本實(shí)用新型涉及數(shù)控切割設(shè)備，特別涉及一種數(shù)控鋸床的工作臺(tái)。

背景技術(shù)：

鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具，鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機(jī)床。鋸床的加工精度一般都不很高，多用于備料車(chē)間切斷各種棒料、管料等型材。圓鋸片作旋轉(zhuǎn)的切削運(yùn)動(dòng)，同時(shí)隨鋸刀箱作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)圓鋸床按鋸片進(jìn)給方向分類(lèi)，有一種立式(垂直進(jìn)給)數(shù)控機(jī)床。

目前，授權(quán)公告號(hào)為CN2574818Y，授權(quán)公告日為2003年9月24日的中國(guó)專(zhuān)利的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種高速精密數(shù)控鋸床，屬于數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，由床身、鋸切驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)快速驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和電器控制系統(tǒng)構(gòu)成，床身采用傾斜式結(jié)構(gòu)，其傾斜角度為40°－50°，床身由螺栓固定在床身座上，工作臺(tái)快速驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在床身內(nèi)，鋸切驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在工作臺(tái)上，工作臺(tái)通過(guò)滾動(dòng)導(dǎo)軌與床身連接。

在數(shù)控鋸床的工作臺(tái)上夾持好型材進(jìn)行切割時(shí)，要是遇到型材需要切割成多段的情況，在一次切割后，需要通過(guò)手動(dòng)的方式對(duì)型材進(jìn)行推動(dòng)，從而再次對(duì)型材固定后進(jìn)行切割，在操作時(shí)較為麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種數(shù)控鋸床的工作臺(tái)，能夠方便運(yùn)輸型材。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種數(shù)控鋸床的工作臺(tái)，包括基座、設(shè)置在基座上的夾持裝置，位于所述夾持裝置的一側(cè)的所述基座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)第一輸送輥，位于所述夾持裝置與所述第一輸送輥之間的所述基座的兩側(cè)滑移連接有滑塊，兩側(cè)所述滑塊上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二輸送輥，兩側(cè)所述滑塊與所述基座上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述滑塊移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件。

通過(guò)采用上述方案，在基座上有多個(gè)第一輸送輥以及一個(gè)第二輸送輥，第一輸送輥、第二輸送輥均是轉(zhuǎn)動(dòng)連接的，第一輸送輥、第二輸送輥是為了輸送型材，使得將輸送型材時(shí)的移動(dòng)摩擦變成了滾動(dòng)摩擦，在推動(dòng)型材時(shí)更加的方便；同時(shí)在驅(qū)動(dòng)件推動(dòng)滑塊滑移時(shí)的過(guò)程中，第二輸送輥能夠朝向靠近夾持裝置的一側(cè)移動(dòng)，從而對(duì)型材具有輸送作用。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述基座的兩側(cè)設(shè)置有供所述滑塊滑移的滑軌，所述滑軌的橫截面呈倒“凸”字形的滑軌，所述滑塊的下端配合在所述滑軌內(nèi)。

通過(guò)采用上述方案，滑軌的橫截面呈倒“凸”字形，滑塊配合在滑軌上，使得滑塊能夠沿著滑軌滑移且不脫落。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：兩個(gè)所述滑塊之間固定連接有連接柱，所述驅(qū)動(dòng)件為固定在基座上的第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿固定連接在所述連接柱上。

通過(guò)采用上述方案，氣缸的活塞桿進(jìn)行伸縮時(shí)，能夠推動(dòng)連接柱的位置進(jìn)行改變，從而推動(dòng)兩側(cè)的滑塊移動(dòng)，最終使得第二輸送輥在移動(dòng)時(shí)對(duì)型材具有一定的推送作用。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述夾持裝置包括固定在所述基座上的工作板、滑移設(shè)置在所述工作板一側(cè)的多個(gè)夾塊、固定在所述工作板另一側(cè)的墊塊、用于調(diào)節(jié)所述夾塊位置的調(diào)節(jié)件。

通過(guò)采用上述方案，通過(guò)調(diào)節(jié)件使得夾塊朝向靠近墊塊的一側(cè)進(jìn)行移動(dòng)，使得夾塊和墊塊之間的間距不斷發(fā)生改變，從而能夠?qū)π筒倪M(jìn)行夾緊。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述工作板上設(shè)置有供所述夾塊滑移連接的定位槽，所述調(diào)節(jié)件為螺紋連接在所述工作板上且嵌入在定位槽內(nèi)的調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的相對(duì)靠近所述夾塊的一端周向轉(zhuǎn)動(dòng)且軸向固定在所述夾塊上。

通過(guò)采用上述方案，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，使得調(diào)節(jié)桿能夠帶動(dòng)夾塊沿著定位槽進(jìn)行移動(dòng)，從而能夠?qū)A塊和墊塊之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)螺桿的相對(duì)遠(yuǎn)離所述夾塊的一端還固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)。

