專利名稱：一種管夾及具有其的輸送管機(jī)構(gòu)與泵送設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種管夾及具有其的輸送管機(jī)構(gòu)與泵送設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，混凝土輸送管的端面需要焊接法蘭，焊接工藝較復(fù)雜，而且時(shí)常會(huì)出現(xiàn)法蘭焊斜等現(xiàn)象，從而影響相鄰輸送管的同心度。同時(shí)，輸送管經(jīng)法蘭焊接后進(jìn)行整管熱處理， 時(shí)常出現(xiàn)尺寸偏差，影響裝配。如圖1-1至1-4所示，相鄰兩輸送管主要通過(guò)管夾1連接固定，法蘭內(nèi)表面安裝有耐磨套，相鄰兩輸送管的法蘭之間設(shè)置有密封圈；管夾1的內(nèi)表面需要設(shè)置與法蘭配合作用的不規(guī)則凹槽Illa及111b，以及與密封圈配合作用的凹槽113，不規(guī)則凹槽Illa及Illb的工藝復(fù)雜，且管夾1的內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)也復(fù)雜，同時(shí)耐磨套的尺寸會(huì)受法蘭的影響，一般而言，耐磨套的厚度都小于10mm，導(dǎo)致耐磨套較易損壞，時(shí)常耐磨套已磨損但輸送管仍可正常使用，進(jìn)而導(dǎo)致與耐磨套整體連接的輸送管報(bào)廢，浪費(fèi)資源。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷和不足，本發(fā)明的第一目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便的管夾，連接兩個(gè)輸送管，在兩個(gè)輸送管的端部均套設(shè)有密封圈，并在兩個(gè)輸送管之間設(shè)有耐磨套，管夾包括兩個(gè)配合作用的夾持部，每一夾持部?jī)?nèi)表面的中間位置均設(shè)置有第一凹槽，每一夾持部?jī)?nèi)表面還設(shè)置有位于第一凹槽兩側(cè)的第二凹槽及第三凹槽；第二凹槽及第三凹槽分別與兩個(gè)輸送管上的密封圈配合；第一凹槽與耐磨套配合。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷和不足，本發(fā)明的第二目的在于提供一種輸送管機(jī)構(gòu)，包括兩個(gè)輸送管，在兩個(gè)輸送管的端部均套設(shè)有密封圈，并在兩個(gè)輸送管之間設(shè)有耐磨套及上述管夾。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷和不足，本發(fā)明的第三目的在于提供一種泵送設(shè)備，包括輸送管支撐及上述輸送管機(jī)構(gòu)，該輸送管機(jī)構(gòu)中的管夾與輸送管支撐連接。本發(fā)明的管夾實(shí)施例可確保在超高壓施工過(guò)程中不漏漿、不爆管、易拆卸；輸送管與耐磨套的分離，損壞時(shí)只需換相應(yīng)部件，可以減少材料的浪費(fèi)；取消在輸送管上焊接法蘭，避免了焊接時(shí)管體受熱影響區(qū)材料性能與組織的變化，化簡(jiǎn)了后續(xù)熱處理工藝，縮減了加工工序，降低了生產(chǎn)成本及材料浪費(fèi)，同時(shí)，取消法蘭焊接后可先整管熱處理再下料，保證了管長(zhǎng)精度。


圖1-1所示為現(xiàn)有技術(shù)管夾的主視圖；圖1-2至圖1-4所示分別為圖1所示結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的A-A剖視圖、俯視圖及仰視圖；圖2-1所示為本發(fā)明輸送管機(jī)構(gòu)實(shí)施例的第一結(jié)構(gòu)示意圖；圖2-2所示為本發(fā)明輸送管機(jī)構(gòu)實(shí)施例的第二結(jié)構(gòu)示意圖2-3所示為圖2-1對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖3-1所示為本發(fā)明管夾實(shí)施例的主視圖；圖3-2至圖3-4所示分別為圖3-1所示結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的B-B剖視圖、俯視圖及仰視圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖2-1至圖2-3所示，本發(fā)明輸送管機(jī)構(gòu)的實(shí)施例包括兩段沒有焊接法蘭的輸送管100及200、耐磨套23、管夾21。其中，耐磨套23放置在輸送管100與輸送管200之間，兩個(gè)輸送管100及200的端部均套設(shè)有密封圈25 ；管夾21包括兩個(gè)夾持部211及213， 兩個(gè)夾持部211及213的內(nèi)表面上均設(shè)置有三個(gè)凹槽，其中，中間位置的凹槽與耐磨套23 配合，兩側(cè)的凹槽與兩段輸送管100及200上的密封圈25配合。由于輸送管100及200上沒有焊接法蘭，輸送管100及200的端面可以與耐磨套23直接接觸，管夾21在閉合時(shí)夾緊耐磨套23及設(shè)置在兩段輸送管100及200上的密封圈25，從而將兩段輸送管100及200與耐磨套23定位連接。為了更穩(wěn)定地連接輸送管100與輸送管200，還可以用U形管夾120固定輸送管 100以及用U形管夾121固定輸送管200 ；同時(shí)，還可以將管夾21與輸送管支撐140固定連接。由于省去了法蘭，該耐磨套23的尺寸不受法蘭的影響，且耐磨套23與兩段輸送管 100及200分離設(shè)置，耐磨套23的外徑可以大于兩段輸送管100及200的外徑；耐磨套23 位于兩段輸送管100及200之間還能對(duì)輸送管100及200具有密封的作用；兩段輸送管100 及200上的密封圈25主要是為了密封管夾與各輸送管的外表面的連接部位，其厚度可以較小，也就是說(shuō)，與耐磨套23配合的凹槽的深度可以大于與密封圈25配合的凹槽的深度，與耐磨套23配合的凹槽的寬度可以大于與密封圈25配合的凹槽的寬度。