本實用新型涉及管道加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于快速焊接管道法蘭的裝置。

背景技術(shù)：

按照井下質(zhì)量標準化以及實際使用要求，井下的風水管路在安裝過程中每50米應(yīng)安裝一個帶撥頭的短接管道，短接管道不僅使整體管路整齊劃一，還起到充當供風供水連接點的作用。由于這種短接管道屬于非標準管件，不能從外購買，需要自己加工完成。在安裝管路的過程中所需的短接管道數(shù)量較大，從而要求加工要迅速并且質(zhì)量、規(guī)格均符合標準。

對于短接管道兩端法蘭的焊接，以前采用人工點焊的方法，速度較慢且容易造成法蘭傾斜，使管道兩側(cè)的法蘭不平行、不對稱，質(zhì)量得不到保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可快速準確地焊接管道法蘭的裝置。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：一種用于快速焊接管道法蘭的裝置，包括側(cè)面限位、端部限位、移動機構(gòu)和緊固機構(gòu)；所述側(cè)面限位從管道兩側(cè)將水平管道夾在中間；所述端部限位固定在管道外部面向管道端部的法蘭；所述移動機構(gòu)采用曲柄連桿結(jié)構(gòu)，其往復(fù)運動端連接管道；所述緊固機構(gòu)從管道上方將管道抵緊在所述側(cè)面限位上。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述側(cè)面限位、端部限位、移動機構(gòu)和緊固機構(gòu)均固定在底座上，所述底座包括長方形的頂面和支撐在所述頂面下方的支腳。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述側(cè)面限位包括兩塊夾板，兩塊夾板分別從所述頂面的長方形中間向其相對的兩個邊的上方延伸。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述夾板通過支板固定在所述頂面上，所述支板的上端連接所述夾板的底面，下端連接在所述頂面上對應(yīng)所述夾板下方的邊上。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述端部限位包括三根交于同一點的支桿，三根支桿的交點對準管道端部法蘭的圓心。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述移動機構(gòu)包括固定軸，轉(zhuǎn)動件一、轉(zhuǎn)動件二、連桿一、連桿二和手柄；所述固定軸水平設(shè)置；所述轉(zhuǎn)動件一套在所述固定軸外繞軸轉(zhuǎn)動；所述轉(zhuǎn)動件二的軸線方向與所述固定軸平行；所述連桿一的一端固定在所述轉(zhuǎn)動件二的頂端，另一端固定在所述轉(zhuǎn)動件一面向所述轉(zhuǎn)動件二的一側(cè)；所述連桿二的一端固定在所述轉(zhuǎn)動件二的底端，另一端也固定在所述轉(zhuǎn)動件一面向所述轉(zhuǎn)動件二的一側(cè)并向其另一側(cè)上方延伸連接管道；所述手柄連接在所述轉(zhuǎn)動件二上帶動所述轉(zhuǎn)動件二轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述移動機構(gòu)還包括夾桿，兩根夾桿的一端均固定在所述連桿二向所述轉(zhuǎn)動件一上方延伸的自由端上，另一端分別向兩側(cè)上方延伸，將管道夾在中間。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述移動機構(gòu)還包括彈簧，所述彈簧連接在所述連桿一和連桿二的中部之間。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述連桿一有兩根，兩根連桿一相互平行；所述連桿二的一端固定在所述轉(zhuǎn)動件二上兩根連桿一固定處之間的下方，另一端從所述轉(zhuǎn)動件一上兩根連桿一的固定處之間向上延伸；所述彈簧的下端連接在所述連桿二上，上端的兩側(cè)分別連接在兩根連桿一的內(nèi)側(cè)。

作為優(yōu)化的技術(shù)方案，所述緊固機構(gòu)包括固定座、座軸和固定桿，所述固定座固定在所述側(cè)面限位上，所述座軸水平連接在所述固定座上，所述固定桿的中部連接在所述座軸上繞軸轉(zhuǎn)動，當所述固定桿轉(zhuǎn)動到其一端向下抵住管道時將管道抵緊在所述側(cè)面限位上。

本實用新型的優(yōu)點在于：本裝置可快速準確地確定短接管道兩端的法蘭位置，提高了焊接法蘭的加工速度和加工質(zhì)量，操作方便，簡單實用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型移動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型架設(shè)上管道時的示意圖。

具體實施方式

如圖1-3所示，一種用于快速焊接管道法蘭的裝置，包括側(cè)面限位1、端部限位2、移動機構(gòu)3、緊固機構(gòu)4和底座5。

底座5包括頂面51和支腳52，頂面51為由角鐵焊接而成的長方形，支腳52包括采用鋼管和角鐵，鋼管支撐在頂面51的下方中心處，三根角鐵的上端均焊接在鋼管中部，下端向鋼管的側(cè)下方延伸支撐在地面上，三根角鐵的底端在以鋼管底端中心為圓心的圓周上等距分布，穩(wěn)固支撐頂面51。

側(cè)面限位1包括夾板11和支板12。

兩塊夾板11分別從頂面51的長方形中間向其相對的兩個邊的上方延伸，將水平管道夾在中間，兩塊夾板11各通過一塊支板12固定在頂面51上，支板12的上端固定在夾板11的底面中部，下端固定在頂面51上對應(yīng)夾板11下方的邊上，夾板11和支板12均采用鋼板。

