一種雙金屬軸套的自動卷整模具組的制作方法
【專利摘要】本實用新型是一種雙金屬軸套的自動卷整模具組，其特征在于：該模具組包括卷圓模具和整圓模具，所述的卷圓模具包括卷圓套以及導桿，所述的整圓模具包括整圓套、整圓棒以及固定套，所述的卷圓套由內(nèi)導向板以及套接在內(nèi)導向板上的定位套組成，所述的內(nèi)導向板中設(shè)置一個自左向右開設(shè)的長條槽，在內(nèi)導向板自右向左六分之一處設(shè)置連通長條槽的卷圓槽，在內(nèi)導向板上還設(shè)置第一固定孔，本實用新型的有益效果：該模具結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，保證了加工雙金屬軸套的自動卷整的過程中的產(chǎn)品精度。同時每組模具配合性精密高，提高了工作效率。
【專利說明】一種雙金屬軸套的自動卷整模具組

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種雙金屬軸套的成型模具，尤其是涉及一種雙金屬軸套的自動卷整模具組。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，一種雙金屬軸套制作成型過程一般由落料、壓油槽、沖搭扣、預彎、大彎、整圓、擠壓、車端面、整合、檢驗包裝等步驟完成，而每步驟工序都有相應的模具以及設(shè)備配合操作完成。這樣不僅增加了生產(chǎn)成本，而且在制造過程中的精度難以控制。同時每組模具配合性難以統(tǒng)一，容易導致加工工件的重復修正，增加了功效時間。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種雙金屬軸套的自動卷整模具組，解決雙金屬軸套制作提高效率的問題。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種雙金屬軸套的自動卷整模具組，該模具組包括卷圓模具和整圓模具，所述的卷圓模具包括卷圓套以及導桿，所述的整圓模具包括整圓套、整圓棒以及固定套，所述的卷圓套由內(nèi)導向板以及套接在內(nèi)導向板上的定位套組成，所述的內(nèi)導向板中設(shè)置一個自左向右開設(shè)的長條槽，在內(nèi)導向板自右向左六分之一處設(shè)置連通長條槽的卷圓槽，在內(nèi)導向板上還設(shè)置第一固定孔。
[0005]所述的定位套中橫向設(shè)置一組強磁柱，所述的定位套中還設(shè)置與第一固定孔匹配的調(diào)節(jié)鎖緊孔。
[0006]所述的導桿包括設(shè)置連接塊連接連接塊導向桿體，所述的導向桿體的前端設(shè)置導圓弧口。
[0007]所述的整圓套包括外鋼套、設(shè)置在外鋼套中的內(nèi)撐套。
[0008]所述的整圓棒包括整圓棒本體，所述的整圓棒本體的前端設(shè)置導向端、整圓棒本體的中部設(shè)置與固定套內(nèi)圈形狀匹配的貼緊面，整圓棒本體的尾端為連接傳動體的過渡連接面，在整圓棒本體的導向端與貼緊面之間設(shè)置卷圓面。
[0009]進一步所述的定位套中設(shè)置9個強磁柱。
[0010]本實用新型的有益效果:該模具結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，保證了加工雙金屬軸套的自動卷整的過程中的產(chǎn)品精度。同時每組模具配合性精密高，提高了工作效率。
[0011]以下將結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行較為詳細的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型中的內(nèi)導向板的構(gòu)造示意圖。
[0013]圖2為本實用新型中的定位套的構(gòu)造示意圖。
[0014]圖3為本實用新型中的導桿的構(gòu)造示意圖。
[0015]圖4為本實用新型中的整圓套的構(gòu)造示意圖。
[0016]圖5為本實用新型中的整圓棒的構(gòu)造不意圖。
