本實(shí)用新型涉及一種步進(jìn)電機(jī)制造機(jī)械，特別是一種步進(jìn)電機(jī)機(jī)殼鉚蓋機(jī)械的鉚壓機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前行業(yè)內(nèi)在步進(jìn)電機(jī)的機(jī)殼上安裝蓋板仍采用人工作業(yè)的方式，如先用鉗子在機(jī)殼的上端邊緣鉗剪形成固定部，再通過敲壓等方式，使固定部折彎扣合在蓋板的后端；又如采用人工手持機(jī)殼和電烙鐵，將蓋板焊接在機(jī)殼上，這兩種作業(yè)方式均需要投入大量人力，不僅工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，易發(fā)生工傷事故，而且效率低，產(chǎn)品的良品率無(wú)法有效控制，這些因素導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)成本居高不下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的自動(dòng)鉚蓋機(jī)鉚壓機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種自動(dòng)鉚蓋機(jī)的鉚壓機(jī)構(gòu)，包括支座、增壓缸和鉚壓模組，所述增壓缸安裝在所述支座的上端，所述鉚壓模組安裝在所述支座的下端，所述增壓缸設(shè)置有帶動(dòng)所述鉚壓模組上下運(yùn)動(dòng)的壓桿，所述鉚壓模組的下端設(shè)置有若干鉚刀。

所述鉚壓模組由上至下依次設(shè)置有導(dǎo)向板、鉚座板和鉚刀板，所述導(dǎo)向板設(shè)置有壓桿孔，所述壓桿固定在所述壓桿孔內(nèi)，所述鉚刀安裝在所述鉚刀板上。

所述導(dǎo)向板的上端設(shè)置有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸通過直線軸承與所述支座連接，所述導(dǎo)向板和鉚座板之間通過若干導(dǎo)向壓板連接，所述鉚刀板螺紋連接在所述鉚座板的下端。

所述鉚刀板內(nèi)設(shè)置有預(yù)壓孔，所述預(yù)壓孔內(nèi)由上至下依次安裝有復(fù)位彈簧和預(yù)壓塊，所述鉚座板內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)腔，所述調(diào)節(jié)腔內(nèi)安裝有螺絲，所述調(diào)節(jié)腔的下端設(shè)置有與所述預(yù)壓孔連通的通孔，所述螺絲依次穿過通孔和復(fù)位彈簧后與所述預(yù)壓塊螺紋連接。

所述鉚座板的上端面設(shè)置有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽的上端與所述壓桿孔連通，所述調(diào)節(jié)槽的下端與所述調(diào)節(jié)腔連通。

所述鉚刀板內(nèi)設(shè)置有與所述鉚刀匹配的刀槽，所述鉚刀的上端設(shè)置有外凸的固定塊，所述刀槽的上端設(shè)置有與所述固定塊匹配的固定腔。

所述預(yù)壓塊的側(cè)壁上設(shè)置有插槽，所述鉚刀設(shè)置有與所述插槽匹配的插接部。

所述插接部的下端面為曲面，形成折壓面，所述折壓面的外側(cè)設(shè)置有切割部。

所述預(yù)壓塊的下端面設(shè)置有導(dǎo)向孔。

所述鉚刀板的下端面設(shè)置有若干鉚壓導(dǎo)柱。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型設(shè)置有增壓缸和鉚壓模組，增壓缸帶動(dòng)鉚壓模組上下運(yùn)動(dòng)，鉚壓模組設(shè)置有鉚刀和預(yù)壓塊，在一個(gè)工作周期內(nèi)完成對(duì)位調(diào)整、預(yù)壓和鉚壓三步工作，自動(dòng)化程度高，能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工作業(yè)，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少生產(chǎn)事故的發(fā)生，有效控制產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是鉚壓模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是鉚壓模組的橫向剖視圖；

