片狀彈簧分離裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及電路板軟板電鍍實(shí)驗(yàn)用設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種片狀彈簧分離裝置，包括音圈馬達(dá)組裝治具、片狀彈簧分離治具、超聲波設(shè)備，所述片狀彈簧分離治具安裝所述超聲波設(shè)備上，所述彈簧分離治具上設(shè)有凹槽，該凹槽與片狀彈簧的工藝邊相對應(yīng)，所述音圈馬達(dá)組裝治具設(shè)置在所述片狀彈簧分離治具的正下方，所述音圈馬達(dá)組裝治具上設(shè)有定位柱，所述定位柱片狀彈簧上的定位孔相配合。本實(shí)用新型裝拆簡單，便于維護(hù)，分離工作啟動后，因超聲波的作用，片狀彈簧單體會從這些連接點(diǎn)處分離并直接裝入音圈馬達(dá)相應(yīng)組裝位置，利用超聲波來進(jìn)行片狀彈簧分離，極大的提升生產(chǎn)效率的同時，因組裝操作員無須接觸片狀彈簧，可有效保證生產(chǎn)良率。
【專利說明】片狀彈簧分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電路板軟板電鍍實(shí)驗(yàn)用設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種片狀彈簧分離裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的片狀彈簧，特別是用于音圈馬達(dá)的片狀彈簧，很多廠商都是采用五金沖壓模具的形式從片狀彈簧的工藝邊角料中取出，以達(dá)到彈簧分離的目的。
[0003]以上所述片狀彈簧，其生產(chǎn)都是采用整版的蝕刻工藝，一個整版可以包含數(shù)百個片狀彈簧單體，所有的片狀彈簧單體都是由工藝邊連接在一起形成一個整版。把一整版的片狀彈簧分離成彈簧單體，采用五金沖壓的形式分離會產(chǎn)生以下問題:1、其分離的工序必須在產(chǎn)品組裝前進(jìn)行，產(chǎn)品組裝的工藝靈活性受到很大影響；2、對五金沖壓模具的要求非常高，同時對操作沖壓的人員的要求也很高，很容易在此分離工位產(chǎn)生批量不良；3、片狀彈簧在分離后再組裝到產(chǎn)品上，因此類彈簧抗變形能力差，單獨(dú)組裝很容易引起變形且生產(chǎn)效率很低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種片狀彈簧分離裝置。在片狀彈簧與工藝邊角料分離的同時完成音圈電機(jī)片狀彈簧的組裝。
[0005]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:一種片狀彈簧分離裝置，其特征在于:包括音圈馬達(dá)組裝治具、片狀彈簧分離治具、超聲波設(shè)備，所述片狀彈簧分離治具安裝所述超聲波設(shè)備上，所述彈簧分離治具上設(shè)有凹槽，該凹槽與片狀彈簧的工藝邊相對應(yīng)，所述音圈馬達(dá)組裝治具設(shè)置在所述片狀彈簧分離治具的正下方，所述音圈馬達(dá)組裝治具上設(shè)有定位柱，所述定位柱片狀彈簧上的定位孔相配合。
[0006]優(yōu)選地，所述定位柱為橡膠定位柱。
[0007]優(yōu)選地，所述音圈馬達(dá)組合治具的表面設(shè)有一層耐磨層。
[0008]有益效果:本實(shí)用新型裝拆簡單，便于維護(hù)，使用方便，靈活性強(qiáng)，分離工作啟動后，因超聲波的作用，片狀彈簧單體會從這些連接點(diǎn)處分離并直接裝入音圈馬達(dá)相應(yīng)組裝位置，利用超聲波來進(jìn)行片狀彈簧分離，極大的提升生產(chǎn)效率的同時，因組裝操作員無須接觸片狀彈簧，可有效保證生產(chǎn)良率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。如圖1所示，一種片狀彈簧分離裝置，包括音圈馬達(dá)組裝治具1、片狀彈簧分離治具4、超聲波設(shè)備5，所述片狀彈簧分離治具安裝所述超聲波設(shè)備上，所述彈簧分離治具上設(shè)有凹槽，該凹槽與片狀彈簧的工藝邊相對應(yīng)，所述音圈馬達(dá)組裝治具設(shè)置在所述片狀彈簧分離治具的正下方，所述音圈馬達(dá)組裝治具上設(shè)有定位柱1A，所述定位柱片狀彈簧上的定位孔3A相配合。
[0011]所述定位柱為橡膠定位柱。采用橡膠定位柱不會產(chǎn)生靜電，從而不會對超聲波設(shè)備產(chǎn)生影響。
[0012]為了提高音圈馬達(dá)組合治具的使用壽命，多次往復(fù)使用，所述音圈馬達(dá)組合治具的表面設(shè)有一層耐磨層。
[0013]該方式將音圈馬達(dá)待組裝部品2放置于音圈馬達(dá)組裝治具I中，部品之間的間距與片狀彈簧3的間距一一對應(yīng)，再將整版片狀彈簧3置于待組裝部品上方，片狀彈簧分離治具4固定在超聲波設(shè)備5上，且片狀彈簧分離治具4上加工有凹槽，以保證進(jìn)行超聲波分離時治具只會接觸到工藝邊而不會接觸到彈簧單體。單體片狀彈簧與其工藝邊設(shè)有一個或多個細(xì)小的連接點(diǎn)，且此連接點(diǎn)一般都會采用半蝕刻工藝以便于彈簧分離。分離工作啟動后，因超聲波的作用，片狀彈簧單體會從這些連接點(diǎn)處分離并直接裝入音圈馬達(dá)相應(yīng)組裝位置。
[0014]本實(shí)用新型裝拆簡單，便于維護(hù)，使用方便，靈活性強(qiáng)，分離工作啟動后，因超聲波的作用，片狀片狀彈簧會從這些連接點(diǎn)處分離并直接裝入音圈馬達(dá)相應(yīng)組裝位置，利用超聲波來進(jìn)行片狀彈簧分離，極大的提升生產(chǎn)效率的同時，因組裝操作員無須接觸片狀彈簧，可有效保證生產(chǎn)良率。
[0015]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種片狀彈簧分離裝置，其特征在于:包括音圈馬達(dá)組裝治具、片狀彈簧分離治具、超聲波設(shè)備，所述片狀彈簧分離治具安裝所述超聲波設(shè)備上，所述彈簧分離治具上設(shè)有凹槽，該凹槽與片狀彈簧的工藝邊相對應(yīng)，所述音圈馬達(dá)組裝治具設(shè)置在所述片狀彈簧分離治具的正下方，所述音圈馬達(dá)組裝治具上設(shè)有定位柱，所述定位柱片狀彈簧上的定位孔相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片狀彈簧分離裝置，其特征在于:所述定位柱為橡膠定位柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片狀彈簧分離裝置，其特征在于:所述音圈馬達(dá)組合治具的表面設(shè)有一層耐磨層。
【文檔編號】B23P21/00GK204160168SQ201420581118
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】黃仁珠, 劉鐵剛 申請人:江西磊源永磁材料有限公司