本實用新型涉及一種軸類件法蘭孔鏜鉆輔助工裝。

背景技術(shù)：

高定位精度的軸類件法蘭孔，采用搖臂鉆加工精度不夠，采用數(shù)控鏜加工，需要將法蘭面豎直放置，裝夾、定位困難，且一般裝夾方法剛性差，加工效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型提供一種軸類件法蘭孔鏜鉆輔助工裝，工件定位簡單、方便，適用于大批量工件法蘭鉆孔加工。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：軸類件法蘭孔鏜鉆輔助工裝，包括大V形鐵、L形彎板、小V形鐵、頂絲和支架，所述大V形鐵位于L形彎板的豎直板一側(cè)，所述豎直板上設(shè)有U形口用于放置法蘭，豎直板上與大V形鐵靠近的一側(cè)設(shè)有壓板用于將法蘭壓靠在彎板上，所述小V形鐵通過頂絲設(shè)于支架上，所述支架固定在L形彎板的水平板上，所述大V形鐵和L形彎板均與鏜鉆回轉(zhuǎn)工作臺相連接。

所述壓板通過拉桿固定在豎直板的四角上。

所述豎直板上還固定有4個墊塊，所述墊塊由銅墊和墊鐵組成。

所述U形口的內(nèi)側(cè)包有C形膠皮，所述C形膠皮的兩側(cè)邊設(shè)有膠皮壓板。

所述頂絲通過頂絲鎖緊螺母和頂絲定位法蘭固定在支架上，所述小V形鐵通過內(nèi)六角螺釘固定于頂絲的頂端，所述支架的上端包有C形膠皮，所述C形膠皮的兩側(cè)邊設(shè)有支架膠皮壓板。

本實用新型的有益效果是：1、解決了沒有數(shù)控鉆床條件下，高精度要求的軸類件法蘭孔的加工，2、工件定位簡單、方便，適用于大批量工件法蘭鉆孔加工，3、工裝裝夾鋼性強，可以采用U鉆高轉(zhuǎn)數(shù)，大切削鉆孔加工。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的分解圖（包含工件）；

圖3是本實用新型彎板的主視圖；

圖4是圖3的后視圖；

圖5是圖3的左視圖；

圖6是本實用新型小V形鐵的立體圖；

圖7是圖6的剖視圖；

圖8是本實用新型頂絲的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實用新型支架的主視圖；

圖10是圖9的側(cè)視圖；

圖11是本實用新型與回轉(zhuǎn)工作臺的連接示意圖；

其中，1、大V形鐵，2、L形彎板，21、豎直板，22、水平板，3、小V形鐵， 4、頂絲，5、支架，6、法蘭，7、C形膠皮，8、膠皮壓板，9、壓板， 10、拉桿， 11、墊塊 ，111、銅墊，112、墊鐵，12、內(nèi)六角螺釘，13、頂絲鎖緊螺母，14、頂絲定位法蘭，15、鏜鉆回轉(zhuǎn)工作臺， 16、T形鐵，17、T型槽，18、套管。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的保護范圍的限定。

如圖1至11所示，軸類件法蘭孔鏜鉆輔助工裝，包括大V形鐵1、L形彎板2、小V形鐵3、頂絲4和支架5，大V形鐵1位于L形彎板的豎直板21一側(cè)，豎直板21上設(shè)有U形口用于放置法蘭6（風(fēng)機主軸法蘭），U形口的內(nèi)側(cè)包有C形膠皮7，C形膠皮的兩側(cè)邊設(shè)有膠皮壓板8；豎直板21上與大V形鐵1靠近的一側(cè)設(shè)有壓板9用于將法蘭6壓靠在彎板2上，壓板9通過拉桿10及套管18固定在豎直板21的四角上，豎直板21上還固定有4個墊塊11，墊塊11由銅墊111和墊鐵112組成并通過內(nèi)六角螺釘和T形鐵16固定在豎直板上。

小V形鐵3通過內(nèi)六角螺釘12固定于頂絲4的頂端，頂絲4通過頂絲鎖緊螺母13和頂絲定位法蘭14固定在支架5上，支架5固定在L形彎板2的水平板22上，支架5的上端包有C形膠皮7，所述C形膠皮7的兩側(cè)邊設(shè)有膠皮壓板8，大V形鐵1和L形彎板2均與鏜鉆回轉(zhuǎn)工作臺15相連接。

使用方法：1、將鏜床回轉(zhuǎn)工作臺及彎板的底面清理干凈，利用T形鐵16、拉桿螺栓及數(shù)控鏜回轉(zhuǎn)工作臺上的T型槽17將彎板、大V形鐵與數(shù)控鏜床的回轉(zhuǎn)工作臺相連接，保證連接牢固、可靠；2、將工件放置在大V形鐵和小V形鐵上，利用壓板將工件壓靠在彎板上的銅墊上（壓板與工件間墊銅皮），壓靠但不壓緊；3、調(diào)整小V形鐵下端的頂絲，來找正法蘭面Y軸方向，利用數(shù)控鏜床的回轉(zhuǎn)工作臺，找正法蘭的X軸方向，找正結(jié)束后，將頂絲下端的鎖緊螺母擰緊，鎖緊頂絲；用壓板將工件壓牢在彎板上。