專利名稱：模切刀輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模切機(jī)，尤其涉及一種模切刀輥。
背景技術(shù)：
如圖I所示，現(xiàn)有模切刀輥的結(jié)構(gòu)為實(shí)心結(jié)構(gòu)的輥體I與芯軸2通過過盈配合連接。這種結(jié)構(gòu)的模切刀輥有幾個(gè)問題其一是重量重，工作過程中帶動(dòng)模切刀輥旋轉(zhuǎn)所需的電機(jī)功率大，能耗高；其二是芯軸大耗材多，特別是對(duì)于較大型的模切刀輥尤其浪費(fèi)材料，同時(shí)還致使芯軸的關(guān)鍵部位如軸承位、傳動(dòng)位等使用了組織最疏松、雜質(zhì)最多、性能最差的心部材料；第三模切刀輥輥體基體壁厚A與刀刃壁厚B相差懸殊，致使形狀復(fù)雜，熱處理后容易造成刀刃部分材料過熱或過燒，導(dǎo)致內(nèi)部組織晶粒粗大，綜合機(jī)械性能下降等熱處理缺陷，降低模切刀輥使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容基于上述背景，本實(shí)用新型提供一種可降低能耗的同時(shí)提高模切刀輥使用壽命的新型結(jié)構(gòu)模切刀輥。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種模切刀輥，包括芯軸和輥體，所述輥體套接于芯軸上，所述輥體兩端的內(nèi)壁與所述芯軸過盈配合連接，輥體兩端之間的內(nèi)壁與芯軸之間形成中空的空間。其中，所述輥體內(nèi)徑大于所述芯軸外徑，芯軸用于與輥體兩端配合的位置上各套接固定有一法蘭，所述輥體兩端套接于所述法蘭上且兩者過盈配合。其中，所述法蘭與所述芯軸過盈配合連接或焊接。其中，所述法蘭長度為50mm。其中，所述輥體內(nèi)壁呈臺(tái)階狀，輥體兩端的內(nèi)壁直徑與芯軸外徑適配而使輥體兩端內(nèi)壁與芯軸過盈配合連接，輥體兩端之間的內(nèi)壁直徑大于芯軸外徑而與芯軸之間形成中空空間，輥體兩端的內(nèi)壁與輥體兩端之間的內(nèi)壁形成臺(tái)階。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的另一個(gè)技術(shù)方案是提供一種模切刀輥，包括芯軸和輥體，所述輥體套接于芯軸上且兩者過盈配合，所述輥體內(nèi)外壁之間設(shè)有多個(gè)貫通輥體長度的去重孔。其中，所述去重孔數(shù)量6-12個(gè)，沿圓周均勻分布。其中，所述去重孔為圓形孔。本實(shí)用新型的有益效果是區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的模切刀輥中重量重，能耗高，且輥體基體厚度與刀刃厚度相差懸殊，熱處理后機(jī)械性能不佳，本實(shí)用新型的模切刀輥中通過加大輥體內(nèi)徑或在中段增設(shè)去重孔的方式使得輥體與芯軸之間形成有中空結(jié)構(gòu)，或者在輥體中設(shè)置去重孔，減去輥體的一部分重量，減輕了模切刀輥的重量，減小了負(fù)荷，從而降低了帶動(dòng)模切刀輥旋轉(zhuǎn)工作的電機(jī)的功率和能耗；減少芯軸的毛坯直徑從而改善芯軸的性能；由于加大輥體內(nèi)孔或增設(shè)去重孔，減小輥體基體壁厚與刀刃壁厚的差別，提高模切刀輥輥體熱處理綜合機(jī)械性能，從而提高模切刀輥使用壽命。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)的模切刀輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型模切刀輥第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型模切刀輥第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型模切刀輥第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型模切刀輥第三實(shí)施例中輥體的側(cè)向示意圖。 標(biāo)號(hào)說明I、輥體；2、芯軸；110、輥體;120、芯軸;130、法蘭；210、輥體；211、去重孔；220、芯軸；310、輥體；311、去重孔；320、芯軸。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。第一實(shí)施例請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)施方式的模切刀輥包括輥體110、芯軸120和法蘭130，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的模切刀輥，本實(shí)施例中輥體110加大了內(nèi)徑,從而使輥體110套接于芯軸120之上時(shí)，輥體110內(nèi)壁與芯軸120外壁之間留有間隙。為使輥體110能與芯軸120聯(lián)動(dòng)，在芯軸120用于與輥體110兩端配合的位置上各套接固定一法蘭130，輥體110套接于法蘭130上；法蘭130外壁與輥體110內(nèi)壁過盈配合，法蘭130內(nèi)壁與芯軸120外壁過盈配合或焊接。在兩法蘭130之間，輥體110內(nèi)壁與芯軸120之間形成中空的空間。本實(shí)施例中，法蘭130直接以過盈配合的方式套接固定于芯軸120上，通過加工時(shí)對(duì)尺寸的控制即可實(shí)現(xiàn)，不需再增加其他的輔助固定件或工序，組裝會(huì)比較簡單。除此之夕卜，還可以采用鍵連接的形式，即在芯軸120上設(shè)計(jì)鍵槽，通過鍵嵌接于鍵槽中使法蘭130固定于芯軸120上；當(dāng)然，其他可行的固定連接方式亦可采用。