本實用新型涉及建筑施工領(lǐng)域，尤指一種鋼筋骨架成型裝置。

背景技術(shù)：

在建筑施工領(lǐng)域，將鋼筋組合在一起，形成一個完整的網(wǎng)架，形象的稱為“鋼筋籠”、“鋼筋網(wǎng)”、“鋼筋骨架”等。一個完整的鋼筋網(wǎng)架有利于約束混凝土，提高混凝土構(gòu)件的整體性。鋼筋骨架一般指立體的鋼筋組合，如梁柱內(nèi)的鋼筋。

鋼筋骨架是預先綁扎好的，多見于磚混施工，如構(gòu)造柱、挑梁等。提前預制綁扎好，施工時直接進行整體吊裝的都屬于鋼筋骨架。但是現(xiàn)有做法中綁扎鋼筋骨架時不能很好的定位鋼筋，鋼筋容易發(fā)生移動而最終影響混凝土保護層的厚度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種鋼筋骨架成型裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中綁扎鋼筋骨架時不能很好的定位鋼筋，鋼筋容易發(fā)生移動而最終影響混凝土保護層的厚度的問題。

實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：

本實用新型提供一種鋼筋骨架成型裝置，包括：

供鋼筋的一端穿設(shè)定位的第一定位支撐架；以及

供所述鋼筋的另一端穿設(shè)定位的第二定位支撐架，所述第二定位支撐架與所述第一定位支撐架相對設(shè)置。

本實用新型鋼筋骨架成型裝置的有益效果：

本實用新型鋼筋骨架成型裝置用來將鋼筋穿設(shè)定位在第一定位支撐架和所述第二定位支撐架之間，從而再進行后續(xù)的鋼筋綁扎施工，以形成鋼筋骨架。由于采用第一定位支撐架和第二定位支撐架將鋼筋進行定位固定，這樣在綁扎鋼筋骨架時，鋼筋的位置不容易發(fā)生移動，從而能夠得到所需規(guī)格的成型鋼筋骨架，保證了后續(xù)澆筑混凝土形成的混凝土保護層的厚度。

本實用新型鋼筋骨架成型裝置的進一步改進在于，所述第二定位支撐架包括：

第二定位板，所述第二定位板包括主板和可拆卸拼接于所述主板邊緣的拼接板，所述主板和所述拼接板的邊緣均設(shè)有缺口，所述主板的缺口和所述拼接板的缺口對應拼接，形成供所述鋼筋穿設(shè)的第二通孔。

本實用新型鋼筋骨架成型裝置的進一步改進在于，所述主板設(shè)有與所述第二通孔相連通的第二插銷孔，通過第二銷片插設(shè)于所述第二插銷孔固定所述鋼筋。

本實用新型鋼筋骨架成型裝置的進一步改進在于，還包括軌道，所述第一定位支撐架固定于所述軌道，所述第二定位支撐架與所述第一定位支撐架相對設(shè)置、且滑動設(shè)于所述軌道。

本實用新型鋼筋骨架成型裝置的進一步改進在于，所述第二定位支撐架還包括：

滑動卡設(shè)于所述軌道上的滑動板；

固定支設(shè)于所述滑動板的第二支架，所述第二支架頂部固定有所述第二定位板。

本實用新型鋼筋骨架成型裝置的進一步改進在于，所述第一定位支撐架包括：

固定于所述軌道的第一支架；以及

固定于所述第一支架頂部的第一定位板，所述第一定位板間隔設(shè)有供所述鋼筋穿設(shè)的第一通孔。

本實用新型鋼筋骨架成型裝置的進一步改進在于，所述第一通孔的邊緣設(shè)有與所述第一通孔相連通的第一插銷孔，通過第一銷片插設(shè)于所述第一插銷孔固定所述鋼筋。

本實用新型鋼筋骨架成型裝置的進一步改進在于，所述第一支架包括：

豎向固定于所述軌道的立柱；以及

斜撐桿，斜向連接于所述立柱和所述軌道。

本實用新型鋼筋骨架成型裝置的進一步改進在于，所述拼接板的拼接處固定有連接條，所述連接條通過鋼絲固定于所述主板，以令所述拼接板與所述主板固定連接。

本實用新型鋼筋骨架成型裝置的進一步改進在于，所述軌道為型鋼焊接圍合而成的矩形框。

附圖說明

圖1為本實用新型鋼筋骨架成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型鋼筋骨架成型裝置的施工示意圖。

