本實(shí)用新型涉及沖壓模具領(lǐng)域，特指一種觸控板連續(xù)模。

背景技術(shù)：

如圖1-2所示，為一種用于蘋果平板電腦上的觸控板，其中觸控板的一側(cè)設(shè)置有三個(gè)連接孔1，另一側(cè)設(shè)置有斜面2；由于現(xiàn)有沖壓模具達(dá)不到這個(gè)加工要求，所以只能通過(guò)CNC機(jī)逐個(gè)洗出來(lái)，這種方法不僅加工周期長(zhǎng)，且洗出來(lái)的觸控板尺寸偏差大，容易產(chǎn)出廢品，從而增加了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種觸控板連續(xù)模，通過(guò)多個(gè)工位能同時(shí)完成多道沖壓工序直至產(chǎn)品加工完成，且加工的產(chǎn)品尺寸一致，從而能提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種觸控板連續(xù)模，包含上模組件和下模組件；所述上模組件和下模組件通過(guò)導(dǎo)柱相連；所述上模組件包括由上至下依次設(shè)置的上模座、上墊板、上夾板和脫料板，所述下模組件包括由下至上依次設(shè)置的下托板、下墊腳、下模座、下墊板和下模板；所述上模組件和下模組件沿送料方向依次設(shè)置有沖引導(dǎo)孔工位、沖外形工位、斜面擠壓工位、沖孔工位、落料工位、廢料切斷工位；所述上模組件和下模組件之間還設(shè)有送料裝置。

優(yōu)選的，所述斜面擠壓工位至少包括斜面粗?jǐn)D壓工位、斜面二次擠壓工位、斜面精擠壓工位；所述斜面粗?jǐn)D壓工位、斜面二次擠壓工位、斜面精擠壓工位中斜面擠壓的斜度逐漸提高。

優(yōu)選的，所述沖孔工位和落料工位之間還設(shè)置有精沖外形工位和精沖孔工位。

優(yōu)選的，所述送料裝置包括放料架、水平設(shè)置在放料架上且通過(guò)磁粉制動(dòng)器驅(qū)動(dòng)的支撐軸、設(shè)置在下模組件入料口且通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的至少一組傳動(dòng)輥輪。

優(yōu)選的，所述電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型所述的觸控板連續(xù)模通過(guò)多個(gè)工位能同時(shí)完成多道沖壓工序直至產(chǎn)品加工完成，且加工的產(chǎn)品尺寸一致，從而能提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明：

附圖1為觸控板的主視圖；

附圖2為觸控板的左視圖；

附圖3為本實(shí)用新型所述的觸控板連續(xù)模的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為本實(shí)用新型中多個(gè)工位的分布圖；

附圖5為本實(shí)用新型中多個(gè)工位的組合示意圖。

其中：1、連接孔；2、斜面；31、放料架；32、支撐軸；33、卷狀原料；34、傳動(dòng)輥輪；4、上模座；5、上墊板；6、上夾板；7、脫料板；8、下模板；9、下墊板；10、下模座；11、下墊腳；12、下托板；13、沖引導(dǎo)孔工位；14、沖外形工位；15、斜面擠壓工位；151、斜面粗?jǐn)D壓工位；152、斜面二次擠壓工位；153、斜面精擠壓工位；16、沖孔工位；17、落料工位；18、廢料切斷工位。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

附圖3-5為本實(shí)用新型所述的觸控板連續(xù)模，包含上模組件和下模組件；所述上模組件和下模組件通過(guò)導(dǎo)柱相連；所述上模組件包括由上至下依次設(shè)置的上模座4、上墊板5、上夾板6和脫料板7，所述下模組件包括由下至上依次設(shè)置的下托板12、下墊腳11、下模座10、下墊板9和下模板8；所述上模組件和下模組件從左到右依次對(duì)應(yīng)設(shè)置有沖引導(dǎo)孔工位13、沖外形工位14、斜面擠壓工位15、沖孔工位16、落料工位17、廢料切斷工位18；所述上模組件和下模組件之間還設(shè)有送料裝置；所述斜面擠壓工位15包括斜面粗?jǐn)D壓工位151、斜面二次擠壓工位152、斜面精擠壓工位153；所述斜面粗?jǐn)D壓工位151、斜面二次擠壓工位152、斜面精擠壓工位153中斜面擠壓的斜度逐漸提高，沖壓時(shí)逐漸使產(chǎn)品上的斜面成型，并能使斜面的精度更高，受力更均勻；所述送料裝置包括放料架31、水平設(shè)置在放料架31上且通過(guò)磁粉制動(dòng)器驅(qū)動(dòng)的支撐軸32、設(shè)置在下模組件入料口且通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的至少一組傳動(dòng)輥輪34，其中支撐軸用于支撐卷狀原料33，由于原料很薄，通過(guò)磁粉制動(dòng)器保證卷狀原料33不會(huì)松散，便于傳動(dòng)輥輪34驅(qū)動(dòng)；所述電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)，保證原料在移動(dòng)時(shí)位置更精確，保證加工的產(chǎn)品尺寸一致。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型所述的觸控板連續(xù)模通過(guò)多個(gè)工位能同時(shí)完成多道沖壓工序直至產(chǎn)品加工完成，且加工的產(chǎn)品尺寸一致，從而能提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。