本實(shí)施例中，通過加大輥體內(nèi)徑，輥體與芯軸之間形成一部分中空的空間,不僅減輕了模切刀輥的重量，降低了帶動(dòng)模切刀輥旋轉(zhuǎn)工作的電機(jī)的功率和能耗，而且加大輥體內(nèi)孔，減小了棍體基體壁厚(圖中A尺寸)，減小了棍體基體壁厚與刀刃壁厚(圖中B尺寸)的差別，提高模切刀輥輥體熱處理綜合機(jī)械性能，從而提高模切刀輥使用壽命。法蘭130長度即配合位寬度設(shè)置為50mm，仍然可以使輥體110運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，輥體、法蘭及芯軸上的切向應(yīng)力也可以分散均勻，耐磨損效果好。第二實(shí)施例請(qǐng)參閱圖3，本實(shí)施例中，模切刀輥包括輥體210和芯軸220，輥體210內(nèi)壁上設(shè)有去重孔211，該去重孔211設(shè)置于輥體210沿長度方向的中間區(qū)域并繞圓周一圈，設(shè)置去重孔211的位置與未設(shè)置去重孔211的位置連接處形成臺(tái)階。未設(shè)置去重孔211的輥體210兩端位置的內(nèi)壁直徑與芯軸220外徑適配而使輥體210兩端內(nèi)壁與芯軸220過盈配合連接，而輥體210兩端之間設(shè)置去重孔211后，其內(nèi)壁(即去重孔211的底面)直徑大于芯軸220外徑而與芯軸220之間形成中空空間。本實(shí)施例中，在輥體內(nèi)壁中段區(qū)域設(shè)置去重孔，同樣減輕了模切刀輥的重量，降低帶動(dòng)模切刀輥旋轉(zhuǎn)工作的電機(jī)的功率和能耗；設(shè)置有去重孔處的輥體基體厚度小，減小了棍體基體壁厚與刀刃壁厚的差別，提聞|旲切刀棍棍體熱處理綜合機(jī)械性能，從而提聞|旲切刀輥使用壽命。第三實(shí)施例請(qǐng)參閱圖4和圖5，本實(shí)施例中，模切刀輥包括芯軸320和輥體310，輥體310套接于芯軸320上且兩者過盈配合，在輥體310的內(nèi)外壁之間設(shè)有多個(gè)貫通輥體310長度的去重孔311。如圖5所示，去重孔311為8個(gè)沿圓周均勻分布的圓形孔，去重孔311與輥體310內(nèi)壁和外壁之間的距離相當(dāng)以盡量保持壁厚均勻，較優(yōu)地，去重孔311數(shù)量控制為6-12個(gè)，這樣不僅去重孔311與輥體310內(nèi)壁、外壁之間的距離相當(dāng)，去重孔311之間的壁厚亦可與 去重孔311與輥體310內(nèi)壁/外壁的距離相當(dāng)，使得各處厚度均勻，提高熱處理的綜合機(jī)械性能。本實(shí)施例中，通過在輥體內(nèi)部設(shè)置多個(gè)去重孔，減輕輥體的重量，同樣減輕了模切刀輥的重量，降低帶動(dòng)模切刀輥旋轉(zhuǎn)工作的電機(jī)的功率和能耗；通過合理設(shè)置去重孔的數(shù)量及形狀尺寸，可以使得輥體各處的壁厚均勻，且減小與刀刃壁厚的差別，提高模切刀輥輥體熱處理綜合機(jī)械性能，從而提高模切刀輥使用壽命。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種模切刀輥，包括芯軸和輥體，所述輥體套接于芯軸上，其特征在于，所述輥體兩端的內(nèi)壁與所述芯軸過盈配合連接，輥體兩端之間的內(nèi)壁與芯軸之間形成中空的空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模切刀輥，其特征在于所述輥體內(nèi)徑大于所述芯軸外徑，芯軸用于與輥體兩端配合的位置上各套接固定有一法蘭，所述輥體兩端套接于所述法蘭上且兩者過盈配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模切刀輥，其特征在于所述法蘭與所述芯軸過盈配合連接或焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的模切刀輥，其特征在于所述法蘭長度為50mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模切刀輥，其特征在于所述輥體內(nèi)壁呈臺(tái)階狀，輥體兩端的內(nèi)壁直徑與芯軸外徑適配而使輥體兩端內(nèi)壁與芯軸過盈配合連接，輥體兩端之間的內(nèi)壁直徑大于芯軸外徑而與芯軸之間形成中空空間，輥體兩端的內(nèi)壁與輥體兩端之間的內(nèi)壁形成臺(tái)階。
6.一種模切刀輥，包括芯軸和輥體，所述輥體套接于芯軸上且兩者過盈配合，其特征在于，所述輥體內(nèi)外壁之間設(shè)有多個(gè)貫通輥體長度的去重孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模切刀輥，其特征在于所述去重孔數(shù)量6-12個(gè)，沿圓周均勻分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的模切刀輥，其特征在于所述去重孔為圓形孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種模切刀輥，包括芯軸和輥體，所述輥體套接于芯軸上，所述輥體兩端的內(nèi)壁與所述芯軸過盈配合連接，輥體兩端之間的內(nèi)壁與芯軸之間形成中空的空間。本實(shí)用新型的模切刀輥中通過加大輥體內(nèi)徑或在中段增設(shè)去重孔的方式使得輥體與芯軸之間形成有中空結(jié)構(gòu)，或者在輥體中設(shè)置去重孔，減去輥體的一部分重量，減輕了模切刀輥的重量，減小了負(fù)荷，從而降低了帶動(dòng)模切刀輥旋轉(zhuǎn)工作的電機(jī)的功率和能耗；由于加大輥體內(nèi)孔或增設(shè)去重孔，減小輥體基體壁厚與刀刃壁厚的差別，提高模切刀輥輥體熱處理綜合機(jī)械性能，從而提高模切刀輥使用壽命。
文檔編號(hào)B26D1/12GK202726980SQ20122042346
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
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