本實用新型涉及線形金屬材料切斷機，特別是一種線形金屬材料切斷機擋桿式分料裝置。

背景技術：

線形金屬材料在市場使用十分廣泛，在熱鍛、冷鍛、零件加工、建筑材料等金屬成形、金屬加工、建筑等領域均需要使用。其主要形狀有圓形、方形、工字形等，材料直徑各不相同。線性金屬材料切斷機是對線性金屬材料根據(jù)指定長度進行切斷作業(yè)，實現(xiàn)高效、節(jié)能、環(huán)保的目的。目前，線性金屬材料切斷機在材料切斷時，廢料（頭料、尾料等）與成品料（制品）上沒有進行分離或采用推拉式裝置分離。如果在切斷時廢料（頭料、尾料等）與成品料（制品）沒有進行分離，后期分離難度加大，降低了生產(chǎn)效率；如果采用推拉式裝置分離，分離時整個裝置都需要動作且動作幅度較大，浪費能源及容易造成工傷事故。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種線形金屬材料切斷機擋桿式分料裝置，主要解決上述現(xiàn)有技術所存在的技術問題，本實用新型簡單實用，提高了生產(chǎn)效率、降低工傷風險；提高了設備的穩(wěn)定性、后期維護方便快捷。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種線形金屬材料切斷機擋桿式分料裝置，其特征在于：它包括接料結構、轉動擋桿結構、傳動結構和安裝塊；該接料結構通過安裝塊安裝在切斷機的切斷口位置；該接料結構的正面具有制品掉落通道和廢料掉落通道，二通道之間設置有轉動擋桿結構隔離；該轉動擋桿結構連接傳動結構。

所述的線形金屬材料切斷機擋桿式分料裝置，其特征在于：該傳動結構作為轉動擋桿結構的動力來源安裝在接料結構的背面。

所述的線形金屬材料切斷機擋桿式分料裝置，其特征在于：該接料結構通過安裝塊安裝在線形金屬切斷機切斷口位置呈水平方向向下30°處。

所述的線形金屬材料切斷機擋桿式分料裝置，其特征在于：該接料結構由第一托板、第二托板、和第三托板構成；其中：第一托板一端連接切斷機切斷口位置另一端連接第二托板的一端，該第二托板與第一托板連接處附近連接第三托板一端，該第三托板的延伸方向與第二托板的延伸方向具有一夾角，且在第二托板和第三托板的連通交接位置處設置轉動擋桿結構。

所述的線形金屬材料切斷機擋桿式分料裝置，其特征在于：該接料結構上還包括供轉動擋桿結構的擋桿安裝軸穿設的無油軸承。

所述的線形金屬材料切斷機擋桿式分料裝置，其特征在于：該第二托板和第三托板外側具有擋板；該第二托板上具有鐵屑掉落結構。

所述的線形金屬材料切斷機擋桿式分料裝置，其特征在于：該傳動結構設置有電磁閥控制的氣缸，氣缸動作桿通過第一連接軸與一連接塊的一端活動連接，轉動擋桿結構的擋桿安裝軸穿過接料結構的無油軸承與連接塊另一端連接，該氣缸的安裝孔卡在U型固定塊中間，第二連接軸穿過U型固定塊上的軸孔和氣缸的安裝孔；該U型固定塊上固定在接料結構背面。

