本實用新型涉及鉚合技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種鉚合機。

背景技術(shù)：

鉚合機是利用沖壓機設(shè)備和專用連接模具通過一個瞬間強高壓加工過程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的無應(yīng)力集中內(nèi)部鑲嵌圓 點，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來。

現(xiàn)有技術(shù)中模具鉚合的過程采用絲桿傳動的方式，絲桿承受了模具以及安裝模具的滑塊的重量，在長時間不使用的時候，由于滑塊始終停留在絲桿的某個位置，這樣就導(dǎo)致了絲桿位置的螺紋變形，導(dǎo)致絲桿傳動的精度變低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種鉚合機，在長期不使用的時候，通過托舉裝置進行固定，使鉚合絲桿不受力，可以對鉚合絲桿進行保護，增加滑塊上下移動的精準(zhǔn)度。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種鉚合機，包括機體，所述的機體設(shè)有帶夾具的工作臺、位于工作臺上方驅(qū)動模具上下運動的鉚合裝置，所述的鉚合裝置包支座，支座包設(shè)有鉚合絲桿、以及驅(qū)動鉚合絲桿旋轉(zhuǎn)的鉚合電機，所述的機體設(shè)有可上下滑移的用于安裝模具滑塊，所述的滑塊與鉚合絲桿嚙合，所述的鉚合絲桿包括螺紋段以及位于螺紋段上方的圓柱段，所述的圓柱段的直徑小于螺紋段的最小直徑，所述機體上設(shè)有將滑塊固定于圓柱段所在位置的托舉機構(gòu)，所述的托舉裝置包括與機體鉸接的并用于與滑塊卡接的卡鉤。

通過采用上述技術(shù)方案，采用鉚合絲桿驅(qū)動滑塊進行運動，使滑塊的運動擁有較高的平順性，同時滑塊運動的距離也更加精確，其中鉚合絲桿設(shè)置了螺紋段用于實現(xiàn)滑塊正常的升降，在螺紋段的上方設(shè)置了圓柱段，圓柱段的直徑較小，當(dāng)鉚合絲桿驅(qū)動滑塊升至螺紋段頂部的時候，實現(xiàn)螺紋段與滑塊之間的相互脫離，并且滑塊可以沿著圓柱段自用的上下移動，在機體上設(shè)置的托舉裝置的作用在于當(dāng)滑塊與螺紋段脫離的時候，人為將滑塊進行抬升，托舉裝置中的卡鉤可以與滑塊相互卡接，從而實現(xiàn)對滑塊的固定，在長時間不用的使用，解除了鉚合絲桿與滑塊之間的連接，通過卡鉤對滑塊進行支撐，鉚合絲桿不受力，從而保護了鉚合絲桿上的螺紋，增加螺紋傳動的準(zhǔn)確性性。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的機體設(shè)有將鉚合裝置罩設(shè)的保護罩，所述的保護罩設(shè)有供卡鉤傳入的開孔，所述的滑塊設(shè)有與卡鉤對應(yīng)的卡槽。

通過采用上述技術(shù)方案，保護罩的設(shè)置可以對鉚合裝置進行保護，減少灰塵進入到鉚合絲桿內(nèi)，對鉚合絲桿與滑塊的連接處進保護，增加鉚合絲桿傳動的精度；保護罩除了保護功能之外，卡鉤可以被安裝與保護罩上，卡鉤在旋轉(zhuǎn)的時候可以穿過開孔進入到保護罩內(nèi)部，卡入至滑塊的卡槽中，用于勾住滑塊，作為其他方式，卡鉤還可以用于勾住滑塊的下端面。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的機體設(shè)有驅(qū)動卡鉤向滑塊一側(cè)旋轉(zhuǎn)的扭簧。

通過采用上述技術(shù)方案，在扭簧的作用下，可以保持卡鉤具有一個向滑塊運動的驅(qū)使，在勾住滑塊以后，不容易位移，從而實現(xiàn)穩(wěn)定的對滑塊進行固定。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的卡鉤的端部設(shè)有導(dǎo)向斜面。

通過采用上述技術(shù)方案，卡鉤下方的導(dǎo)向面用于當(dāng)滑塊向上運動的時候，自動扣入至卡槽內(nèi)，在滑塊與卡槽之間的固定更加簡單。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的保護罩的前面板設(shè)有與模具位置對應(yīng)的安裝口。

通過采用上述技術(shù)放啊，保護罩前面板的安裝口用于方便模具的安裝，同時當(dāng)滑塊脫離螺紋段的時候，便于將滑塊推入至托舉機構(gòu)所在的位置。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的機體設(shè)有驅(qū)動鉚合裝置水平移動的橫向驅(qū)動裝置，所述的橫向驅(qū)動裝置包括橫向驅(qū)動電機以及由橫向驅(qū)動電機驅(qū)動的橫向絲桿，所述的橫向絲桿與支座嚙合。

