所述拉動部200。

其中，所述拉桿17可以為兩個，對稱設(shè)立穿透于所述下模12，如此可以受力平衡。

其中，所述上模11與下模12之間還可以具有導(dǎo)柱22，通過所述導(dǎo)柱22可以達(dá)到導(dǎo)向作用。所述導(dǎo)柱上套設(shè)有彈簧23，可以在沖切時達(dá)到緩沖作用。

其中，所述下模12上固定有限位柱24，所述限位柱24可以避免沖切過程所述上模11下壓過度壓傷產(chǎn)品100。

需指出的是，本實用新型不限于上述實施方式，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員基于本實用新型技術(shù)方案對上述實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，都落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。