本實(shí)用新型涉及工裝領(lǐng)域，特別地，涉及一種鏜孔專機(jī)加工端面的徑向自動(dòng)進(jìn)給工裝。

背景技術(shù)：

在裝備制造業(yè)領(lǐng)域，鏜孔專機(jī)多用于對(duì)已鍛出、鑄出或鉆出的孔進(jìn)行深加工，但如果單單利用鏜床加工時(shí)，加工形式單一，不能滿足批量生產(chǎn)的需求。在現(xiàn)有技術(shù)中，通過(guò)加裝工裝可以實(shí)現(xiàn)對(duì)部分工件端面的加工，減少工件的裝夾次數(shù)，保證加工精度。然而，目前針對(duì)鏜孔專機(jī)加工端面時(shí)需要人為操作以控制刀具的徑向進(jìn)給，從而大大降低了工作效率，同時(shí)在加工的過(guò)程中也存在著諸多的安全隱患。

因此，現(xiàn)有的工裝對(duì)鏜孔專機(jī)加工端面進(jìn)行加工時(shí)，需要人為操作以控制刀具的徑向進(jìn)給是一個(gè)亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于提供一種鏜孔專機(jī)加工端面的徑向自動(dòng)進(jìn)給工裝，以解決現(xiàn)有的工裝對(duì)鏜孔專機(jī)加工端面進(jìn)行加工時(shí)，需要人為操作以控制刀具的徑向進(jìn)給的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型提供一種鏜孔專機(jī)加工端面的徑向自動(dòng)進(jìn)給工裝，包括工裝本體、及安裝于工裝本體上用于控制鏜孔專機(jī)上的刀具的徑向進(jìn)給的自動(dòng)進(jìn)給控制裝置，自動(dòng)進(jìn)給控制裝置包括進(jìn)給螺桿、與進(jìn)給螺桿相連的棘輪、以及與棘輪相配合的固定棘爪，進(jìn)給螺桿的一端與工裝本體螺紋連接，進(jìn)給螺桿的另一端與棘輪固定連接，工裝本體用于在鏜孔專機(jī)的主軸的帶動(dòng)下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，固定棘爪用于與旋轉(zhuǎn)的工裝本體產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以撥動(dòng)棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)，棘輪用于帶動(dòng)進(jìn)給螺桿旋轉(zhuǎn)以使刀具實(shí)現(xiàn)自動(dòng)徑向位移。

進(jìn)一步地，自動(dòng)進(jìn)給控制裝置還包括與棘輪相匹配，用于防止棘輪逆轉(zhuǎn)的止動(dòng)棘爪。

進(jìn)一步地，自動(dòng)進(jìn)給控制裝置還包括彈性壓接在止動(dòng)棘爪上，用于防止止動(dòng)棘爪反彈的彈性件。

進(jìn)一步地，固定棘爪與鏜孔專機(jī)固定連接。

進(jìn)一步地，固定棘爪水平安裝于鏜孔專機(jī)上。

進(jìn)一步地，固定棘爪包括與鏜孔專機(jī)固定連接的固定部以及與固定部一體連接用于與旋轉(zhuǎn)的工裝本體產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以撥動(dòng)棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)的撥動(dòng)部。

進(jìn)一步地，進(jìn)給螺桿的另一端還設(shè)置有與進(jìn)給螺桿固定連接用于手動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)給螺桿的進(jìn)給量的可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤。

進(jìn)一步地，可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤呈喇叭狀。

進(jìn)一步地，止動(dòng)棘爪和彈性件均設(shè)置在工裝本體上。

進(jìn)一步地，工裝本體還包括用于連接止動(dòng)棘爪和彈性件的連接塊，連接塊上設(shè)置有支撐止動(dòng)棘爪的旋轉(zhuǎn)桿以及用于卡接彈性件的卡接部，彈性件的一端卡接在卡接部上，彈性件的另一端壓接在止動(dòng)棘爪上。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型提供的鏜孔專機(jī)加工端面的徑向自動(dòng)進(jìn)給工裝，通過(guò)在工裝本體上安裝自動(dòng)進(jìn)給控制裝置來(lái)控制鏜孔專機(jī)上的刀具的徑向進(jìn)給，從根本上解決了在鏜孔專機(jī)加工工件端面時(shí)需手動(dòng)操作方式來(lái)實(shí)現(xiàn)刀具的徑向進(jìn)給的技術(shù)問(wèn)題；該工裝主要是基于原有的鏜孔專機(jī)加工端面工裝，在保證鏜孔專機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定的情況下，輕松地實(shí)現(xiàn)刀具徑向自動(dòng)進(jìn)給；該工裝在適用于鏜床加工工件的端面時(shí)，大幅度提高工作效率，且減少人為干預(yù)，減少安全事故的發(fā)生。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型鏜孔專機(jī)加工端面的徑向自動(dòng)進(jìn)給工裝優(yōu)選實(shí)施例的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型鏜孔專機(jī)加工端面的徑向自動(dòng)進(jìn)給工裝優(yōu)選實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型鏜孔專機(jī)加工端面的徑向自動(dòng)進(jìn)給工裝優(yōu)選實(shí)施例的調(diào)節(jié)原理示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

