本實用新型涉及數(shù)控設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種雙主軸單刀塔數(shù)控車床。

背景技術(shù)：

目前，機床在對軸類工件進行加工過程中，采用的是一端加工完成后，停機再通過人工將卡盤上的工件取下來更換加工端面，再完成工件另一端的加工的方式，大大降低了工作效率，并且停機、開機過程中增加了能耗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、并可以實現(xiàn)軸類工件端面自動切換的雙主軸單刀塔數(shù)控車床。

實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：雙主軸單刀塔數(shù)控車床，其特征在于：包括床身，床身上設(shè)置有工件主軸架、工件副主軸架、刀塔以及滑軌座；

工件主軸架固定在床身上，工件副主軸架可左右位移地安裝在滑軌座上；刀塔設(shè)置在工件主軸架、工件副主軸架的上方，并可上下、左右位移地安裝在滑軌座上；

工件主軸架上安裝有伺服電機主軸以及驅(qū)動伺服電機主軸轉(zhuǎn)動的第一伺服電機，輸出端安裝有第一液壓卡盤，伺服電機主軸上還連接有用于控制第一液壓卡盤夾緊和松開工件的第一回轉(zhuǎn)油缸；工件副主軸架上安裝有伺服電機副主軸以及驅(qū)動伺服電機副主軸轉(zhuǎn)動的第二伺服電機，輸出端安裝有第二液壓卡盤，伺服電機副主軸上還連接有用于控制第二液壓卡盤夾緊和松開工件的第二回轉(zhuǎn)油缸；第一液壓卡盤和第二液壓卡盤相對設(shè)置。

進一步地，滑軌座上安裝第一橫向滑軌，所述第一橫向滑軌上滑動安裝有第一安裝座，所述滑軌座上安裝有驅(qū)動第一安裝座沿第一橫向滑軌滑動的第一橫向驅(qū)動機構(gòu)；

所述第一安裝座上安裝有豎向滑軌，豎向滑軌上滑動安裝有的刀塔連接座，刀塔連接座上安裝有刀塔，第一安裝座上同時還連接有驅(qū)動刀塔連接座沿豎向滑軌滑動的豎向驅(qū)動機構(gòu)。

進一步地，所述第一橫向滑軌下方的滑軌座上安裝有第二橫向滑軌，第二橫向滑軌上滑動安裝有第二安裝座，所述滑軌座上安裝有驅(qū)動第二安裝座沿第一橫向滑軌滑動的第二橫向驅(qū)動機構(gòu)；

所述工件副主軸架安裝在第二安裝座上。

進一步地，所述第一橫向驅(qū)動機構(gòu)、豎向驅(qū)動機構(gòu)以及第二橫向驅(qū)動機構(gòu)均采用滾珠絲桿驅(qū)動裝置驅(qū)動，絲桿均通過電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的工件通過第一液壓卡盤和第二液壓卡盤切換夾緊實現(xiàn)工件加工端面的改變，再移動刀塔，來完成工件兩端的加工，相對于傳統(tǒng)數(shù)控車床，其自動化程度更高，工作效率更高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細(xì)的說明。

如圖1、2所示，本實用新型包括床身1，床身1上設(shè)置有工件主軸架2、工件副主軸架3、刀塔4以及滑軌座5。

滑軌座5上安裝有兩根平行布置的第一橫向滑軌6，第一橫向滑軌6上滑動安裝有第一安裝座7，滑軌座5上安裝有驅(qū)動第一安裝座7沿第一橫向滑軌6滑動的第一橫向驅(qū)動機構(gòu)8，第一安裝座7上安裝有豎向滑軌9，豎向滑軌9上滑動安裝有的刀塔連接座10，刀塔連接座10上安裝有設(shè)置在工件主軸架2、工件副主軸架3上方的刀塔11，第一安裝座7上同時還連接有驅(qū)動刀塔連接座10沿豎向滑軌9滑動的豎向驅(qū)動機構(gòu)11。

第一橫向滑軌6下方的滑軌座5上安裝有兩根平行布置的第二橫向滑軌12，第二橫向滑軌12上滑動安裝有第二安裝座13，滑軌座5上安裝有驅(qū)動第二安裝座13沿第一橫向滑軌12滑動的第二橫向驅(qū)動機構(gòu)14。

工件主軸架2固定在床身1上，工件副主軸架3安裝在第二安裝座13上，并可以隨第二安裝座13沿第二橫向滑軌12左右位移。

工件主軸架2上安裝有伺服電機主軸15以及驅(qū)動伺服電機主軸15轉(zhuǎn)動的第一伺服電機16，第一伺服電機16與伺服電機主軸15之間通過第一皮帶傳動連接，伺服電機主軸15的輸出端安裝有第一液壓卡盤17，伺服電機主軸15上還連接有用于控制第一液壓卡盤17夾緊和松開工件的第一回轉(zhuǎn)油缸18。

工件副主軸架3上安裝有伺服電機副主軸19以及驅(qū)動伺服電機副主軸19轉(zhuǎn)動的第二伺服電機20，伺服電機副主軸19與第二伺服電機20之間通過第二皮帶傳動連接，伺服電機副主軸19的輸出端安裝有第二液壓卡盤21，伺服電機副主軸19上還連接有用于控制第二液壓卡盤夾緊和松開工件的第二回轉(zhuǎn)油缸22。

其中，第一液壓卡盤17和第二液壓卡盤21相對設(shè)置。

第一橫向驅(qū)動機構(gòu)8、豎向驅(qū)動機構(gòu)11以及第二橫向驅(qū)動機構(gòu)14均采用公知公用的滾珠絲桿驅(qū)動結(jié)構(gòu)，絲桿均通過電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，具體結(jié)構(gòu)在此不再贅述。

本實用新型的具體動作過程為：

1、將工件裝夾在工件主軸架2的第一液壓卡盤17上，裝夾完成，第一伺服電機16帶動工件轉(zhuǎn)動，刀塔4移動至第一液壓卡盤17上方，開始加工工件。通過刀塔4的旋轉(zhuǎn)換刀，來實現(xiàn)多工序加工。當(dāng)工件一端加工完成，第一伺服電機16帶動工件停止轉(zhuǎn)動；

2、第二液壓卡盤21在第二橫向驅(qū)動機構(gòu)14的驅(qū)動下向第一液壓卡盤17靠近，并在第二回轉(zhuǎn)油缸22的作用線夾緊工件加工完成的一端，第一液壓卡盤17在第一回轉(zhuǎn)油缸18的作用下松開工件；

3、第二液壓卡盤21在第二橫向驅(qū)動機構(gòu)14的驅(qū)動下回到原位，第二伺服電機20啟動帶動工件轉(zhuǎn)動，同時刀塔13移動至第二液壓卡盤21上方，開始加工工件另一端。

加工完成，第二伺服電機20帶動工件停止轉(zhuǎn)動，取下第二液壓卡盤21上的工件，并在第一液壓卡盤17上裝夾新的工件。重復(fù)上述動作，形成加工循環(huán)。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。