本實用新型是一種壓型加工機，屬于機械設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，壓型是用表面刻有圖形的輥筒連續(xù)壓出造形膠坯的工藝，傳統(tǒng)的壓型工藝存在較大的差異，而這些差異造成了壓型過程中的精度下降，在這過程中，鋼管壓型則需要通過壓輪組來實現(xiàn)上述操作，在這操作過程中由于單組壓輪組的設(shè)計則會造成鋼管彎曲的情況出現(xiàn)，所以需要一種新的設(shè)備來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型目的是提供一種壓型加工機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實用新型使用方便，便于操作，穩(wěn)定性好，可靠性高。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種壓型加工機，包括三爪卡盤、加工臺、限位腳、液壓缸、液壓桿、伺服電機、落料口、刻錄板、壓輪組、固定桿、導(dǎo)屑槽以及振動電機，所述加工臺的中軸線垂直于水平面進行布置，所述加工臺的下端安裝有限位腳，所述限位腳設(shè)置四個且四個限位腳安裝在加工臺下端面的四個直角位置，所述加工臺前側(cè)位置裝配有伺服電機，所述加工臺的另一側(cè)裝配有三爪卡盤，所述加工臺的中間位置開設(shè)有落料口，所述落料口貫穿加工臺的上下兩側(cè)端面進行布置，所述落料口的左右兩側(cè)安裝有液壓缸，所述液壓缸與液壓桿裝配在一起，所述液壓桿的末端與刻錄板裝配在一起，所述刻錄板上安裝有壓輪組，所述加工臺的下側(cè)安裝有固定桿，所述固定桿的下端安裝有導(dǎo)屑槽，所述導(dǎo)屑槽的下端安裝有振動電機。

進一步地，所述導(dǎo)屑槽與水平面呈30°夾角進行布置。

進一步地，所述伺服電機與三爪卡盤之間的位置固定有鋼管。

進一步地，所述限位腳的下側(cè)通過螺栓與地面進行固定。

進一步地，所述固定桿的內(nèi)部安裝有減震彈簧。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種壓型加工機，通過在傳統(tǒng)的壓型機下端開設(shè)落料口來實現(xiàn)對廢料的收集，該設(shè)計解決了傳統(tǒng)壓型機加工完成后廢料堆積難以處理的問題，而導(dǎo)屑槽與水平面呈30°夾角的設(shè)計則便于廢料進行導(dǎo)向收集，繼而將廢料裝入到固定的容積內(nèi)部，另外振動電機的設(shè)計則便于對導(dǎo)屑槽上堆積的廢料進行抖動，進而防止由于廢料堆積造成廢料排出不方便的問題，另外分布在加工臺左右兩側(cè)的壓輪組實現(xiàn)對鋼管的雙向軋制，該設(shè)計解決了傳統(tǒng)鋼管軋制僅從一個方向進行容易造成鋼管彎曲的問題，該設(shè)計提高了加工精度，進而解決了傳統(tǒng)設(shè)備精度不足的問題，本實用新型使用方便，便于操作，穩(wěn)定性好，可靠性高。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種壓型加工機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種壓型加工機中振動電機的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-三爪卡盤、2-加工臺、3-限位腳、4-液壓缸、5-液壓桿、6-伺服電機、7-落料口、8-刻錄板、9-壓輪組、10-固定桿、11-導(dǎo)屑槽、12-振動電機。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種壓型加工機，包括三爪卡盤1、加工臺2、限位腳3、液壓缸4、液壓桿5、伺服電機6、落料口7、刻錄板8、壓輪組9、固定桿10、導(dǎo)屑槽11以及振動電機12，加工臺2的中軸線垂直于水平面進行布置，加工臺2的下端安裝有限位腳3，限位腳3設(shè)置四個且四個限位腳3安裝在加工臺2下端面的四個直角位置，加工臺2前側(cè)位置裝配有伺服電機6，加工臺2的另一側(cè)裝配有三爪卡盤1，加工臺2的中間位置開設(shè)有落料口7，通過在傳統(tǒng)的壓型機下端開設(shè)落料口7來實現(xiàn)對廢料的收集，該設(shè)計解決了傳統(tǒng)壓型機加工完成后廢料堆積難以處理的問題，落料口7貫穿加工臺2的上下兩側(cè)端面進行布置，落料口7的左右兩側(cè)安裝有液壓缸4，液壓缸4與液壓桿5裝配在一起，液壓桿5的末端與刻錄板8裝配在一起，刻錄板8上安裝有壓輪組9，分布在加工臺2左右兩側(cè)的壓輪組9實現(xiàn)對鋼管的雙向軋制，該設(shè)計解決了傳統(tǒng)鋼管軋制僅從一個方向進行容易造成鋼管彎曲的問題，該設(shè)計提高了加工精度，進而解決了傳統(tǒng)設(shè)備精度不足的問題，加工臺2的下側(cè)安裝有固定桿10，固定桿10的下端安裝有導(dǎo)屑槽11，導(dǎo)屑槽11與水平面呈30°夾角的設(shè)計則便于廢料進行導(dǎo)向收集，繼而將廢料裝入到固定的容積內(nèi)部，導(dǎo)屑槽11的下端安裝有振動電機12，振動電機12的設(shè)計則便于對導(dǎo)屑槽11上堆積的廢料進行抖動，進而防止由于廢料堆積造成廢料排出不方便的問題。

導(dǎo)屑槽11與水平面呈30°夾角進行布置，伺服電機6與三爪卡盤1之間的位置固定有鋼管，限位腳3的下側(cè)通過螺栓與地面進行固定，固定桿10的內(nèi)部安裝有減震彈簧。

具體實施方式：在進行使用時，首先工作人員對本實用新型進行檢查，檢查是否存在缺陷，如果存在缺陷的話就無法進行使用了，此時需要通知維修人員進行維修，如果不存在問題的話就可以進行使用，使用時，首先工作人員將需要進行壓型的鋼管放置到三爪卡盤1與伺服電機6之間的位置，然后啟動伺服電機6，繼而伺服電機6轉(zhuǎn)動帶動鋼管進行旋轉(zhuǎn)，與此同時，工作人員啟動液壓缸4，在液壓缸4的作用下，液壓桿5伸出，繼而減少刻錄板8與鋼管之間的距離，調(diào)節(jié)完成后壓輪組9與鋼管表面進行接觸，進而實現(xiàn)壓型的目的，在壓型過程中產(chǎn)生的廢料通過落料口7落入到導(dǎo)屑槽11上，繼而在導(dǎo)屑槽11上廢料在重力的作用下滑向一側(cè)，進而實現(xiàn)對廢料的收集，另外在這過程中振動電機12振動，進而實現(xiàn)抖動導(dǎo)屑槽11上的廢料的目的，最終達到將廢料抖出導(dǎo)屑槽11的目的。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。