圖3為圖1中A的放大示意圖。

圖4為圖1中B的放大示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

參閱圖1，顯示了本實用新型鋼筋骨架成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。參閱圖2，顯示了本實用新型鋼筋骨架成型裝置的施工示意圖。如圖1和圖2所示，本實用新型鋼筋骨架成型裝置包括：第一定位支撐架20和第二定位支撐架30，其中第一定位支撐架20用于將鋼筋的一端穿設(shè)定位，第二定位支撐架30用于將鋼筋的另一端穿設(shè)定位，第一定位支撐架20和第二定位支撐架30相對設(shè)置。本實用新型鋼筋骨架成型裝置用來將鋼筋穿設(shè)定位在第一定位支撐架和第二定位支撐架之間，從而再進行后續(xù)的鋼筋綁扎施工，以形成鋼筋骨架。由于采用第一定位支撐架和第二定位支撐架將鋼筋進行定位固定，這樣在綁扎鋼筋骨架時，鋼筋的位置不容易發(fā)生移動，從而能夠得到所需規(guī)格的成型鋼筋骨架，保證了后續(xù)澆筑混凝土形成的混凝土保護層的厚度。

結(jié)合圖1和圖2所示，為方便綁扎不同長度的鋼筋骨架，第一定位支撐架20和第二定位支撐架30之間的距離可以調(diào)節(jié)，將第一定位支撐架20固定于軌道10上，將第二定位支撐架30與第一定位支撐架20相對設(shè)置、且滑動設(shè)于軌道10，從而通過將第二定位支撐架30沿著軌道10滑動來增加或者縮短第一定位支撐架20和第二定位支撐架30之間的距離，以綁扎不同長度的鋼筋骨架。在本實施例中，軌道10為型鋼焊接圍合而成的矩形框。

第一定位支撐架20包括：第一支架200和第一定位板201，其中第一支架200固定于軌道10，第一定位板201固定于第一支架200的頂部，第一定位板201間隔設(shè)有供鋼筋40穿設(shè)的第一通孔202。在施工過程中，將鋼筋40的一端插設(shè)于第一通孔202中固定，從而鋼筋40的一端抬起并脫離地面而架設(shè)于第一支架200上。

在本實施例中，第一支架200包括豎直固定于軌道10的立柱203和斜向支撐連接于立柱203和軌道10的斜撐桿204，斜撐桿204可以加強立柱203的穩(wěn)定性，防止立柱203發(fā)生傾斜。立柱203和斜撐桿204均采用型鋼制成。

參閱圖3，顯示了圖1中A的放大示意圖。結(jié)合圖1至圖3所示，第一定位板201為采用鋼板制成的矩形板。在矩形板的四周間隔開設(shè)多個第一通孔202，第一通孔202的尺寸大于鋼筋的尺寸。第一通孔202的個數(shù)根據(jù)實際需要而定。第一定位板201的中心通過螺栓固定有法蘭，法蘭的端部焊接固定于立柱203的頂端，從而將第一定位板201固定在第一支架200上。

在第一通孔202的邊緣開設(shè)與第一通孔202相連通的第一插銷孔205，通過第一銷片插設(shè)于第一插銷孔205來固定鋼筋，防止在綁扎鋼筋骨架時鋼筋移位，從而能夠得到所需規(guī)格的成型鋼筋骨架，以保證后續(xù)澆筑混凝土形成的混凝土保護層的厚度。

在本實施例中，第一插銷孔為矩形孔，位于矩形板中間的第一通孔202的矩形孔開在第一通孔202的內(nèi)側(cè)，位于矩形板的夾角處的鋼筋的第一通孔202的矩形孔開設(shè)在矩形板的對角線處。

第二定位支撐架30包括：滑動板300、第二支架301以及第二定位板302，其中滑動板300滑動卡設(shè)于軌道10，第二支架301固定支設(shè)于滑動板300，第二定位板302固定于第二支架301的頂部，這樣在施工時，將滑動板300沿著軌道10移動，從而帶動第二支架301以及第二定位板302在軌道10上移動。

