本實用新型屬于車載儀表加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種車載儀表機(jī)芯鐵殼連續(xù)沖壓模具。

背景技術(shù)：

目前，市面上的車用儀表機(jī)芯通常為機(jī)械式，其采用蝸桿與斜齒輪、蝸桿與齒輪、蝸桿與介輪、介輪與斜齒輪四級傳動來積算里程，用鋼板沖壓件做主體支架與鋅合金接頭，鉚接做主體結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)速度指示和積算里程兩大功能。車用儀表機(jī)芯的表面需要設(shè)置一個鐵殼對機(jī)芯進(jìn)行保護(hù)，鐵殼的形狀如圖1所示，傳統(tǒng)工藝中，鐵殼的加工步驟如圖2所示，一般需要將鐵板依次單獨放入沖切模具1、沖孔模具2、攻螺紋模具3、切角模具4、精沖孔模具5、拉深模具6、整形模具7和沖側(cè)孔模具8中進(jìn)行依次加工，才能最后成型，每一步操作均需要對應(yīng)使用一種模具，大大提高了模具開模的成本，而且傳統(tǒng)工藝一般采用間歇式的加工工藝，即先將金屬板放入壓筋模具壓筋以后，然后再將金屬板從壓筋模具中拿出，然后再放入沖孔模具中進(jìn)行沖孔，然后再到另外一個模具中進(jìn)行下步操作，步驟繁瑣，加工效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種車載儀表機(jī)芯鐵殼連續(xù)沖壓模具，將所有鐵殼所需的加工模具集總在一個模具中，大大減少了開模費用，同時使得鐵殼的加工工藝高速連續(xù)，提高了鐵殼加工的效率。

為實現(xiàn)上述技術(shù)方案，本實用新型提供了一種車載儀表機(jī)芯鐵殼連續(xù)沖壓模具，包括：上下對稱設(shè)置的上模座和下模座，所述下模座上表面依照進(jìn)料方向依次設(shè)置有切口槽、拉深模座、整形模座、沖孔模座、翻孔模座以及安裝在翻孔模座后方的落料切刀，所述沖孔模座的一側(cè)還設(shè)置有側(cè)孔鉆頭；所述上模座下表面上設(shè)置有與下模座上的切口槽、拉深模座、整形模座、沖孔模座以及翻孔模座相互對應(yīng)的沖裁切刀、拉深模頭、整形模頭、沖孔模頭和翻孔模頭。

在上述技術(shù)方案中，上模座用于模具與沖壓設(shè)備上滑塊連接固定，下模座與沖壓設(shè)備下工作臺連接固定，所述上模座與下模座之間形成進(jìn)料通道，金屬料帶將用于沖壓成型的鐵板輸送進(jìn)入進(jìn)料通道中，借助沖壓機(jī)與NC送料機(jī)和上下模座的緊密配合完成模具各工位連續(xù)沖壓工作。鐵板在NC送料機(jī)的帶動下首先進(jìn)入切口槽的位置，沖壓機(jī)帶動上模座向下動作，安裝在上模座下表面的沖裁切刀在鐵板上切制成切口槽的形狀，隨后NC送料機(jī)繼續(xù)推動鐵板進(jìn)入拉深模座的位置，沖壓機(jī)帶動上模座向下動作，安裝在上模座下表面的拉深模頭與拉深模座配合，將平直形狀的鐵板改變成圓形的杯狀或異形狀；隨后，NC送料機(jī)繼續(xù)推動鐵板進(jìn)入整形模座的位置，沖壓機(jī)帶動上模座向下動作，安裝在上模座下表面的整形模頭與整形模座配合，將圓形的杯狀或異形狀的拉深件整形可以更好的修正成想要的精度；隨后NC送料機(jī)繼續(xù)推動鐵板進(jìn)入沖孔模座的位置，沖壓機(jī)帶動上模座向下動作，安裝在上模座下表面的沖孔模頭與沖孔模座配合，將圓形杯狀或異形狀的拉深件沖孔側(cè)面利用側(cè)孔鉆頭沖側(cè)孔；隨后，NC送料機(jī)繼續(xù)推動鐵板進(jìn)入翻孔模座的位置，沖壓機(jī)帶動上模座向下動作，安裝在上模座下表面的翻孔模頭與翻孔模座配合，將圓形杯狀或異形狀的拉深件再次翻孔成一定高度；最后通過落料切刀與沖壓機(jī)的配合將單個鐵殼金屬板沖斷，完成整個加工過程。通過上述各個模具部位的配合，可以使得鐵板經(jīng)過連續(xù)沖壓后，一次成型為鐵殼，大大提高了鐵殼的生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，所述下模座上位于切口槽前方處還設(shè)置有四個呈方形排布的導(dǎo)向柱。導(dǎo)向柱的作用是引導(dǎo)鐵板的走向，防止鐵板偏離航道。

優(yōu)選的，所述下模座上還設(shè)置有六個成方形排布的沖壓導(dǎo)孔。通過沖壓導(dǎo)孔可以保證沖壓機(jī)向下動作時，位置及下降的高度準(zhǔn)確無誤，從而保證加工精度。

本實用新型提供的一種車載儀表機(jī)芯鐵殼連續(xù)沖壓模具的有益效果在于：

1)、本連續(xù)沖壓模具將所有鐵殼所需的加工模具集總在一個模具中，大大減少了開模費用，同時使得鐵殼的加工工藝高速連續(xù)，提高了鐵殼加工的效率；解決了傳統(tǒng)加工中單沖模定位不準(zhǔn)，工序繁瑣占用沖壓機(jī)臺多，投入人力大等問題；