這樣，兩段輸送管 100及200的連接處公用一個(gè)加厚耐磨套并且耐磨套23與輸送管100及200的管體相分離，在耐磨套23、輸送管100或輸送管200損壞時(shí)，只更換相應(yīng)部件即可，大大減少了材料的浪費(fèi)和使用成本。本實(shí)施例中，輸送管100及200不需焊接法蘭及安裝耐磨套，在安裝前，先把管夾 21打開，將已裝有密封圈25的輸送管100放進(jìn)管夾21的左邊，再將耐磨套23放于管夾21 的中間，再將裝有密封圈25的輸送管200放進(jìn)管夾的右邊，待兩段輸送管100及200的端面均與耐磨套23直接相接觸后，合上管夾21，管夾21的內(nèi)表面夾緊耐磨套23及兩個(gè)輸送管100及200上的密封圈25，最后將該管夾21通過(guò)螺栓等方式固定至輸送管支撐140上， 安裝過(guò)程結(jié)束，實(shí)現(xiàn)通過(guò)管夾21將兩段輸送管100及200與耐磨套23定位連接。如圖3-1至圖3-4所示，管夾11與管夾21為兩種不同類型的管夾，但二者內(nèi)表面具有相同的結(jié)構(gòu)，即都具有用于連接耐磨套23的凹槽，也具有用于連接輸送管100及200 上密封圈25的凹槽，具體如，管夾11包括用于與耐磨套23連接的凹槽111、用于與密封圈25連接的113a及113b。
本發(fā)明的管夾實(shí)施例可確保在超高壓施工過(guò)程中不漏漿、不爆管、易拆卸；輸送管與耐磨套的分離，損壞時(shí)只需換相應(yīng)部件，可以減少材料的浪費(fèi)；取消法蘭焊接，避免了焊接時(shí)管體受熱影響區(qū)材料性能與組織的變化，化簡(jiǎn)了后續(xù)熱處理工藝，縮減了加工工序， 降低了生產(chǎn)成本及材料浪費(fèi)，同時(shí)，取消法蘭焊接后可先整管熱處理再下料，保證了管長(zhǎng)精度。 以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種管夾，用于連接兩個(gè)輸送管(100，200)，在所述兩個(gè)輸送管(100，200)的端部均套設(shè)有密封圈(25)，并在所述兩個(gè)輸送管(100，200)之間設(shè)有耐磨套(23)，其特征在于，所述管夾包括兩個(gè)配合作用的夾持部011、213)，每一夾持部011、213)內(nèi)表面的中間位置均設(shè)置有第一凹槽，每一夾持部011、213)內(nèi)表面還設(shè)置有位于所述第一凹槽兩側(cè)的第二凹槽及第三凹槽；所述第二凹槽及第三凹槽分別與所述兩個(gè)輸送管(100，200)上的密封圈0 配合；所述第一凹槽與所述耐磨套配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管夾，其特征在于，所述第一凹槽的深度大于所述第二凹槽的深度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管夾，其特征在于，所述第一凹槽的寬度大于所述第二凹槽的寬度。
4.一種輸送管機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括兩個(gè)輸送管(100，200)，在所述兩個(gè)輸送管 (100,200)的端部均套設(shè)有密封圈(25)，并在所述兩個(gè)輸送管(100，200)之間設(shè)有耐磨套 (23)，還包括如上述權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的管夾。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸送管機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括用于分別對(duì)應(yīng)固定所述兩個(gè)輸送管(100,200)的兩個(gè)U形管夾(120，121)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的輸送管機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述耐磨套03)的外徑大于所述兩個(gè)輸送管(100，200)的外徑。
7.—種泵送設(shè)備，包括輸送管支撐(140)，其特征在于，還包括如上述權(quán)利要求4-6中任一項(xiàng)所述的輸送管機(jī)構(gòu)，所述輸送管機(jī)構(gòu)中的管夾與所述輸送管支撐(140)連接。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種管夾及具有其的輸送管機(jī)構(gòu)與泵送設(shè)備，其中，該管夾用于連接兩個(gè)輸送管，在兩個(gè)輸送管的端部均套設(shè)有密封圈，并在兩個(gè)輸送管之間設(shè)有耐磨套，管夾包括兩個(gè)配合作用的夾持部，每一夾持部?jī)?nèi)表面的中間位置均設(shè)置有第一凹槽，每一夾持部?jī)?nèi)表面還設(shè)置有位于第一凹槽兩側(cè)的第二凹槽及第三凹槽；第二凹槽及第三凹槽分別與兩個(gè)輸送管上的密封圈配合；第一凹槽與耐磨套配合。本發(fā)明管夾可確保在超高壓施工過(guò)程中不漏漿、不爆管、易拆卸；輸送管與耐磨套的分離，損壞時(shí)只需換相應(yīng)部件，可以減少材料的浪費(fèi)；取消在輸送管上焊接法蘭，化簡(jiǎn)了后續(xù)熱處理工藝，降低了生產(chǎn)成本及材料浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B65G53/32GK102384320SQ20111032743
公開日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者吳星榮, 段安婧, 郭承志 申請(qǐng)人:三一重工股份有限公司