用于沖切波浪線切口的沖切陽(yáng)模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)，涉及對(duì)用于沖切波浪線切口的沖切陽(yáng)模的改進(jìn)。其特征在于：在沿沖切刃(3)下端尖點(diǎn)形成的波浪線的法線的縱向剖面中，沖切刃(3)剖面的左邊緣線是半徑為R的圓弧線(5)。本實(shí)用新型提出了一種改進(jìn)的用于沖切波浪線切口的沖切陽(yáng)模，大大提高了沖切刃3的剛性，避免了沖切時(shí)發(fā)生崩刃現(xiàn)象，延長(zhǎng)了沖切陽(yáng)模的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】用于沖切波浪線切口的沖切陽(yáng)模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)，涉及對(duì)用于沖切波浪線切口的沖切陽(yáng)模的改進(jìn)。

【背景技術(shù)】
[0002]某型機(jī)車腳踏板上需要加工的圓弧波浪線切口的形狀參見(jiàn)圖1，所加工的波浪線切口 I的線型由2個(gè)至20個(gè)形狀相同的圓弧波浪線沿直線首尾連接組成，上圓弧述波浪線切口 I位于金屬板材上，金屬板材的厚度為Imm?4_。圓弧述波浪線的圓弧半徑為Imm?10_。目前采用沖切模具加工圓弧波浪線切口，所使用的沖切陽(yáng)模的結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖2，沖切陽(yáng)模2的下端帶有沖切刃3，沖切陽(yáng)模2的右表面帶有與圓弧波浪線切口 I的線型一致的波浪型面，沖切刃3下端尖點(diǎn)所形成的線型與圓弧波浪線切口 I的線型相同。在沿沖切刃3下端尖點(diǎn)形成的波浪線的法線的縱向剖面中，沖切刃3剖面的左邊緣線是直線，與沖切刃3剖面的右邊緣線組成楔形。其缺點(diǎn)是:沖切刃3的剛性差，在沖切時(shí)容易發(fā)生崩刃現(xiàn)象，造成沖切陽(yáng)模報(bào)廢，縮短了沖切陽(yáng)模的使用壽命，降低了生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是:提出一種改進(jìn)的用于沖切波浪線切口的沖切陽(yáng)模，以便提高沖切刃3的剛性，避免沖切時(shí)發(fā)生崩刃現(xiàn)象，延長(zhǎng)沖切陽(yáng)模的使用壽命，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:用于沖切波浪線切口的沖切陽(yáng)模，所加工的圓弧波浪線切口 I的線型由2個(gè)至20個(gè)形狀相同的圓弧波浪線沿直線首尾連接組成，圓弧述波浪線的圓弧半徑為Imm?1mm,上述圓弧波浪線切口 I位于金屬板材上,金屬板材的厚度為Imm?4mm ;所說(shuō)的沖切陽(yáng)模2的下端帶有沖切刃3,沖切陽(yáng)模2的右表面帶有與圓弧波浪線切口 I的線型一致的波浪型面，沖切刃3下端尖點(diǎn)所形成的線型與圓弧波浪線切口 I的線型相同；其特征在于:在沿沖切刃3下端尖點(diǎn)形成的波浪線的法線的縱向剖面中，沖切刃3剖面的左邊緣線是半徑為R的圓弧線5，圓弧線的圓心O到?jīng)_切刃3剖面的右邊緣線4的距離為a，圓弧線的圓心O到?jīng)_切刃3下端尖點(diǎn)所在水平面的距離為b ;a = 2mm?5mm，b=12mm ?15mm0
[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:提出了一種改進(jìn)的用于沖切波浪線切口的沖切陽(yáng)模，大大提高了沖切刃3的剛性，避免了沖切時(shí)發(fā)生崩刃現(xiàn)象，延長(zhǎng)了沖切陽(yáng)模的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，經(jīng)試驗(yàn)證明，生產(chǎn)效率提高10倍以上。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是某型機(jī)車腳踏板上需要加工的圓弧波浪線切口的形狀示意圖。
[0007]圖2是目前使用的沖切陽(yáng)模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。參見(jiàn)圖3，用于沖切波浪線切口的沖切陽(yáng)模，所加工的圓弧波浪線切口 I的線型由2個(gè)至20個(gè)形狀相同的圓弧波浪線沿直線首尾連接組成，圓弧述波浪線的圓弧半徑為Imm?1mm,上述圓弧波浪線切口 I位于金屬板材上,金屬板材的厚度為Imm?4_ ;所說(shuō)的沖切陽(yáng)模2的下端帶有沖切刃3,沖切陽(yáng)模2的右表面帶有與圓弧波浪線切口 I的線型一致的波浪型面，沖切刃3下端尖點(diǎn)所形成的線型與圓弧波浪線切口 I的線型相同；其特征在于:在沿沖切刃3下端尖點(diǎn)形成的波浪線的法線的縱向剖面中，沖切刃3剖面的左邊緣線是半徑為R的圓弧線5，圓弧線的圓心O到?jīng)_切刃3剖面的右邊緣線4的距離為a，圓弧線的圓心O到?jīng)_切刃3下端尖點(diǎn)所在水平面的距離為b ；a = 2mm ?5mm, b = 1 2mm ?15mm。