在本實施例中，第二支架301的結(jié)構(gòu)和第一支架200相同。

參閱圖4，顯示了圖1中B的放大示意圖。結(jié)合圖1至圖4所示，為了方便鋼筋的插入和拆除，尤其為了帶彎鉤的鋼筋的安裝，將第二定位板302采用拼接的方式制成。第二定位板302可以先拆卸，將鋼筋安裝好后再將第二定位板302拼裝起來。具體地，第二定位板302包括：主板3020和拼接板3021，其中拼接板3021可拆卸拼接于主板3020的邊緣，主板3020和拼接板3021的邊緣均設(shè)有缺口，主板3020的缺口和拼接板3021的缺口對應拼接，形成供鋼筋40穿設(shè)的第二通孔3022。這樣在安裝鋼筋40時就不用采用穿設(shè)的方式將鋼筋40的端部插設(shè)到第二通孔3022中，而是將鋼筋40放置在主板3020的缺口處，再將拼接板3021的缺口與主板3020的缺口相對應、并拼接，從而主板3020和拼接板3021拼接形成的第二通孔3022將鋼筋40圍設(shè)在其中進行定位固定，采用這樣的安裝方式解決了帶彎頭的鋼筋難以穿設(shè)到通孔中的問題。

第二通孔3022的邊緣設(shè)有與第二通孔3022相連通的第二插銷孔3023，通過第二銷片插設(shè)于第二插銷孔3023固定鋼筋。拼接板3021的拼接處固定有連接條3024，連接條3024通過鋼絲固定于主板3020的拼接處，以令拼接板3021與主板3020固定連接。

在本實施例中，第二定位板302采用鋼板拼接而成。主板3020為矩形板，拼接板3021有四個，分別拼接于主板3020的四條邊處，以形成新的矩形板。

在本實施例中，第二插銷孔為矩形孔，位于矩形板中間的第二通孔3022的矩形孔開在第二通孔3022的內(nèi)側(cè)，位于矩形板的夾角處的鋼筋的第二通孔3022的矩形孔開設(shè)在矩形板的對角線處。連接條3024為鋼板制成的矩形條板，矩形條板的一端焊接固定于拼接板3021的拼接處，矩形條板的另一端突伸于拼接板3021的拼接處，從而在將拼接板3021和主板3020拼接時，將矩形條板的另一端通過鋼絲穿設(shè)固定于主板3020。

在施工時，將鋼筋的一端放置于主板3020的拼接處的、呈半圓形的缺口中，將拼接板3021的缺口對應拼接于主板3020的邊緣，并將連接條3024固定在主板3020上，從而鋼筋的端部就位于由兩個半圓拼接形成的第二通孔3022中了，這樣當鋼筋為彎曲形狀時，也可以不用調(diào)直即可安裝于第二通孔3022中，方便快捷。

本實用新型鋼筋骨架成型裝置的有益效果為：

本實用新型鋼筋骨架成型裝置用來將鋼筋穿設(shè)定位在第一定位支撐架和第二定位支撐架之間，從而再進行后續(xù)的鋼筋綁扎施工，以形成鋼筋骨架。由于第二定位支撐架是滑動設(shè)于軌道的，在施工時將第二定位支撐架沿著軌道移動，調(diào)整到適合的位置以適配鋼筋的長度，從而可綁扎不同長度的鋼筋骨架，以實現(xiàn)制作不同跨度梁柱的功能。由于采用第一定位支撐架和第二定位支撐架將鋼筋進行定位固定，這樣在綁扎鋼筋骨架時，鋼筋的位置不容易發(fā)生移動，從而能夠得到所需規(guī)格的成型鋼筋骨架，保證了后續(xù)澆筑混凝土形成的混凝土保護層的厚度。通過在第一通孔的邊緣設(shè)有與第一通孔相連通的第一插銷孔，將第一銷片插設(shè)于第一插銷孔固定鋼筋，能夠?qū)摻罟潭ɡ喂蹋乐乖诮壴摻畹倪^程中鋼筋移動位置，能夠保證得到所需規(guī)格的成型鋼筋骨架。

以上結(jié)合附圖實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應構(gòu)成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實用新型的保護范圍。