端部限位2位于頂面51的長方形上與支板12連接的兩個邊相垂直的一邊，端部限位2包括三根交于同一點的鋼管支桿，其中兩根支桿的下端焊接在頂面51上，在頂面51的上方形成等腰三角形，另一根支桿豎直向上，三根支桿的交點對準管道端部法蘭的圓心，準確定位法蘭。

移動機構(gòu)3采用曲柄連桿結(jié)構(gòu)，曲柄連桿結(jié)構(gòu)是將圓周運動轉(zhuǎn)化為往復(fù)運動的結(jié)構(gòu)，包括多種形式，如自行車曲柄機構(gòu)、傳送帶送料機構(gòu)等。

本實施例中移動機構(gòu)3包括固定軸31，轉(zhuǎn)動件一32、轉(zhuǎn)動件二33、連桿一34、連桿二35、手柄36、夾桿37和彈簧38。

固定軸31采用圓柱形鋼桿，鋼桿的兩端固定在頂面51上，其軸線方向與端部限位2所在的長方形邊平行。

轉(zhuǎn)動件一32采用螺母，套在固定軸31外繞軸轉(zhuǎn)動

轉(zhuǎn)動件二33采用鋼管，其軸線方向平行于固定軸31的軸線方向，轉(zhuǎn)動件二33位于固定軸31遠離端部限位2的一側(cè)。

連桿一34采用向下彎曲的鋼桿，其一端焊接在轉(zhuǎn)動件二33的頂端，另一端焊接在轉(zhuǎn)動件一32面向轉(zhuǎn)動件二33的一側(cè)；連桿一34有兩根，兩根連桿一34相互平行。

連接桿二35采用向上彎曲的鋼桿，連桿二35的一端固定在轉(zhuǎn)動件二33的底端位于兩根連桿一34固定處之間的下方處，另一端也固定在轉(zhuǎn)動件一32面向轉(zhuǎn)動件二33的一側(cè)并向其另一側(cè)上方延伸，其固定處位于兩根連桿一34的固定處之間。

手柄36采用鋼桿，鋼桿的一部分伸入轉(zhuǎn)動件二33的鋼管中并焊接在鋼管內(nèi)壁上，鋼桿的其余部分伸出頂面51之外并彎折成便于手握的形狀，轉(zhuǎn)動手柄36可帶動轉(zhuǎn)動件二33轉(zhuǎn)動。

夾桿37采用鋼桿，兩根夾桿37的一端均固定在連桿二35向轉(zhuǎn)動件一32上方延伸的自由端上，另一端分別向兩側(cè)上方延伸，將管道夾在中間。

彈簧38連接在連桿一34和連桿二35的中部之間，彈簧38的下端連接在連桿二35上，上端的兩側(cè)分別連接在兩根連桿一34的內(nèi)側(cè)。

移動機構(gòu)3設(shè)在夾板11的下方，其夾桿37夾住處于夾板11的側(cè)邊與端部限位2之間的管道。

緊固機構(gòu)4包括固定座41、座軸42和固定桿43。

固定座41采用鋼板，固定座41的下部通過螺栓固定在其中一塊夾板11的內(nèi)側(cè)上方。

座軸42采用螺栓，座軸42水平連接在固定座41的上部，通過螺母固定。

固定桿43采用后端連接有鋼管的螺栓，固定桿43的中部固定在連接套里，通過連接套上的連接環(huán)穿套在座軸42上，固定桿43繞座軸42轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)動到其螺栓頭部向下抵住管道時將管道抵緊在夾板11上。

本實用新型利用了多點限位的原理，由側(cè)面限位1、端部限位2和緊固機構(gòu)形4成對管道各個方向上的限位，保證了待焊接管道法蘭位置的準確性。

移動機構(gòu)3利用了曲柄連桿結(jié)構(gòu)將圓周運動轉(zhuǎn)化為往復(fù)運動的原理，順時針轉(zhuǎn)動手柄36時，轉(zhuǎn)動件二33順時針轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動件一32在連桿一34和連桿二35的作用下繞固定軸31逆時針轉(zhuǎn)動，使連桿二35延伸到轉(zhuǎn)動件一32上方的一端帶動夾桿37向端部限位2的方向運動；連桿二35向端部限位2的方向運動時向上擠壓彈簧38，待抵緊管道的固定桿43拿下后連桿35會在彈簧的彈力作用下自動復(fù)位。

進行法蘭焊接時，首先將該裝置放置在水平的鋼板墊上，確保其底座5不晃動且頂面51的上表面處于水平狀態(tài)；然后將切割成200mm長的短接管道的一端套上配套的法蘭，放置在兩塊夾板11中間，并使夾桿37夾住管道，轉(zhuǎn)動移動機構(gòu)3的手柄36使管道在夾桿37的帶動下向端部限位2的方向移動；待確認法蘭靠上端部限位2后，轉(zhuǎn)動緊固機構(gòu)4的固定桿43，使其固定住管道；確認管件固定后，在管道的另一端套上法蘭，檢查法蘭內(nèi)側(cè)是否貼在夾板11的側(cè)邊上；確認法蘭定位無誤后，用電焊機在兩側(cè)法蘭與短接管道的結(jié)合部快速點焊2-3個固定點；最后取下點焊后的短接管道，進行二次完全焊接，加工完成。

實踐中，采用人工點焊的方法焊接法蘭的速度為3min/件，使用本實用新型裝置焊接法蘭的速度為1min/件，大大提高了工作效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。