本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)鉚壓檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

化油器是在發(fā)動(dòng)機(jī)工作產(chǎn)生的真空作用下，將一定比例的汽油與空氣混合的機(jī)械裝置，主噴嘴和止回閥作為化油器的兩個(gè)重要部件，在制造過(guò)程中都需要將內(nèi)部?jī)刹糠纸Y(jié)構(gòu)進(jìn)行鉚壓組合到一起?，F(xiàn)有的加工一般采用人工送料，單個(gè)進(jìn)行鉚壓，靠人工進(jìn)行計(jì)數(shù)，之后再送入單獨(dú)的檢測(cè)工序進(jìn)行檢測(cè)，不但加工效率低，容易產(chǎn)生計(jì)數(shù)差錯(cuò)，且需要額外的人力進(jìn)行檢測(cè)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，大大增加了制造成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少解決上述所提及的技術(shù)問(wèn)題之一，提供一種自動(dòng)鉚壓檢測(cè)裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)從工件的鉚壓到檢測(cè)的自動(dòng)化操作，且可同時(shí)計(jì)數(shù)，整個(gè)過(guò)程只需一個(gè)人操作監(jiān)督，省時(shí)省力，大大降低了制造成本。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種自動(dòng)鉚壓檢測(cè)裝置，包括底板和設(shè)置于底板上的機(jī)箱，還包括用以裝載工件的安裝板，所述底板上設(shè)置有用以嵌裝安裝板的導(dǎo)軌，底板上還設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)安裝板移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述安裝板上方依次設(shè)置有鉚壓機(jī)構(gòu)、吸毛刺機(jī)構(gòu)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)和不良品排出機(jī)構(gòu)，所述機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有PLC控制裝置，所述鉚壓機(jī)構(gòu)、吸毛刺機(jī)構(gòu)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、不良品排出機(jī)構(gòu)及傳感器與PLC控制裝置電連接。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置于底板上的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間通過(guò)同步帶傳動(dòng)連接，所述主動(dòng)輪連接有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。

優(yōu)選的，所述安裝板設(shè)置有若干用以裝載工件的安裝位。

進(jìn)一步的，所述鉚壓機(jī)構(gòu)、吸毛刺機(jī)構(gòu)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)、不良品排出機(jī)構(gòu)相鄰機(jī)構(gòu)的間距相等，所述間距與安裝板上相鄰兩個(gè)安裝位的間距相等。

優(yōu)選的，所述鉚壓機(jī)構(gòu)包括壓頭及驅(qū)動(dòng)壓頭動(dòng)作的第一氣缸，所述第一氣缸固定于機(jī)箱表面。

優(yōu)選的，所述吸毛刺機(jī)構(gòu)包括吸頭和與吸頭連接的第一吸槍。

優(yōu)選的，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)為氣壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述氣壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括可上下動(dòng)作的測(cè)頭，所述測(cè)頭由第二氣缸驅(qū)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述不良品排出機(jī)構(gòu)包括將不良品吸出的第二吸槍。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)置有計(jì)數(shù)傳感器。

進(jìn)一步的，所述機(jī)箱表面設(shè)置有控制各部分機(jī)構(gòu)動(dòng)作的開關(guān)及顯示工件是否合格的指示燈，所述開關(guān)和指示燈與PLC控制裝置電連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)鉚壓檢測(cè)裝置，依次設(shè)置有鉚壓機(jī)構(gòu)、吸毛刺機(jī)構(gòu)、檢測(cè)機(jī)構(gòu)和不良品排出機(jī)構(gòu)，在工件裝夾后可依次進(jìn)行鉚壓、毛刺處理、檢測(cè)、不良品排出，只需一個(gè)人操作監(jiān)督即可，省時(shí)省力，大大提高了加工效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的底板、導(dǎo)軌和驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖3，本實(shí)用新型的一種自動(dòng)鉚壓檢測(cè)裝置，包括底板1、設(shè)置于底板1上的機(jī)箱2和用以裝載工件的安裝板3，所述底板1上設(shè)置有用以嵌裝安裝板3的導(dǎo)軌4，在本實(shí)施例中，導(dǎo)軌4設(shè)置有內(nèi)凹部，安裝板3設(shè)置有與內(nèi)凹部相配合的外凸部；底板1上還設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)安裝板3移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置5，所述安裝板3上方依次設(shè)置有鉚壓機(jī)構(gòu)6、吸毛刺機(jī)構(gòu)7、檢測(cè)機(jī)構(gòu)8和不良品排出機(jī)構(gòu)9，所述導(dǎo)軌4一側(cè)設(shè)置有傳感器，所述機(jī)箱2內(nèi)設(shè)置有PLC控制裝置，所述鉚壓機(jī)構(gòu)6、吸毛刺機(jī)構(gòu)7、檢測(cè)機(jī)構(gòu)8、不良品排出機(jī)構(gòu)9及傳感器與PLC控制裝置電連接。具體實(shí)施時(shí)，先人工將待加工的工件安裝于安裝板3上，再將安裝板3推入導(dǎo)軌4，PLC控制裝置控制電機(jī)5-4的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)，從而控制安裝板3的移動(dòng)距離，之后控制鉚壓機(jī)構(gòu)6進(jìn)行作業(yè)，鉚壓完成后，安裝板3繼續(xù)前移，到達(dá)吸毛刺機(jī)構(gòu)7的正下方，將工件表面毛刺去除，繼續(xù)前移至檢測(cè)機(jī)構(gòu)8正下方，進(jìn)行檢測(cè)，最后到不良品排出機(jī)構(gòu)9下方，若產(chǎn)品檢測(cè)合格繼續(xù)前移排出，若不合格，則不良品排出機(jī)構(gòu)9動(dòng)作，將不良品單獨(dú)取走。進(jìn)一步的，對(duì)于安裝板3剛開始的定位，因?yàn)榘惭b板3規(guī)格一致，所以只需在導(dǎo)軌4上確定一個(gè)定位點(diǎn)，比如導(dǎo)軌4的一端，將定位點(diǎn)與安裝板3對(duì)齊后計(jì)算出安裝板3還需前行的距離，通過(guò)PLC控制裝置控制電機(jī)5-4的轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)即可實(shí)現(xiàn)。