通過(guò)采用上述方案，在調(diào)節(jié)螺桿上的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)能夠方便轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，從而方便對(duì)夾塊的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述第一輸送輥、所述第二輸送輥的半徑相同，所述第一輸送輥、所述第二輸送輥等高，所述第二輸送輥的最上端與所述工作板的上端面位于同一平面上。

通過(guò)采用上述方案，第一輸送輥、第二輸送輥的最上端，和工作板的上端面位于同一平面上，使得型材在傳輸時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)因下端面不平而出現(xiàn)一端翹起的現(xiàn)象。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：位于任意相鄰的所述第一輸送輥之間的所述基座上還設(shè)置有限位架，所述限位架的兩端均設(shè)置有導(dǎo)向滾筒，靠近所述夾塊一側(cè)的所述導(dǎo)向滾筒固定連接在所述限位架上，另一側(cè)所述的導(dǎo)向滾筒滑移連接在所述限位架上。

通過(guò)采用上述方案，在限位架上的導(dǎo)向滾筒能夠?qū)鬏斨械男筒倪M(jìn)行定位，防止型材的方向在傳輸中偏離傳輸方向。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：第一輸送輥、第二輸送輥使得將輸送型材時(shí)的移動(dòng)摩擦變成了滾動(dòng)摩擦，在推動(dòng)型材時(shí)更加的方便；同時(shí)在驅(qū)動(dòng)件推動(dòng)滑塊滑移時(shí)的過(guò)程中，第二輸送輥能夠朝向靠近夾持裝置的一側(cè)移動(dòng)，從而對(duì)型材具有輸送作用，從而提高了加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、基座；2、夾持裝置；21、工作板；22、夾塊；23、調(diào)節(jié)件；231、調(diào)節(jié)螺桿；24、墊塊；3、第一輸送輥；4、滑塊；5、第二輸送輥；6、驅(qū)動(dòng)件；61、氣缸；7、滑軌；8、連接柱；9、導(dǎo)向滾筒；91、連接軸；92、滾筒；10、定位槽；11、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)；12、限位架。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

一種數(shù)控機(jī)床的工作臺(tái)，如圖1所示，包括有基座1，在基座1的一端設(shè)置有夾持裝置2，該夾持裝置2包括有工作板21、夾塊22、墊塊24和調(diào)節(jié)件23。工作板21是固定連接在基座1上的，同時(shí)在墊塊24是固定在工作板21的一側(cè)。在工作板21沿著基座1的寬度方向開(kāi)設(shè)有兩條定位槽10，定位槽10朝向墊塊24的一側(cè)延伸；夾塊22的下端嵌設(shè)在定位槽10內(nèi)。調(diào)節(jié)件23為螺紋連接在工作板21上的調(diào)節(jié)螺桿231，調(diào)節(jié)螺桿231的穿過(guò)工作板21且位于定位槽10內(nèi)，在調(diào)節(jié)螺桿231靠近夾塊22的一端是通過(guò)軸承（圖中未標(biāo)注）固定連接在夾塊22上的。

在基座1的另一側(cè)通過(guò)軸承座（圖中未標(biāo)注）轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)第一輸送輥3。在兩個(gè)第一輸送輥3之間的基座1上固定連接有一個(gè)限位架12，在限位架12上的兩側(cè)均設(shè)置有兩端均設(shè)置有導(dǎo)向滾筒9。導(dǎo)向滾筒9包括通過(guò)連接軸91和通過(guò)軸承套設(shè)在連接軸91上的滾筒92，連接軸91的下端為螺紋端，能夠穿過(guò)限位架12后通過(guò)螺栓進(jìn)行固定。靠近墊塊24一側(cè)的導(dǎo)向滾筒9位置不能發(fā)生變化，其該導(dǎo)向滾筒9靠近另一側(cè)導(dǎo)向滾筒9的最突出的點(diǎn)位于墊塊24靠近夾塊22的端面所在的平面內(nèi)。遠(yuǎn)離墊塊24一側(cè)的限位架12上開(kāi)設(shè)有移動(dòng)槽（圖中未標(biāo)注），導(dǎo)向滾筒9能夠滑移到不同的位置后再通過(guò)螺栓進(jìn)行固定。

在位于滑塊4和第一輸送輥3之間的基座1的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有滑軌7，滑軌7的橫截面均呈倒“凸”字形的，在兩側(cè)的滑軌7上均滑移連接在滑塊4，在兩個(gè)滑塊4之間通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)第二輸送輥5，在兩個(gè)滑塊4之間連接有一個(gè)連接柱8，連接柱8的兩端分別和兩側(cè)的滑塊4固定連接。在連接柱8和基座1之間也設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)連接柱8運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件6，驅(qū)動(dòng)件6為固定在基座1上的第一氣缸61，第一氣缸61的活塞桿固定連接在連接柱8上。

第一輸送輥3、第二輸送輥5的半徑相同，同時(shí)第一輸送輥3、第二輸送輥5等高，第二輸送輥5的最上端與工作板21的上端面位于同一平面上。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。