圖4是鉚壓模組的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖5是鉚刀板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是預(yù)壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是鉚刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖7，一種自動(dòng)鉚蓋機(jī)的鉚壓機(jī)構(gòu)，包括支座1、增壓缸2和鉚壓模組3，所述增壓缸2安裝在所述支座1的上端，所述鉚壓模組3安裝在所述支座1的下端，所述增壓缸2設(shè)置有帶動(dòng)所述鉚壓模組3上下運(yùn)動(dòng)的壓桿4，所述鉚壓模組3的下端設(shè)置有若干鉚刀5。更進(jìn)一步地說，所述鉚壓模組3由上至下依次設(shè)置有導(dǎo)向板7、鉚座板8和鉚刀板9，所述導(dǎo)向板7設(shè)置有壓桿孔10，所述壓桿4螺紋連接在所述壓桿孔10內(nèi)，所述鉚刀5安裝在所述鉚刀板9上。所述導(dǎo)向板7的上端設(shè)置有導(dǎo)向軸6，所述導(dǎo)向軸6通過直線軸承與所述支座1連接，對(duì)鉚壓模組3起到限位作用。所述導(dǎo)向板7和鉚座板8之間通過若干導(dǎo)向壓板連接，所述鉚刀板9螺紋連接在所述鉚座板8的下端，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝牢固。

所述鉚刀板9內(nèi)設(shè)置有預(yù)壓孔22，所述預(yù)壓孔22內(nèi)由上至下依次安裝有復(fù)位彈簧和預(yù)壓塊11，所述鉚座板8內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)腔23，所述調(diào)節(jié)腔23內(nèi)安裝有螺絲12，所述調(diào)節(jié)腔23的下端設(shè)置有與所述預(yù)壓孔22連通的通孔，所述螺絲12依次穿過通孔和復(fù)位彈簧后與所述預(yù)壓塊11螺紋連接，所述預(yù)壓塊11的下端面設(shè)置有導(dǎo)向孔20，預(yù)壓時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中工裝位的導(dǎo)向柱伸入導(dǎo)向孔20中，預(yù)壓塊11與工件接觸，擠壓復(fù)位彈簧，鉚壓完成后，復(fù)位彈簧將預(yù)壓塊11復(fù)位。

所述鉚座板8的上端面設(shè)置有調(diào)節(jié)槽24，所述調(diào)節(jié)槽24的上端與所述壓桿孔10連通，所述調(diào)節(jié)槽24的下端與所述調(diào)節(jié)腔23連通，便于調(diào)整導(dǎo)向板7和鉚座板8之間的位置，以及調(diào)整壓桿4的安裝位置。

所述鉚刀板9內(nèi)設(shè)置有與所述鉚刀5匹配的刀槽13，所述鉚刀5的上端設(shè)置有外凸的固定塊14，所述刀槽13的上端設(shè)置有與所述固定塊14匹配的固定腔15，裝配后，由于鉚座板8固定在鉚刀板9上，對(duì)鉚刀5起到固定作用。所述預(yù)壓塊11的側(cè)壁上設(shè)置有插槽16，所述鉚刀5設(shè)置有與所述插槽16匹配的插接部17，在本實(shí)施例中，共設(shè)置有四只鉚刀5，平均分布在預(yù)壓塊11的外側(cè)，預(yù)壓時(shí)，插槽16沿著插接部17向上移動(dòng)，插接部17對(duì)預(yù)壓塊11起到限位作用。

所述插接部的下端面為曲面，形成折壓面18，所述折壓面18的外側(cè)設(shè)置有切割部19，鉚壓時(shí)，切割部19對(duì)機(jī)殼的上端邊緣進(jìn)行鉗剪，形成固定部；折壓面18將固定部折彎扣合在蓋板的后端。所述鉚刀板9的下端面設(shè)置有若干鉚壓導(dǎo)柱21，鉚壓時(shí)，鉚壓導(dǎo)柱21伸入工裝位的導(dǎo)柱套18內(nèi)，起到定位作用。

該自動(dòng)鉚蓋機(jī)的鉚壓機(jī)構(gòu)在一個(gè)工作周期內(nèi)完成對(duì)位調(diào)整、預(yù)壓和鉚壓三步工作，自動(dòng)化程度高，能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工作業(yè)，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少生產(chǎn)事故的發(fā)生，有效控制產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

以上的實(shí)施方式不能限定本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍，專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域的人員在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造整體構(gòu)思的情況下，所做的均等修飾與變化，均仍屬于本發(fā)明創(chuàng)造涵蓋的范圍之內(nèi)。