本實(shí)用新型屬于模具定位裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種定位壓裝模架裝置。

背景技術(shù)：

模架是模具之半制成品，由各種不同的鋼板配合零件組成，可以說是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差異，模具制造商會選擇向模架制造商訂購模架，利用雙方的生產(chǎn)優(yōu)勢，以提高整體生產(chǎn)質(zhì)量及效率?，F(xiàn)時(shí)對模架精度要求，會按不同層次按產(chǎn)品需求而定。另外模具的支撐也叫模架，比如壓鑄機(jī)上將模具各部分按一定規(guī)律和位置加以組合和固定，并使模具能安裝到壓鑄機(jī)上工作的部分就叫模架，由推出機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)模腳墊塊、座板組成。

但是目前大多數(shù)模具裝置技術(shù)都較為落后，雖然能夠自動化進(jìn)行模具的沖壓制作等，但是還是需要工人在一旁進(jìn)行人工看護(hù)，以避免因模具定位不準(zhǔn)所造成的殘次品的產(chǎn)出，而工人在手動調(diào)整模具方位時(shí)，需要停止機(jī)器工作，一方面拉低了生產(chǎn)效率，另一方面會容易發(fā)生意外，造成安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種定位壓裝模架裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種定位壓裝模架裝置，包括固定裝置和定位裝置，所述固定裝置包括固定支架、連接底座、滑動板、左固定器、右固定器、模架槽、液壓缸，所述連接底座上方焊接有固定支架，所述固定支架上方與滑動板固定連接，所述滑動板上方固定有模架槽，所述模架槽左側(cè)設(shè)置有左固定器，所述左固定器右側(cè)對稱位置固定有右固定器，所述右固定器右側(cè)與液壓缸固定連接，所述液壓缸與支撐架焊接，所述支撐架下方設(shè)置有定位裝置，所述定位裝置包括壓力傳感器、滑軌、電機(jī)、傳感器、液壓桿、定位卡塊，所述滑軌下方通過承載板與電機(jī)滑動連接，所述電機(jī)下方通過液壓桿與定位卡塊固定連接，所述定位卡塊內(nèi)部下方設(shè)置有壓力傳感器，所述定位卡塊左側(cè)設(shè)置有傳感器。

優(yōu)選的，所述滑動板通過固定銷與連接底座固定連接。

優(yōu)選的，所述模架槽內(nèi)部設(shè)置有卡扣。

優(yōu)選的，所述電機(jī)為步進(jìn)式電機(jī)，且所述電機(jī)內(nèi)部設(shè)置有繼電器。

優(yōu)選的，所述傳感器為光纖傳感器，且所述傳感器通過導(dǎo)線與電機(jī)電性連接。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該定位壓裝模架裝置，通過固定裝置和定位裝置，完成了對模具的定位壓裝工作；通過滑動板通過固定銷與連接底座固定連接，固定銷一方面固定能力牢靠，另一方面便于拆卸，方便拆卸連接底座用于搬運(yùn)移動定位壓裝模架裝置，達(dá)到了方便維修養(yǎng)護(hù)和移動使用的目的；通過模架槽內(nèi)部設(shè)置有卡扣，內(nèi)部的卡扣能夠在模架位置正確后進(jìn)行鎖扣定位，達(dá)到了防止模具定位不準(zhǔn)確的目的；通過電機(jī)為步進(jìn)式電機(jī)，且所述電機(jī)內(nèi)部設(shè)置有繼電器，步進(jìn)式電機(jī)能夠協(xié)同傳感器工作，而且環(huán)境要求較低，達(dá)到了方便調(diào)整電機(jī)工作情況的目的；通過傳感器為光纖傳感器，且所述傳感器通過導(dǎo)線與電機(jī)電性連接，光纖傳感器能夠準(zhǔn)確定位模架所在位置，并協(xié)同電機(jī)將模架移入模架槽內(nèi)，進(jìn)行加工工作，達(dá)到了精準(zhǔn)定位和方便加工的目的；該定位壓裝模架裝置具有定位準(zhǔn)確、使用方便、高效快捷等優(yōu)點(diǎn)，可以普遍推廣使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的定位壓裝模架裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的定位裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1固定裝置、101固定支架、102連接底座、103滑動板、104左固定器、105右固定器、106模架槽、10液壓缸、2定位裝置、201壓力傳感器、202滑軌、203電機(jī)、204傳感器、205液壓桿、206定位卡塊、3支撐架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型的定位壓裝模架裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。包括固定裝置1和定位裝置2，所述固定裝置1包括固定支架101、連接底座102、滑動板103、左固定器104、右固定器105、模架槽106、液壓缸107，所述連接底座102上方焊接有固定支架101，所述固定支架101用于固定連接滑動板103和連接底座102，所述固定支架101上方與滑動板103固定連接，所述滑動板103通過固定銷與連接底座102固定連接，固定銷一方面固定能力牢靠，另一方面便于拆卸，方便拆卸連接底座102用于搬運(yùn)移動定位壓裝模架裝置，方便了維修養(yǎng)護(hù)和移動使用，所述滑動板103上方固定有模架槽106，所述模架槽106內(nèi)部設(shè)置有卡扣，內(nèi)部的卡扣能夠在模架位置正確后進(jìn)行鎖扣定位，防止模具定位不準(zhǔn)確，所述模架槽106左側(cè)設(shè)置有左固定器104，所述左固定器104右側(cè)對稱位置固定有右固定器105，所述右固定器105和左固定器104用于調(diào)整模架的左右水平位置，所述右固定器105右側(cè)與液壓缸107固定連接，所述液壓缸107為右固定器105和左固定器104提供動力，所述液壓缸107與支撐架3焊接，所述支撐架3用于支撐連接定位裝置2，所述支撐架3下方設(shè)置有定位裝置2，所述定位裝置2用于對模架進(jìn)行定位移動。

請參閱圖2，圖2為本實(shí)用新型的定位裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。所述定位裝置2包括壓力傳感器201、滑軌202、電機(jī)203、傳感器204、液壓桿205、定位卡塊206，所述滑軌202下方通過承載板與電機(jī)203滑動連接，所述電機(jī)203為步進(jìn)式電機(jī)，且所述電機(jī)203內(nèi)部設(shè)置有繼電器，步進(jìn)式電機(jī)能夠協(xié)同傳感器204的工作，而且環(huán)境要求較低，達(dá)到了方便調(diào)整電機(jī)203工作情況，所述電機(jī)203下方通過液壓桿205與定位卡塊206固定連接，所述定位卡塊206用于調(diào)整模架的前后的水平位移，所述定位卡塊206內(nèi)部下方設(shè)置有壓力傳感器201，所述壓力傳感器201所受壓力達(dá)到臨界值后，即發(fā)送電流信號給定位裝置2，使其停止定位卡塊206的下移，所述定位卡塊206左側(cè)設(shè)置有傳感器204，所述傳感器204為光纖傳感器，且所述傳感器通過導(dǎo)線與電機(jī)電性連接，光纖傳感器能夠準(zhǔn)確定位模架所在位置，并協(xié)同電機(jī)將模架移入模架槽內(nèi)，進(jìn)行加工工作，能夠精準(zhǔn)定位和方便加工。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。