[0010]切陽(yáng)模2的材料選用65Mn，淬火硬度為HRC55?58。
[0011]本實(shí)用新型的工作原理是:此沖切陽(yáng)模2為無(wú)廢料沖切加工圓弧波浪線切口 1，因?yàn)橥ㄓ媚＞咪揅rl2MoV容易發(fā)生崩刃現(xiàn)象，所以此模具材料選用剛性和彈性比較好的彈簧鋼65Mn。淬火硬度按常規(guī)模具進(jìn)行時(shí)，沖切陽(yáng)模容易發(fā)生崩刃現(xiàn)象，經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)，材料淬火硬度定為HRC55?58。沖切刃3剖面的左邊緣線是半徑為R的圓弧線5，經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)，選用R值為15。當(dāng)R值不變，a尺寸逐漸增大，b尺寸則同步逐漸減小時(shí)，刃口逐漸趨向鋒利，沖切零件厚度增厚，但是，此時(shí)刃口容易發(fā)生崩刃現(xiàn)象；當(dāng)1?值不變，a尺寸逐漸減小，b尺寸則同步逐漸增大時(shí)，刃口逐漸變鈍，此時(shí)刃口不容易發(fā)生崩刃現(xiàn)象，從而延長(zhǎng)模具使用壽命。
[0012]實(shí)施例1
[0013]所加工的圓弧波浪線切口 I的線型由6個(gè)形狀相同的圓弧波浪線沿直線首尾連接組成，上述圓弧波浪線切口 I位于Q235冷板上，Q235冷板的厚度為2mm，圓弧述波浪線的圓弧半徑為1.35_。沖切刃3剖面的左邊緣線是半徑為R的圓弧線5，圓弧線的圓心O到?jīng)_切刃3剖面的右邊緣線4的距離為a = 2.5mm,圓弧線的圓心O到?jīng)_切刃3下端尖點(diǎn)所在水平面的距離為b = 14.8mm。
[0014]實(shí)施例2
[0015]所加工的圓弧波浪線切口 I的線型由5個(gè)形狀相同的圓弧波浪線沿直線首尾連接組成，上述圓弧波浪線切口 I位于不銹鋼板上，不銹鋼板的厚度為3mm，圓弧述波浪線的圓弧半徑為4_。沖切刃3剖面的左邊緣線是半徑為R的圓弧線5，圓弧線的圓心O到?jīng)_切刃3剖面的右邊緣線4的距離為a = 3mm,圓弧線的圓心O到?jīng)_切刃3下端尖點(diǎn)所在水平面的距離為b = 14.7mm。
[0016]實(shí)施例3
[0017]所加工的圓弧波浪線切口 I的線型由15個(gè)形狀相同的圓弧波浪線沿直線首尾連接組成，上述圓弧波浪線切口 I位于紫銅板上，紫銅板的厚度為1mm，圓弧述波浪線的圓弧半徑為1_。沖切刃3剖面的左邊緣線是半徑為R的圓弧線5，圓弧線的圓心O到?jīng)_切刃3剖面的右邊緣線4的距離為a = 2mm,圓弧線的圓心O到?jīng)_切刃3下端尖點(diǎn)所在水平面的距離為 b = 14.9mm。
【權(quán)利要求】
1.用于沖切波浪線切口的沖切陽(yáng)模，所加工的圓弧波浪線切口(I)的線型由2個(gè)至20個(gè)形狀相同的圓弧波浪線沿直線首尾連接組成，圓弧述波浪線的圓弧半徑為Imm?10mm，上述圓弧波浪線切口(I)位于金屬板材上，金屬板材的厚度為Imm?4mm;所說(shuō)的沖切陽(yáng)模(2)的下端帶有沖切刃(3)，沖切陽(yáng)模⑵的右表面帶有與圓弧波浪線切口⑴的線型一致的波浪型面，沖切刃(3)下端尖點(diǎn)所形成的線型與圓弧波浪線切口(I)的線型相同；其特征在于:在沿沖切刃⑶下端尖點(diǎn)形成的波浪線的法線的縱向剖面中，沖切刃⑶剖面的左邊緣線是半徑為R的圓弧線(5)，圓弧線的圓心O到?jīng)_切刃(3)剖面的右邊緣線(4)的距離為a,圓弧線的圓心O到?jīng)_切刃(3)下端尖點(diǎn)所在水平面的距離為b ;a = 2mm?5mm, b =12mm ?15mm0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于沖切波浪線切口的沖切陽(yáng)模，其特征在于:沖切陽(yáng)模的材料選用65Mn，淬火硬度為HRC55?58。
【文檔編號(hào)】B21D28/14GK204135157SQ201420581227
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】楊立林, 張繼剛 申請(qǐng)人:蘭州飛行控制有限責(zé)任公司