[0017]圖6為本實用新型中的卷圓模具構(gòu)造示意圖。圖7為本實用新型中的整圓模具構(gòu)造示意圖。
[0018]圖8為本實用新型的使用流程圖。

【具體實施方式】
[0019]實施例1，如圖1-7所示，一種雙金屬軸套的自動卷整模具組，該模具組包括卷圓模具和整圓模具，所述的卷圓模具包括卷圓套以及導桿，所述的整圓模具包括整圓套、整圓棒以及固定套19，所述的卷圓套由內(nèi)導向板I以及套接在內(nèi)導向板I上的定位套組成；
[0020]所述的內(nèi)導向板I中設(shè)置一個自左向右開設(shè)的長條槽2，在內(nèi)導向板自右向左六分之一處設(shè)置連通長條槽2的卷圓槽3，在內(nèi)導向板I上還設(shè)置第一固定孔4 ;
[0021]所述的定位套5中橫向設(shè)置一組強磁柱6，所述的定位套中還設(shè)置與第一固定孔4匹配的調(diào)節(jié)鎖緊孔7 ;
[0022]所述的導桿包括設(shè)置連接塊8連接連接塊8的導向桿體9，所述的導向桿體9的前端設(shè)置導圓弧口 10 ；
[0023]所述的整圓套包括外鋼套11、設(shè)置在外鋼套11中的內(nèi)撐套12 ；
[0024]所述的整圓棒包括整圓棒本體13，所述的整圓棒本體13的前端設(shè)置導向端14、整圓棒本體13的中部設(shè)置與固定套19內(nèi)圈形狀匹配的貼緊面15，整圓棒本體13的尾端為連接傳動體的過渡連接面16，在整圓棒本體的導向端14與貼緊面15之間設(shè)置卷圓面17。
[0025]進一步所述的定位套5中設(shè)置9個強磁柱6。
[0026]如圖8所示，本實用新型的操作方式:
[0027]1、卷圓的操作，將卷圓模具的導向板I和定位套5組合，并用螺栓鎖緊第一固定孔4和調(diào)節(jié)鎖緊孔7，在將雙金屬板件18放置在長條槽2中內(nèi)強磁柱6將雙金屬板件18自動吸入，導向桿體9通過連接塊8向長條槽2中移動將雙金屬板件18推入卷圓槽3中，導向桿體9前端的導圓弧口 10將雙金屬板件18推擠成圓環(huán)狀；
[0028]2、整圓的操作:取出卷圓后的雙金屬板件18并放入整圓套中，整圓棒本體13推入整圓套中；同時安裝上固定套19，使貼緊面15與固定套19內(nèi)面緊貼，過渡連接面16與動力源連接，卷圓面17將雙金屬板件18緊貼整圓，整圓棒本體13將雙金屬板件18推出后，軸套整形完成。
[0029]以上的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
[0030]本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙金屬軸套的自動卷整模具組，其特征在于:該模具組包括卷圓模具和整圓模具，所述的卷圓模具包括卷圓套以及導桿，所述的整圓模具包括整圓套、整圓棒以及固定套，所述的卷圓套由內(nèi)導向板以及套接在內(nèi)導向板上的定位套組成，所述的內(nèi)導向板中設(shè)置一個自左向右開設(shè)的長條槽，在內(nèi)導向板自右向左六分之一處設(shè)置連通長條槽的卷圓槽，在內(nèi)導向板上還設(shè)置第一固定孔；所述的定位套中橫向設(shè)置一組強磁柱；所述的定位套中還設(shè)置與第一固定孔匹配的調(diào)節(jié)鎖緊孔；所述的導桿包括設(shè)置連接塊連接連接塊導向桿體；所述的導向桿體的前端設(shè)置導圓弧口 ；所述的整圓套包括外鋼套、設(shè)置在外鋼套中的內(nèi)撐套；所述的整圓棒包括整圓棒本體；所述的整圓棒本體的前端設(shè)置導向端、整圓棒本體的中部設(shè)置與固定套內(nèi)圈形狀匹配的貼緊面，整圓棒本體的尾端為連接傳動體的過渡連接面，在整圓棒本體的導向端與貼緊面之間設(shè)置卷圓面。
2.如權(quán)利要求1所述的雙金屬軸套的自動卷整模具組，其特征在于:所述的定位套中設(shè)置9個強磁柱。
【文檔編號】B21D37/10GK204159752SQ201420580944
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】嚴海龍 申請人:懷寧漢升車輛部件有限公司