本實用新型涉及焊槍技術領域，尤其是指便攜式焊槍用的發(fā)熱體。

背景技術：

市場上熱風臺、拆焊臺、塑焊槍都屬于空氣加熱，發(fā)熱體是由電熱絲、絕緣骨架通過常規(guī)方式加工生產(chǎn)而成，普通電熱絲的極限溫度小于1100C°，由于這類設備是利用流動的冷空氣進行高溫加熱的特性，且電熱絲又是高密度均勻分布架空纏繞，使得電熱絲在加熱過程中，流動的空氣將前端（初始進氣端）依次累積疊加在后一級直到發(fā)熱體的尾端（高溫出口端），在發(fā)熱體上尾端將出現(xiàn)嚴重的超溫度，溫度接近甚至大于1100C度，發(fā)熱體前、后端出現(xiàn)400-500的溫差。由于尾端溫度的超限，加快了電熱絲的老化，發(fā)熱體最終報廢。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種便攜式焊槍用的高效、超長壽命、溫度精準、節(jié)能、多用的發(fā)熱體。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術方案為：便攜式焊槍用的發(fā)熱體，它包括有陶瓷體、溫度傳感器、電熱絲、陶瓷托架，其中，陶瓷托架一端連接有陶瓷體，電熱絲呈不等螺距的螺旋形繞卷在陶瓷體表面，電源線從陶瓷托架另一端穿入與電熱絲連接，陶瓷體外端端部設有溫度傳感器, 傳感引線從陶瓷托架另一端穿入與溫度傳感器相連接。

所述的陶瓷體呈中空圓柱形，圓柱形表面沿長度方向分布有四條固線膠凹槽，每條固線膠凹槽內(nèi)嵌裝一條固線膠，電熱絲通過固線膠固定在陶瓷體表面，陶瓷體的中空內(nèi)腔用于插裝烙鐵芯。

所述的陶瓷托架由內(nèi)環(huán)和外形構成，內(nèi)環(huán)位于外環(huán)內(nèi)，內(nèi)環(huán)外壁與外形內(nèi)壁之間通過連接肋連接，內(nèi)環(huán)內(nèi)腔以及相鄰連接肋之間均預留有導氣腔，內(nèi)環(huán)內(nèi)側(cè)設有烙體芯托體。

本實用新型在采用上述方案后，在流動空氣加熱過程當中，發(fā)熱體具有整體前后端的溫差小于150C°、電熱絲有可靠的耐沖擊的緩沖、具備即時溫度緩存、尾端溫度檢測等特點，使發(fā)熱體遠離極限溫度，達到高效、超長壽命、溫度精準、節(jié)能。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構示意圖。

