本實用新型涉及模具設備技術領域，具體為一種數控沖壓模具。

背景技術：

目前，沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料金屬或非金屬加工成零件或半成品的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具俗稱冷沖模，沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法，但是在生產中沖壓模具的裝卸麻煩，增加了生產、操作的成本和人員的操作，且由于沖壓生產，在沖壓時沖壓力超過額定值會將模具破壞，甚至發(fā)生人員事故。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種數控沖壓模具，以解決上述背景技術中提出的問題，所具有的有益效果是：采用優(yōu)質合金鋼能將金屬板材沖壓模具的壽命提高3倍以上，數控模具的裝卸簡單方便能大大降低模具的生產、操作的成本便于人員操作，具有超載保護功能沖壓力超過額定值后可以自動報警、保證生產過程的安全、降低人員事故的發(fā)生。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種數控沖壓模具，包括下模主體、上模和過載保護柱，所述上模上端固定有受力塊，且受力塊右側開設有固定槽，所述上模另一側開設有模具鎖孔，且模具鎖孔與鎖定柱滑動連接，所述鎖定柱安裝于動力裝置內部，且動力裝置與上模通過固定槽和鎖定柱固定，所述下模主體由頂模和底模構成，且頂上下兩端分別設置有V形加工口和連接槽，所述底模上下兩端分別設置有連接槽和下模導軌,所述連接槽通過螺紋與連接板固定，且連接板之間固定有過載保護柱。

優(yōu)選的，所述鎖定柱與動力裝置滑動連接，且鎖定柱與動力裝置之間設置有鎖定扣。

優(yōu)選的，所述上模底端固定有凸模。

優(yōu)選的，所述過載保護柱在安裝前檢測最大壓力額定值。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該設備上模通過通過固定槽和鎖定柱固定與動力裝置固定，鎖定柱內設置有鎖定扣防止運行時松動，下模主體內部連接的連接板使頂模和底模連接，頂模和底模之間設置的過載保護柱可在壓力超過額定值后斷裂，停止工作，保證生產過程的安全、降低人員事故的發(fā)生，且連接板通過螺紋與固定槽連接，連接方便，采用優(yōu)質合金鋼能將金屬板材沖壓模具的壽命提高3倍以上，數控模具的裝卸簡單方便能大大降低模具的生產、操作的成本便于人員操作。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構主視圖；

圖2為本實用新型的下模主體示意圖；

圖3為本實用新型的整體結構示意圖。

圖中：1-動力裝置；2-受力塊；3-V形加工口；4-下模主體；5-下模導軌；6-鎖定柱；7-模具鎖孔；8-固定槽；9-上模；10-凸模；11-頂模；12-螺紋；13-過載保護柱；14-連接板；15-底模；16-固定槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供的一種實施例：一種數控沖壓模具，包括下模主體4、上模9和過載保護柱13，上模9上端固定有受力塊2，且受力塊2右側開設有固定槽8，上模9另一側開設有模具鎖孔7，且模具鎖孔7與鎖 定柱6滑動連接，鎖定柱6安裝于動力裝置1內部，且動力裝置1與上模9通過固定槽8和鎖定柱6固定，下模主體4由頂模11和底模15構成，且頂模11上下兩端分別設置有V形加工口3和連接槽16，底模15上下兩端分別設置有連接槽16和下模導軌5,連接槽16通過螺紋12與連接板14固定，且連接板14之間固定有過載保護柱13，鎖定柱6與動力裝置1滑動連接，且鎖定柱6與動力裝置1之間設置有鎖定扣，上模9底端固定有凸模10，過載保護柱13在安裝前檢測最大壓力額定值。

工作原理：使用時，將上模9通過通過固定槽8和鎖定柱6固定與動力裝置1固定，鎖定柱6內設置有鎖定扣防止運行時松動，下模主體4內部連接的連接板14使頂模11和底模15連接，頂模11和底模15之間設置的過載保護柱13可在壓力超過額定值后斷裂，停止工作，保證生產過程的安全、降低人員事故的發(fā)生，且連接板14通過螺紋12與連接槽16連接，連接方便。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。