所述的線形金屬材料切斷機擋桿式分料裝置，其特征在于：該連接塊上設置有防止轉動擋桿結構上的擋桿安裝軸松動的M5的緊定螺絲和C型鋼板銷。

所述的線形金屬材料切斷機擋桿式分料裝置，其特征在于：該U型固定塊上設置有防止第二連接軸松動的M5的緊定螺絲。

所述的線形金屬材料切斷機擋桿式分料裝置，其特征在于：該第二連接軸和第一連接軸的兩端設置有防止軸掉落的開口銷。藉由上述技術方案，本實用新型具有如下優(yōu)點：

1、本實用新型簡單實用，提高了生產(chǎn)效率；提高了設備的穩(wěn)定性、后期維護方便快捷。

2、本實用新型使用時，避免了如果在切斷時廢料（頭料、尾料等）與制品沒有進行分離，后期分離難度加大，降低了生產(chǎn)效率。

3、本實用新型使用時，只有檔桿在動作，裝置本身不需要動作，如果采用推拉式裝置分離，分離時整個裝置都需要動作且動作幅度較大，浪費能源及容易造成工傷事故。

附圖說明

圖1本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1是俯視圖。

圖3是圖1的右視圖。

圖4是圖1的仰視圖。

圖5是本實用新型中接料結構的安裝結構示意圖。

圖6是本實用新型傳動結構安裝結構示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1-4，本實用新型公開了一種線形金屬材料切斷機擋桿式分料裝置。如圖所示：它包括接料結構1、轉動擋桿結構2、傳動結構4和安裝塊3；該接料結構1通過安裝塊3安裝在切斷機的切斷口位置；該接料結構1的正面具有制品掉落通道和廢料掉落通道，二通道之間設置有轉動擋桿結構2隔離；該轉動擋桿結構2連接傳動結構4。

本實用新型中，該傳動結構4作為轉動擋桿結構2的動力來源可以安裝在接料結構1的背面。

作為優(yōu)選結構，本實用新型中，該接料結構1通過安裝塊3安裝在線形金屬切斷機切斷口位置呈水平方向向下30°處。

如圖2所示，當線形金屬切斷機工作中出現(xiàn)廢料時（頭料、尾料等），轉動擋桿結構2在接料結構1上向右轉動，達到排廢料位置，廢料因重力和有轉動擋桿結構2上擋桿的阻擋向斜下方A滑動，掉落到放置廢料的地方；當線形金屬切斷機工作中出現(xiàn)制品時，轉動擋桿結構2向左轉動，達到排制品位置，制品因重力和無轉動檔桿結構2上檔桿的阻擋直接向下方B滑動。

請參閱圖5，該接料結構1由第一托板11、第二托板12、和第三托板13構成；其中：第一托板11一端連接切斷機切斷口位置另一端連接第二托板12的一端，該第二托板12與第一托板11連接處附近連接第三托板13一端，該第三托板13的延伸方向與第二托板12的延伸方向具有一夾角，且在第二托板12、和第三托板13的連通交接位置處設置轉動擋桿結構2。該接料結構1上還包括供轉動擋桿結構2的擋桿安裝軸穿設的無油軸承14。該第二托板12和第三托板13外側具有擋板，該第二托板12上具有鐵屑掉落結構5，金屬切斷機工作時會產(chǎn)生大量切削屑。鐵屑也會因重力掉落到分料裝置上，當切削屑滾動到鐵屑掉落第二托板12的開排屑槽或孔處（鐵屑掉落結構5）掉落到回收切削屑的地方。

該第一托板11、第二托板12、和第三托板13是硬度為HCR60的托板廢料和制品正常掉落時會砸傷及磨損分料裝置，采用高硬度材料可以減小砸傷和磨損；該接料結構包括無油軸承14，減小轉動擋桿結構2的擋桿安裝軸轉動時的摩擦力；該接料結構兩側設置有防止廢料和制品意外掉出分料裝置的擋板。

如圖6所示，該傳動結構4設置有電磁閥控制的氣缸41，氣缸41動作桿通過第一連接軸45與一連接塊42的一端活動連接，轉動擋桿結構2的擋桿安裝軸穿過接料結構1的無油軸承14與連接塊42另一端連接，該氣缸41的安裝孔卡在U型固定塊43中間，第二連接軸44穿過U型固定塊43上的軸孔和氣缸41的安裝孔；該U型固定塊43上固定在接料結構1背面。該連接塊42上設置有防止轉動擋桿結構2上的擋桿安裝軸松動的M5的緊定螺絲和C型鋼板銷46。該U型固定塊43上設置有防止第二連接軸44松動的M5的緊定螺絲。：該第二連接軸44和第一連接軸45的兩端設置有防止軸掉落的開口銷。

使用時，由電氣系統(tǒng)的PLC控制單體電磁閥使氣缸41的動作桿伸出和縮回可以使轉動擋桿結構2上的擋桿安裝軸轉動，從而現(xiàn)實轉動擋桿結構2向左、右擺動到達排廢料位置和排制品位置。

綜上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍。即凡依本實用新型申請專利范圍的內容所作的等效變化與修飾，都應為本實用新型的技術范疇。