圖2為圖1的側(cè)視圖。

圖3為圖2的右視圖。

圖4為本實用新型的加熱原理圖。

具體實施方式

下面結(jié)合所有附圖對本實用新型作進一步說明，本實用新型的較佳實施例為：參見附圖1至附圖4，本實施例所述的便攜式焊槍用的發(fā)熱體包括有陶瓷體1、溫度傳感器2、電熱絲3、陶瓷托架4，其中，陶瓷托架4一端安裝有陶瓷體1，所述的陶瓷體1呈中空圓柱形，圓柱形表面沿長度方向分布有四條固線膠凹槽，每條固線膠凹槽內(nèi)嵌裝一條固線膠8，電熱絲3通過固線膠8固定在陶瓷體1表面；電熱絲3呈螺旋形繞卷在陶瓷體1表面，電源線9從陶瓷托架4另一端穿入與電熱絲3連接，陶瓷體1外端端部設有溫度傳感器2, 傳感引線7從陶瓷托架4另一端穿入與溫度傳感器2相連接；所述的陶瓷托架4由內(nèi)環(huán)和外形構成，內(nèi)環(huán)位于外環(huán)內(nèi)，內(nèi)環(huán)外壁與外形內(nèi)壁之間通過連接肋連接，內(nèi)環(huán)內(nèi)腔以及相鄰連接肋之間均預留有導氣腔5，內(nèi)環(huán)內(nèi)側(cè)設有烙體芯托體6。制作好的陶瓷體具有空心管特性，有一定的壁厚空心圓柱體，其表面沿長度方向分布有四條固線膠凹槽，陶瓷體的空心內(nèi)壁有四個對稱烙鐵芯托體，陶瓷托架內(nèi)設有呈幾何規(guī)則且前后貫通的導氣腔，在陶瓷托架外側(cè)有兩條傳感器導線通孔和兩條AC220V電源引線孔。將電熱絲按照等差數(shù)列模型繞在陶瓷體的圓柱上，接好電源引線和傳感器引線。再通過特制設備對4個固線膠凹槽打固線膠，固定后的電熱絲不會因熱脹而產(chǎn)生短路和松動；采用這種結(jié)構后，能夠極大程度、高效率、安全地利用電熱絲產(chǎn)生的熱量對單向流動空氣進行有效加熱，從而造就電熱絲耐沖擊和溫度緩沖環(huán)境，同時根據(jù)常規(guī)發(fā)熱體在風的作用下溫度由低到高依次累積疊加缺陷，構架在風的作用下溫度由高到低反向依次累積疊加，使在發(fā)熱體上體現(xiàn)的溫度前后端基本一致，再通過溫度檢測、邏輯控制，精密輸出設定的氣流溫度，從而造就超長壽命、安全的發(fā)熱體。

本方案的設計原理為：

等差數(shù)列繞制模型：d(i) = a - i * b

設：每匝的長度=L1, 電流=I，供電電壓=U，電熱絲半徑=d，陶瓷圓柱體直徑=D，每匝的電阻=r1，總電阻=R,發(fā)熱體上電熱絲總匝數(shù)=N，電阻率=ρ，電熱絲截面積=S,每匝熱量=Q放，通電時間=t

由計算公式推導：

Q放=I²Rt=（U/R）²r₁t

△t=Q放/cm

d(i) = a - i * b

K = Q放/ （c SjP ）

則有，△t（i）=K/(a–i*b)；

由此得出：無風通電時，當電熱絲的按d（i）= a –i * b排列時，

陶瓷管展現(xiàn)的溫度則按△t（i）=K/(a–i*b)；分布。

由于熱風焊接是由具有一定流速的冷風經(jīng)高溫的發(fā)熱體加熱而進行工作，

符合牛頓冷卻定律：熱流量(Q)=強制對流傳熱系數(shù)(hm)×物體表面積(S)×【表面溫度(t₀)-流體溫度(t₁)】的特性。

設：熱流量=Q_S ,強制對流傳熱系數(shù)=h_m ,物體表面積=S _b ，

表面溫度=t（i），流體溫度=t_k ，空氣比熱容：c,空氣密度p,空氣體積= V， 加熱長度=L

由計算公式推導：

熱平衡方程：Q吸= Q放

湍流平均傳熱系數(shù)：hm=6×（V/L^0.25）^0.8

△t（i）=K/(a–i*b)

Q_S=hm S_b（t_（i）-t_k）

由于發(fā)熱體的繞制屬性約束，發(fā)熱體所產(chǎn)生的溫度將由前端高溫逐漸減小到尾端。在流動的冷風作用下，前端高溫通過Q吸= Q放進行降溫，在尾端高溫氣體通過Q吸=Q放進行加溫，整個發(fā)熱體的熱平衡過程將是平滑地遵循

熱平衡方程：Q吸= Q放。

在風速V達到一定值的時，整個陶瓷體上面的溫度△t接近分布均勻.由于傳感控制，將陶瓷體工作溫度控制在650C°之內(nèi)，電熱絲遠離1100C°危險區(qū)域，達到長壽命的目的。