本實用新型涉及鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有壓力調(diào)節(jié)裝置的鋰離子電池裝配用點焊機。

背景技術(shù)：

目前圓柱形鋼殼鋰離子電池在裝配時，負(fù)極普遍采用電阻焊方式將負(fù)極耳點焊到鋼殼上，一般稱點底焊。對于電池來講，鋼殼較薄，點底焊接時，壓力過大易導(dǎo)致鋼殼凸起，影響后續(xù)成組焊接；壓力過小則容易導(dǎo)致拉弧打火，導(dǎo)致電池報廢。為了獲得好的點底焊接效果，需要對焊接壓力進行調(diào)整，而頻繁手動調(diào)整費時費力，而且難以調(diào)整到最佳數(shù)值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上技術(shù)缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶有壓力調(diào)節(jié)裝置的鋰離子電池裝配用點焊機，通過加裝壓力測試裝置和自動調(diào)節(jié)裝置對壓力進行自動調(diào)節(jié)，以達到好的焊接效果。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種帶有壓力調(diào)節(jié)裝置的鋰離子電池裝配用點焊機，包括機身，所述機身包括垂直連接在一起的水平底座和豎直支架，所述底座的上端面上設(shè)置有固定底板，所述固定底板上設(shè)置有工裝夾具，所述工裝夾具垂直方向的上方活動設(shè)置有焊針，所述支架的一側(cè)水平設(shè)置有支撐梁，所述支撐梁上固定安裝有氣缸，所述氣缸的活塞桿端部連接有沿豎直方向上下滑動的自動升降上擋板；所述自動升降上擋板的下方設(shè)置有壓力傳感器；所述壓力傳感器的下方連接有所述焊針；所述支架的側(cè)面上設(shè)置有PLC控制箱；所述PLC控制箱電連接有控制所述壓力傳感器的信號接收器及控制所述氣缸的伺服電機。

作為一種改進方案，所述PLC控制箱連接電源，且PLC控制箱上還設(shè)置有啟動按鈕和緊急停止按鈕。

作為一種改進方案，所述PLC控制箱上還設(shè)置有顯示屏和觸摸按鈕。

作為一種改進方案，所述工裝夾具為一薄板，且所述薄板上表面的中間設(shè)置有用于容置焊件的凹槽。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：

由于本實用新型提供的一種帶有壓力調(diào)節(jié)裝置的鋰離子電池裝配用點焊機，其底座的上端面上設(shè)置有固定底板，固定底板上設(shè)置有工裝夾具，工裝夾具垂直方向的上方活動設(shè)置有焊針，支架的一側(cè)水平設(shè)置有支撐梁，支撐梁上固定安裝有氣缸，氣缸的活塞桿端部連接有沿豎直方向上下滑動的自動升降上擋板；自動升降上擋板的下方設(shè)置有壓力傳感器；壓力傳感器的下方連接有焊針；支架的側(cè)面上設(shè)置有PLC控制箱；PLC控制箱電連接有壓力傳感器的信號接收器及控制氣缸的伺服電機，此結(jié)構(gòu)使點焊機在對焊件進行點焊時，通過壓力傳感器感應(yīng)焊接時的壓力，將壓力數(shù)據(jù)傳輸給信號接收器，PLC控制箱通過伺服電機控制氣缸的活塞桿進行相應(yīng)調(diào)整以控制自動升降上擋板的行程，達到壓力調(diào)節(jié)的功能，進而保證點焊機對焊件的焊接效果，同時，該結(jié)構(gòu)的設(shè)置可實現(xiàn)點焊機對焊接壓力的自動測試及調(diào)節(jié)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化并減輕操作人員的勞動力、提高焊接效率，并保證焊接精度。

由于本實用新型提供的一種帶有壓力調(diào)節(jié)裝置的鋰離子電池裝配用點焊機，其PLC控制箱上還設(shè)置有緊急停止按鈕，此結(jié)構(gòu)可使點焊機在對焊件進行焊接出現(xiàn)故障時緊急停止，保證焊接過程的安全。

綜上所述，本實用新型提供的一種帶有壓力調(diào)節(jié)裝置的鋰離子電池裝配用點焊機解決了現(xiàn)有技術(shù)對鋰離子電池裝配過程中的點焊機焊接壓力控制精度較差、焊接效率低的缺陷，具有自動化程度高、焊接精度高的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種帶有壓力調(diào)節(jié)裝置的鋰離子電池裝配用點焊機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.機身，2.固定底板，3.工裝夾具，4.焊針，5.氣缸，6.活塞桿，7.自動升降上擋板，8.壓力傳感器，9.PLC控制箱，10.焊件，11.底座，12.支架，13.支撐梁。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，一種帶有壓力調(diào)節(jié)裝置的鋰離子電池裝配用點焊機，包括機身1，機身1包括垂直連接在一起的水平底座11和豎直支架12，底座11的上端面上設(shè)置有固定底板2，固定底板2上設(shè)置有工裝夾具3。其中，工裝夾具3為一薄板，且薄板上表面的中間設(shè)置有用于容置焊件10的凹槽。

如圖1所述，支架12的一側(cè)水平設(shè)置有支撐梁13，支撐梁13上固定安裝有氣缸5，氣缸5的活塞桿6端部連接有沿豎直方向上下滑動的自動升降上擋板7；自動升降上擋板7的下方設(shè)置有壓力傳感器8；壓力傳感器8的下方連接有焊針4，且焊針4設(shè)置于工裝夾具3垂直方向的上方。

如圖1所示，支架12的側(cè)面上設(shè)置有PLC控制箱9，PLC控制箱9連接電源，其表面設(shè)置有顯示屏和觸摸按鈕，并設(shè)置有啟動按鈕和緊急停止按鈕。PLC控制箱9電連接有控制壓力傳感器8的信號接收器及控制氣缸5的伺服電機。

本實用新型在工作時，壓力傳感器8感應(yīng)焊接壓力，將壓力數(shù)據(jù)傳輸給信號接收器，PLC控制箱9通過伺服電機控制氣缸5的活塞桿6進行相應(yīng)調(diào)整以控制自動升降上擋板7的行程，達到壓力調(diào)節(jié)的功能，進而保證點焊機對焊件10的焊接效果。

上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進行限定。因此，在不脫離本實用新型設(shè)置構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已全部記載在權(quán)利要求書中。