優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)裝置5采用同步帶5-3機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，包括設(shè)置于底板1上的主動(dòng)輪5-1和從動(dòng)輪5-2，所述主動(dòng)輪5-1與從動(dòng)輪5-2之間通過(guò)同步帶5-3傳動(dòng)連接，所述主動(dòng)輪5-1連接有驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)5-4，電機(jī)5-4作為動(dòng)力源，其輸出軸與主動(dòng)輪5-1連接，電機(jī)5-4的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)輪5-1的轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪5-1的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)從動(dòng)輪5-2的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)連接于兩輪的同步帶5-3也相應(yīng)傳動(dòng)，同步帶5-3外側(cè)表面與安裝板3接觸，通過(guò)摩擦力帶動(dòng)安裝板3的移動(dòng)。這只是本實(shí)施例的一種優(yōu)選實(shí)施方案，在其他實(shí)施例中，也可采用其他的驅(qū)動(dòng)裝置5進(jìn)行代替。進(jìn)一步的，本實(shí)施例所述電機(jī)5-4為單相異步電機(jī)5-4。

優(yōu)選的，所述安裝板3設(shè)置有若干用以裝載工件的安裝位3-1，操作者可一次性裝夾若干工件，依次進(jìn)行加工檢測(cè)，進(jìn)一步提高了加工效率。

進(jìn)一步的，所述鉚壓機(jī)構(gòu)6、吸毛刺機(jī)構(gòu)7、檢測(cè)機(jī)構(gòu)8、不良品排出機(jī)構(gòu)9相鄰機(jī)構(gòu)的間距相等，所述間距與安裝板3上相鄰兩個(gè)安裝位3-1的間距相等。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)待檢測(cè)的工件鉚壓完畢后，前行至吸毛刺機(jī)構(gòu)7正下方，鄰設(shè)于其后的第二個(gè)工件正好處于鉚壓機(jī)構(gòu)6的正下方，所以第一個(gè)工件吸毛刺的同時(shí)，第二個(gè)工件可進(jìn)行鉚壓作業(yè)，同理可推出，相鄰四個(gè)工件可同時(shí)分別進(jìn)行鉚壓、除毛刺、檢測(cè)及不良品排出作業(yè)，大大提高了工作效率。

優(yōu)選的，所述鉚壓機(jī)構(gòu)6包括壓頭及驅(qū)動(dòng)壓頭動(dòng)作的第一氣缸，所述第一氣缸固定于機(jī)箱2表面。進(jìn)一步的，機(jī)箱2上還設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，可調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)氣缸動(dòng)作的氣壓的大小，可滿足不同工件加工的需要。

優(yōu)選的，所述吸毛刺機(jī)構(gòu)7包括吸頭和與吸頭連接的第一吸槍，所述不良品排出機(jī)構(gòu)9包括將不良品吸出的第二吸槍。

優(yōu)選的，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)8包括氣壓檢測(cè)機(jī)構(gòu)8及可上下動(dòng)作的測(cè)頭，所述測(cè)頭由第二氣缸驅(qū)動(dòng)。在本實(shí)施例中，將測(cè)頭下降至工件表面緊密接觸，通過(guò)檢測(cè)氣壓來(lái)判定鉚壓是否達(dá)到了工藝標(biāo)準(zhǔn)。

進(jìn)一步的，所述機(jī)箱2表面設(shè)置有控制各部分機(jī)構(gòu)動(dòng)作的開關(guān)及顯示工件是否合格的指示燈，所述開關(guān)和指示燈與PLC控制裝置電連接。在本實(shí)施例中，機(jī)箱2表面設(shè)置有顯示第一氣缸壓力的壓力控制器和顯示工件個(gè)數(shù)的計(jì)數(shù)器，也設(shè)置有合格品指示燈和不良品指示燈，還設(shè)置有手動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)及控制鉚壓、檢測(cè)、吸毛刺的對(duì)應(yīng)開關(guān)，可根據(jù)具體情況實(shí)時(shí)開閉各機(jī)構(gòu)的工作。

本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)鉚壓檢測(cè)裝置，在工件裝夾后可依次進(jìn)行鉚壓、毛刺處理、檢測(cè)、不良品排出，只需一個(gè)人操作監(jiān)督即可，省時(shí)省力，大大提高了加工效率。

以上具體結(jié)構(gòu)和尺寸數(shù)據(jù)是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。