10、工裝本體；21、進(jìn)給螺桿；22、棘輪；23、固定棘爪；24、止動(dòng)棘爪；25、彈性件；26、可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤；231、固定部；232、撥動(dòng)部；11、連接塊；111、連接桿；112、卡接部。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例提供了一種鏜孔專機(jī)加工端面的徑向自動(dòng)進(jìn)給工裝，包括工裝本體10、及安裝于工裝本體10上用于控制鏜孔專機(jī)上的刀具的徑向進(jìn)給的自動(dòng)進(jìn)給控制裝置，自動(dòng)進(jìn)給控制裝置包括進(jìn)給螺桿21、與進(jìn)給螺桿21相連的棘輪22、以及與棘輪22相配合的固定棘爪23，進(jìn)給螺桿21的一端與工裝本體10螺紋連接，進(jìn)給螺桿21的另一端與棘輪22固定連接，工裝本體10用于在鏜孔專機(jī)的主軸的帶動(dòng)下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，固定棘爪23用于與旋轉(zhuǎn)的工裝本體10產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以撥動(dòng)棘輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，棘輪22用于帶動(dòng)進(jìn)給螺桿21旋轉(zhuǎn)以使刀具實(shí)現(xiàn)自動(dòng)徑向位移。其中，刀具安裝在進(jìn)給螺桿21靠近工裝本體10一端的端部上，在本實(shí)施例中，自動(dòng)進(jìn)給控制裝置采用棘輪機(jī)構(gòu)。棘輪22與進(jìn)給螺桿21通過(guò)平鍵直連，由棘輪22的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)進(jìn)給螺桿21旋轉(zhuǎn)，使刀具延徑向移動(dòng)，本實(shí)施例提供的鏜孔專機(jī)加工端面的徑向自動(dòng)進(jìn)給工裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，力矩傳遞損失小。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例提供的鏜孔專機(jī)加工端面的徑向自動(dòng)進(jìn)給工裝，通過(guò)在工裝本體上加裝自動(dòng)進(jìn)給控制裝置來(lái)控制鏜孔專機(jī)上的刀具的徑向進(jìn)給，從根本上解決了在鏜孔專機(jī)加工工件端面時(shí)需手動(dòng)操作方式來(lái)實(shí)現(xiàn)刀具的徑向進(jìn)給的技術(shù)問(wèn)題；該工裝可以在不需要人為干預(yù)的情況下，借助鏜孔專機(jī)的旋轉(zhuǎn)力帶動(dòng)刀具徑向進(jìn)給，無(wú)需外界提供動(dòng)力，降低能耗以及人工成本；該工裝主要是基于原有的鏜孔專機(jī)加工端面工裝，在保證鏜孔專機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定的情況下，輕松地實(shí)現(xiàn)刀具徑向自動(dòng)進(jìn)給；該工裝在適用于鏜床加工工件的端面時(shí)，大幅度提高工作效率，且減少人為干預(yù)，減少安全事故的發(fā)生。

優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供的鏜孔專機(jī)加工端面的徑向自動(dòng)進(jìn)給工裝，自動(dòng)進(jìn)給控制裝置還包括與棘輪22相匹配，用于防止棘輪22逆轉(zhuǎn)的止動(dòng)棘爪24。該工裝通過(guò)止動(dòng)棘爪24來(lái)防止棘輪22逆時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)，從而減少安全事故的發(fā)生。

可選地，請(qǐng)見(jiàn)圖2，本實(shí)施例提供的鏜孔專機(jī)加工端面的徑向自動(dòng)進(jìn)給工裝，自動(dòng)進(jìn)給控制裝置還包括彈性壓接在止動(dòng)棘爪24上，用于防止該止動(dòng)棘爪24反彈的彈性件25。其中，彈性件25可以為壓縮彈簧、也可以是帶有彈性的彈性桿，在此不做限定。在本實(shí)施例中，通過(guò)壓接在止動(dòng)棘爪24上的彈性件25來(lái)防止該止動(dòng)棘爪24反彈，從而減少安全事故的發(fā)生。