通過采用上述技術(shù)方案，橫向驅(qū)動機構(gòu)的設(shè)置，可以使鉚合裝置做直線方向上的鉚合工作，增加了自動磨合機構(gòu)的功能。

附圖說明

圖1為一種鉚合機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為滑塊被卡鉤固定的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A處的放大圖。

附圖標(biāo)記：1、機體；2、鉚合裝置；21、支座；22、鉚合絲桿；23、鉚合電機；24、豎直導(dǎo)軌；25、滑塊；26、卡槽；27、圓柱段；28、螺紋段；3、橫向驅(qū)動裝置；31、橫向驅(qū)動電機；32、橫向絲桿；33、橫向?qū)к墸?、縱向驅(qū)動裝置；5、托舉裝置；51、卡鉤；52、操作把手；6、保護罩；61、開孔；62、安裝口；7、工作臺；8、模具。

具體實施方式

如圖1所示，一種鉚合機，包括機體1，機體1包括夾具的工作臺72，所述機體1設(shè)有驅(qū)動工作臺72前后運動的縱向驅(qū)動裝置4，工作臺72的正上方安裝有鉚合裝置2，在機體1上安裝有橫向驅(qū)動裝置3，橫向驅(qū)動裝置3包括固定與機體1的橫向驅(qū)動電機31，橫向驅(qū)動電機31上安裝有橫向絲桿32，在機體1上還安裝有橫向?qū)к?3，通過橫向驅(qū)動電機31以及橫向?qū)к?3的作用，使鉚合裝置2橫向進行左右運動；鉚合裝置2包括支座21，支座21可滑移的安裝于橫向滑軌，支座21上安裝有鉚合電機23以及由鉚合電機23驅(qū)動的鉚合絲桿22，在鉚合絲桿22的兩側(cè)還設(shè)置了豎直設(shè)置的兩條平行的豎直導(dǎo)軌24，豎直導(dǎo)軌24安裝有可滑移的滑塊25，滑塊25的作用在于安裝各種模具8，其中鉚合絲桿22與滑塊25螺紋配合，通過鉚合絲桿22的周向旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動滑塊25在豎直導(dǎo)軌24上做豎直方向上的運動；鉚合電機23的正反轉(zhuǎn)，在鉚合絲桿22的作用之下，可以控制滑塊25的上下運動，完成鉚合的過程；通過鉚合裝置2、縱向驅(qū)動裝置4、橫向驅(qū)動裝置3相互配合，可以對工作臺72上各個位置的工件完成加工。

鉚合絲桿22的下端為螺紋段28，上端為圓柱段27，圓柱段27的直徑小于螺紋段28的直徑，當(dāng)鉚合機長時間不用的時候，鉚合絲桿22旋轉(zhuǎn)，使滑塊25被提升至鉚合絲桿22的圓柱段27，使滑塊25自由的在圓柱段27滑動。

支座21上還固定有保護罩6，保護罩6將滑塊25、鉚合絲桿22罩設(shè)在內(nèi)，從而對鉚合裝置2內(nèi)部的鉚合絲桿22進行有效的保護，減少灰塵進入到進入到灰塵的位置，減少鉚合絲桿22的磨損，從而可以增加鉚合絲桿22傳動的精度。在保護罩6的前面板的下端設(shè)置了矩形的安裝口62，安裝口62的作用在于方便安裝模具8，實現(xiàn)模具8的快速安裝與更換。

在保護罩6的側(cè)面設(shè)置了開孔61，托舉裝置5包括鉸接于保護罩6外側(cè)壁的卡鉤51，卡鉤51除了與保護罩6鉸接之后，還可以被鉸接在支座21上；卡鉤51被鉸接于保護罩6上之后，在保護罩6上設(shè)置了扭簧（圖中未示出），通過扭簧的作用使卡鉤51可以向滑塊25方向運動，卡鉤51的頭部設(shè)置了導(dǎo)向斜面，導(dǎo)向斜面朝向滑塊25設(shè)置，在滑塊25在鉚合絲桿22的作用下上升至螺紋段28與圓柱段27交接處的位置時，鉚合絲桿22再無法驅(qū)動滑塊25向上運動，此時通過人為的繼續(xù)抬升，導(dǎo)向斜面會先與滑塊25接觸，并使卡鉤51轉(zhuǎn)動，直至滑塊25上卡槽26與卡鉤51相互對應(yīng)的時候，卡鉤51在扭簧的作用之下，自動扣入至卡槽26中，完成對滑塊25的固定?？ㄣ^51上設(shè)置了操作把手52，當(dāng)需要解除卡鉤51與卡槽26的連接時，通過控制操作把手52，從而使卡鉤51從卡槽26內(nèi)脫出，滑塊25在重力的作用之下沿著豎直導(dǎo)軌24下滑，進入到鉚合絲桿22的螺紋段28，通過鉚合電機23的旋轉(zhuǎn)，由螺紋段28控制滑塊25的上下正常運動。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。