2)、本連續(xù)沖壓模具使生產(chǎn)效率大大提高是傳統(tǒng)單沖模生產(chǎn)速度的3-5倍，而且還使產(chǎn)品精準(zhǔn)度和一致性得到了保障，并且可由一名沖壓操作工人輕松完成兩臺以上類似模具；大幅度地節(jié)約了人力和財力投入；杜絕了以往單沖模手工放料產(chǎn)生的工傷問題，沖壓安全；

3)、本模具是高效率連續(xù)生產(chǎn)自動模，具有高效率，高精度，高耐用度等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為鐵殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為傳統(tǒng)加工的示意圖。

圖3為本實用新型的俯視圖。

圖4為本實用新型的側(cè)視圖。

圖中：10、上模座；11、沖裁切刀；12、拉深模頭；13、整形模頭；14、沖孔模頭；16、翻孔模頭；20、下模座；21、切口槽；22、拉深模座；23、整形模座；24、沖孔模座；25、側(cè)孔鉆頭；26、翻孔模座；27、沖壓導(dǎo)孔；28、落料切刀；29、導(dǎo)向柱；30、鐵板；40、進(jìn)料通道。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。本領(lǐng)域普通人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。

實施例：一種車載儀表機(jī)芯鐵殼連續(xù)沖壓模具。

參照圖3至圖4所示，一種車載儀表機(jī)芯鐵殼連續(xù)沖壓模具，包括：上下對稱設(shè)置的上模座10和下模座20，所述下模座20上表面依照進(jìn)料方向依次設(shè)置有切口槽21、拉深模座22、整形模座23、沖孔模座24、翻孔模座26以及安裝在翻孔模座26后方的落料切刀28，所述沖孔模座24的一側(cè)還設(shè)置有側(cè)孔鉆頭25；所述上模座10下表面上設(shè)置有與下模座20上的切口槽21、拉深模座22、整形模座23、沖孔模座24以及翻孔模座26相互對應(yīng)的沖裁切刀11、拉深模頭12、整形模頭13、沖孔模頭14和翻孔模頭16。

本車載儀表機(jī)芯鐵殼連續(xù)沖壓模具的工作流程是：上模座10用于模具與沖壓設(shè)備上滑塊連接固定，下模座20與沖壓設(shè)備下工作臺連接固定，所述上模座10與下模座20之間形成進(jìn)料通道40，金屬料帶將用于沖壓成型的鐵板30輸送進(jìn)入進(jìn)料通道40中，借助沖壓機(jī)與NC送料機(jī)和上下模座的緊密配合完成模具各工位連續(xù)沖壓工作。鐵板30在NC送料機(jī)的帶動下首先進(jìn)入切口槽21的位置，沖壓機(jī)帶動上模座10向下動作，安裝在上模座10下表面的沖裁切刀11在鐵板30上切制成切口槽21的形狀；隨后NC送料機(jī)繼續(xù)推動鐵板30進(jìn)入拉深模座22的位置，沖壓機(jī)帶動上模座10向下動作，安裝在上模座10下表面的拉深模頭12與拉深模座22配合，將平直形狀的鐵板30改變成圓形的杯狀或異形狀；隨后，NC送料機(jī)繼續(xù)推動鐵板30進(jìn)入整形模座23的位置，沖壓機(jī)帶動上模座10向下動作，安裝在上模座10下表面的整形模頭13與整形模座23配合，將圓形的杯狀或異形狀的拉深件整形可以更好的修正成想要的精度；隨后NC送料機(jī)繼續(xù)推動鐵板30進(jìn)入沖孔模座24的位置，沖壓機(jī)帶動上模座10向下動作，安裝在上模座10下表面的沖孔模頭14與沖孔模座24配合，將圓形杯狀或異形狀的拉深件沖孔側(cè)面利用側(cè)孔鉆頭25沖側(cè)孔；隨后，NC送料機(jī)繼續(xù)推動鐵板30進(jìn)入翻孔模座26的位置，沖壓機(jī)帶動上模座10向下動作，安裝在上模座10下表面的翻孔模頭16與翻孔模座26配合，將圓形杯狀或異形狀的拉深件再次翻孔成一定高度；最后通過落料切刀28與沖壓機(jī)的配合將完全成型鐵殼沖斷，完成整個加工過程。通過上述各個模具部位的配合，可以使得鐵板30經(jīng)過連續(xù)沖壓后，一次成型為鐵殼，大大提高了鐵殼的生產(chǎn)效率。

參照圖3至圖4所示，所述下模座20上位于切口槽21前方處還設(shè)置有四個呈方形排布的導(dǎo)向柱29。導(dǎo)向柱29的作用是引導(dǎo)鐵板30的走向，防止鐵板30偏離航道。

參照圖3至圖4所示，所述下模座20上還設(shè)置有六個成方形排布的沖壓導(dǎo)孔27。通過沖壓導(dǎo)孔27可以保證沖壓機(jī)向下動作時，上模座10位置及下降的高度準(zhǔn)確無誤，從而保證加工精度。

以上所述為本實用新型的較佳實施例而已，但本實用新型不應(yīng)局限于該實施例和附圖所公開的內(nèi)容，所以凡是不脫離本實用新型所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本實用新型保護(hù)的范圍。