本實(shí)用新型涉及一種現(xiàn)代裝配式建筑工程鋼筋籠箍筋繞制壓緊定位裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代裝配式建筑包括工廠、倉庫、住宅、鐵路建筑、橋梁等類別，是指用預(yù)制的構(gòu)件在工地裝配而成的建筑。這種建筑的優(yōu)點(diǎn)是建造速度快，受氣候條件制約小，節(jié)約勞動(dòng)力并可提高建筑質(zhì)量。而在橋涵或者高層建筑施工時(shí)，根據(jù)要求可能要求基礎(chǔ)進(jìn)行打樁，方法是用利用機(jī)器沖孔和水磨鉆孔，并且孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后向樁孔下放鋼筋籠，再插入導(dǎo)管進(jìn)行混凝土澆注。鋼筋籠中，箍筋用來滿足斜截面抗剪強(qiáng)度，并聯(lián)結(jié)受力主筋和受壓區(qū)混筋骨架的鋼筋。分單肢箍筋、開口矩形箍筋、封閉矩形箍筋、菱形箍筋、多邊形箍筋、井字形箍筋和圓形箍筋等。圓形箍筋的加工成型多采用人工，這種生產(chǎn)方式勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)人工敲打制成的箍筋的尺寸往往與實(shí)際需要的尺寸存在較大的偏差，使后期制作的模板工程中，鋼筋保護(hù)層厚度不易控制，難以保證模板的質(zhì)量。后來有人設(shè)計(jì)出了一種輔助工具，幫助工人完成圓形箍筋的繞制，但仍需要較多的勞動(dòng)力，效率不高。圓形箍筋成型加工的主要內(nèi)容有圓環(huán)的繞制，鋼筋的裁切，端頭的焊接等。機(jī)械化加工圓形箍筋，需要充分考慮以上內(nèi)容。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為解決以上提到的一個(gè)或個(gè)多技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種現(xiàn)代裝配式建筑工程鋼筋籠箍筋繞制壓緊定位裝置。

技術(shù)方案如下：

一種現(xiàn)代裝配式建筑工程鋼筋籠箍筋繞制壓緊定位裝置，其要點(diǎn)在于：包括基座，該基座上正對設(shè)置有兩個(gè)繞制支座，兩個(gè)所述繞制支座之間安裝有繞制筒組件，該繞制筒組件包括筒體，該筒體內(nèi)穿設(shè)有筒體轉(zhuǎn)軸，該筒體轉(zhuǎn)軸的兩端分別與兩個(gè)所述繞制支座連接，所述筒體兩側(cè)的基座上分別設(shè)有側(cè)向支架，所述側(cè)向支架上設(shè)有至少一組壓緊件。

采用該方案，鋼筋在筒體上繞制成多圈螺旋鋼筋，壓緊件將成型的螺旋鋼筋壓在筒體上，從而保證螺旋鋼筋在后續(xù)的裁切、焊接等加工過程中，始終保持穩(wěn)定。

所述壓緊件包括與所述側(cè)向支架連接的伸縮件，該伸縮件上連接有壓緊座，該壓緊座朝向所述筒體。

所述壓緊座包括與所述筒體轉(zhuǎn)軸平行設(shè)置的伸縮連接座，該伸縮連接座上設(shè)有浮動(dòng)壓緊頭，該浮動(dòng)壓緊頭平行于所述筒體轉(zhuǎn)軸設(shè)置。

所述浮動(dòng)壓緊頭包括長條形的壓緊臂，該壓緊臂的任一側(cè)面上沿其長度方向設(shè)有壓緊橡膠層，該壓緊臂的背對所述壓緊橡膠層的側(cè)面上設(shè)有多個(gè)第一鉸接座，多個(gè)所述第一鉸接座沿所述壓緊臂的長度方向分布，所述伸縮連接座上對應(yīng)所述第一鉸接座分別設(shè)有第二鉸接座，所述第一鉸接座和對應(yīng)的第二鉸接座鉸接，所述壓緊橡膠層朝向所述筒體的外筒壁。