進(jìn)一步地，參見(jiàn)圖2和圖3，本實(shí)施例提供的鏜孔專機(jī)加工端面的徑向自動(dòng)進(jìn)給工裝，固定棘爪23相對(duì)地面靜止，固定棘爪23可以與鏜孔專機(jī)固定連接，也可以與設(shè)置在地面上的支架固定連接。具體地，固定棘爪23水平安裝于鏜孔專機(jī)上，用于與旋轉(zhuǎn)的工裝本體10產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以撥動(dòng)棘輪22轉(zhuǎn)動(dòng)以達(dá)到刀具自動(dòng)進(jìn)給的目的。

優(yōu)選地，參見(jiàn)圖2，本實(shí)施例提供的鏜孔專機(jī)加工端面的徑向自動(dòng)進(jìn)給工裝，固定棘爪23包括與鏜孔專機(jī)固定連接的固定部231以及與固定部231一體連接用于與旋轉(zhuǎn)的工裝本體10產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以撥動(dòng)棘輪22轉(zhuǎn)動(dòng)的撥動(dòng)部232。其中，固定棘爪23上的固定部231與撥動(dòng)部232可以一體成型形成一個(gè)整體，也可以通過(guò)焊接固定在一起。

進(jìn)一步地，如圖1所示，本實(shí)施例提供的鏜孔專機(jī)加工端面的徑向自動(dòng)進(jìn)給工裝，進(jìn)給螺桿21的另一端還設(shè)置有與進(jìn)給螺桿21固定連接用于手動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)給螺桿21的進(jìn)給量的可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤26。另外，可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤26也可以直接設(shè)置在棘輪22上。并且可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤26與棘輪22也可以一體成型以形成一個(gè)整體。具體地，為了手動(dòng)調(diào)節(jié)方便，在本實(shí)施例中，將可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤26設(shè)計(jì)成喇叭狀。

優(yōu)選地，請(qǐng)見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)施例提供的鏜孔專機(jī)加工端面的徑向自動(dòng)進(jìn)給工裝，止動(dòng)棘爪24和彈性件25均設(shè)置在工裝本體10上。具體地，工裝本體10還包括用于連接止動(dòng)棘爪24和彈性件25的連接塊11，連接塊11上設(shè)置有支撐止動(dòng)棘爪24旋轉(zhuǎn)連接的連接桿111以及用于卡接彈性件25的卡接部112，彈性件25的一端卡接在卡接部112上，彈性件25的另一端壓接在止動(dòng)棘爪24上。止動(dòng)棘爪24包括旋轉(zhuǎn)部和與旋轉(zhuǎn)部一體連接的止動(dòng)部，旋轉(zhuǎn)部用于相對(duì)連接桿111產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，止動(dòng)部用于防止棘輪22逆轉(zhuǎn)。

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例提供的鏜孔專機(jī)加工端面的徑向自動(dòng)進(jìn)給工裝，其工作原理如下所示：

1)、當(dāng)鏜孔專機(jī)加工端面的徑向自動(dòng)進(jìn)給工裝需要自動(dòng)徑向進(jìn)給運(yùn)行時(shí)，鏜孔專機(jī)的主軸帶動(dòng)該工裝旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，該工裝相對(duì)于固定棘爪23運(yùn)動(dòng)，迫使固定棘爪23撥動(dòng)棘輪22按順時(shí)鐘方向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)止動(dòng)棘爪24被連帶撥動(dòng)，當(dāng)止動(dòng)棘爪24到達(dá)棘輪22的下一齒位置時(shí)，鎖定棘輪22，防止棘輪22逆時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)。棘輪22的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)進(jìn)給螺桿21的旋轉(zhuǎn)，使刀具實(shí)現(xiàn)自動(dòng)徑向位移。如此循環(huán)，直至加工完整個(gè)端面。

2)、當(dāng)鏜孔專機(jī)加工端面的徑向自動(dòng)進(jìn)給工裝需要手動(dòng)運(yùn)行時(shí)，移去固定棘爪23，順時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤26來(lái)調(diào)整徑向進(jìn)刀。移去固定棘爪23和止動(dòng)棘爪24，可逆時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)盤26來(lái)調(diào)整徑向退刀。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。