所述伸縮件為伸縮油缸組，該伸縮油缸組的缸筒固定在側(cè)向支架上，該伸縮油缸組的活塞桿朝向所述筒體，該伸縮油缸組的活塞桿連接所述壓緊臂。

以上方案的實(shí)施，使伸縮件伸縮帶動(dòng)壓緊座伸縮，靠近或遠(yuǎn)離筒體；壓緊后，第一鉸接座和第二鉸接座的配合，能根據(jù)螺旋鋼筋的狀態(tài)自動(dòng)調(diào)節(jié)壓緊臂的轉(zhuǎn)動(dòng)，使壓緊橡膠層始終與螺旋鋼筋保持良好的接觸壓緊狀態(tài)。

所述筒體的筒壁上設(shè)有條形裁切口，該條形裁切口的長度方向與筒體的筒心線平行，該條形裁切口內(nèi)沿其長度方向設(shè)有內(nèi)切刀，該內(nèi)切刀固定在筒體上，該內(nèi)切刀的刀口徑向朝外。

將鋼筋呈螺旋狀的繞制在筒體上后，通過外設(shè)的裁切刀與內(nèi)切刀配合，直接在筒體對螺旋鋼筋進(jìn)行裁切，從而得到多個(gè)繞制成型的圓環(huán)，大大提高了效率。

所述側(cè)向支架的上部和下部分別設(shè)有所述壓緊件，兩個(gè)所述側(cè)向支架上部的所述壓緊件相互靠近。

裁切前，條形裁切口隨筒體滾動(dòng)，使條形裁切口位于兩個(gè)側(cè)向支架上部的壓緊件之間，從上下方向?qū)ν搀w上的螺旋鋼筋進(jìn)行裁切，穩(wěn)定性更好。

所述條形裁切口的兩端均封閉，所述筒體上徑向設(shè)有兩個(gè)裁切鎖定孔，兩個(gè)所述裁切鎖定孔分別靠近所述條形裁切口的兩端，所述裁切鎖定孔的一端徑向穿出所述筒體的筒壁。

以上設(shè)計(jì)中的裁切鎖定孔用于將筒體定位鎖定，保持裁切時(shí)的穩(wěn)定。

所述筒體轉(zhuǎn)軸上設(shè)有支架組件，所述筒體的內(nèi)壁和所述筒體轉(zhuǎn)軸之間通過支架組件固定連接；

所述支架組件包括至少兩個(gè)星形支架，所述星形支架在筒體轉(zhuǎn)軸上軸向分布，所述星形支架的中心處固套在筒體轉(zhuǎn)軸上，所述星形支架的伸出端端部分別設(shè)有筒體加強(qiáng)弧形板，所述筒體加強(qiáng)弧形板的外表面分別與所述筒體的內(nèi)壁固定連接；

同一個(gè)所述星形支架的兩個(gè)相鄰伸出臂之間分別設(shè)有支架加強(qiáng)桿，所述內(nèi)切刀固定設(shè)置在支架加強(qiáng)桿上。

在所述筒體內(nèi)側(cè)沿所述條形裁切口的長度方向設(shè)有刀座，該刀座靠近所述條形裁切口，該刀座與所述支架加強(qiáng)桿固定連接，所述內(nèi)切刀與該刀座固定連接，所述內(nèi)切刀的刀口靠近所述筒體的外壁。

有益效果：采用本實(shí)用新型的現(xiàn)代裝配式建筑工程鋼筋籠箍筋繞制壓緊定位裝置，鋼筋在筒體上繞制成多圈螺旋鋼筋，壓緊件將成型的螺旋鋼筋壓在筒體上，從而保證螺旋鋼筋在后續(xù)的裁切、焊接等加工過程中，始終保持穩(wěn)定；通過在筒體上設(shè)置內(nèi)切刀，還能與外設(shè)的裁切刀配合，直接在筒體對螺旋鋼筋進(jìn)行裁切，從而得到多個(gè)繞制成型的圓環(huán)，大大提高了效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為壓緊座e3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為繞制筒組件a的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為繞制筒組件a的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的A部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1到圖6所示，一種現(xiàn)代裝配式建筑工程鋼筋籠箍筋繞制壓緊定位裝置，包括基座，該基座上正對設(shè)置有兩個(gè)繞制支座c1，兩個(gè)所述繞制支座c1之間安裝有繞制筒組件a，該繞制筒組件a包括筒體a1，該筒體a1內(nèi)穿設(shè)有筒體轉(zhuǎn)軸a5，該筒體轉(zhuǎn)軸a5的兩端分別與兩個(gè)所述繞制支座c1連接，所述筒體a1兩側(cè)的基座上分別設(shè)有側(cè)向支架e1，所述側(cè)向支架e1上設(shè)有至少一組壓緊件。

所述筒體a1的筒壁上設(shè)有條形裁切口a2，該條形裁切口a2的長度方向與筒體a1的筒心線平行，該條形裁切口a2內(nèi)沿其長度方向設(shè)有內(nèi)切刀a3，該內(nèi)切刀a3固定在筒體a1上，該內(nèi)切刀a3的刀口徑向朝外。

所述壓緊件包括與所述側(cè)向支架e1連接的伸縮件e2，該伸縮件e2上連接有壓緊座e3，該壓緊座e3朝向所述筒體a1，所述壓緊座e3包括與所述筒體轉(zhuǎn)軸a5平行設(shè)置的伸縮連接座e4，該伸縮連接座e4上設(shè)有浮動(dòng)壓緊頭，該浮動(dòng)壓緊頭平行于所述筒體轉(zhuǎn)軸a5設(shè)置。

所述浮動(dòng)壓緊頭包括長條形的壓緊臂e51，該壓緊臂e51的任一側(cè)面上沿其長度方向設(shè)有壓緊橡膠層e52，該壓緊臂e51的背對所述壓緊橡膠層e52的側(cè)面上設(shè)有多個(gè)第一鉸接座e53，多個(gè)所述第一鉸接座e53沿所述壓緊臂e51的長度方向分布，所述伸縮連接座e4上對應(yīng)所述第一鉸接座e53分別設(shè)有第二鉸接座e6，所述第一鉸接座e53和對應(yīng)的第二鉸接座e6鉸接，所述壓緊橡膠層e52朝向所述筒體a1的外筒壁。

所述伸縮件e2為伸縮油缸組，該伸縮油缸組的缸筒固定在側(cè)向支架e1上，該伸縮油缸組的活塞桿朝向所述筒體a1，該伸縮油缸組的活塞桿連接所述壓緊臂e51。

所述側(cè)向支架e1的上部和下部分別設(shè)有所述壓緊件，兩個(gè)所述側(cè)向支架e1上部的所述壓緊件相互靠近。

所述條形裁切口a2的兩端均封閉，所述筒體a1上徑向設(shè)有兩個(gè)裁切鎖定孔a4，兩個(gè)所述裁切鎖定孔a4分別靠近所述條形裁切口a2的兩端，所述裁切鎖定孔a4的一端徑向穿出所述筒體a1的筒壁。

所述筒體轉(zhuǎn)軸a5上設(shè)有支架組件，所述筒體a1的內(nèi)壁和所述筒體轉(zhuǎn)軸a5之間通過支架組件固定連接；

所述支架組件包括至少兩個(gè)星形支架a61，所述星形支架a61在筒體轉(zhuǎn)軸a5上軸向分布，所述星形支架a61的中心處固套在筒體轉(zhuǎn)軸a5上，所述星形支架a61的伸出端端部分別設(shè)有筒體加強(qiáng)弧形板a62，所述筒體加強(qiáng)弧形板a62的外表面分別與所述筒體a1的內(nèi)壁固定連接；

同一個(gè)所述星形支架a61的兩個(gè)相鄰伸出臂之間分別設(shè)有支架加強(qiáng)桿a63，所述內(nèi)切刀a3固定設(shè)置在支架加強(qiáng)桿a63上。

在所述筒體a1內(nèi)側(cè)沿所述條形裁切口a2的長度方向設(shè)有刀座a7，該刀座a7靠近所述條形裁切口a2，該刀座a7與所述支架加強(qiáng)桿a63固定連接，所述內(nèi)切刀a3與該刀座a7固定連接，所述內(nèi)切刀a3的刀口靠近所述筒體a1的外壁。

最后需要說明的是，上述描述僅僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不違背本實(shí)用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。