本實(shí)用新型涉及線切割設(shè)備，具體的說(shuō)是多線切割機(jī)用壓力噴淋裝置。

背景技術(shù)：

多線切割機(jī)是一種通過(guò)金屬絲的高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將被切割坯料一次同時(shí)切割為多片產(chǎn)品的切割設(shè)備。金屬絲在切削過(guò)程中切削液通過(guò)噴淋裝置對(duì)切割坯料進(jìn)行噴淋。一代多線切割機(jī)的切削液為砂漿，二代多線切割機(jī)切削液為油質(zhì)或水質(zhì)的冷卻液。一種常用于多線切割機(jī)的切削液噴淋裝置，是將切削液通過(guò)切削液泵泵入切削液盒，切削液盒的底板設(shè)有根據(jù)被切割坯料的切割要求而設(shè)置的通孔或溝槽，進(jìn)入切削液盒的切削液依靠重力由通孔或溝槽中流出，淋澆在被切割坯料上。存在的問(wèn)題是：1、切削液淋澆壓力小，隨著被切割物的厚度的變化，切削液不能充分潤(rùn)滑到被切割坯料的底部；2、切削液盒內(nèi)的不同位置的切削液壓力不均勻，切削液盒內(nèi)位于管口部位和遠(yuǎn)離管口處的切削液壓力大小不一，導(dǎo)致切削液淋澆在被切割坯料上的切削液壓力及流量大小不一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型用于解決上述已有技術(shù)之缺陷，提供一種可有效提高切削液噴淋壓力、消除切削液壓力不均的多線切割機(jī)用壓力噴淋裝置。

解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下：

一種多線切割機(jī)用壓力噴淋裝置，包括切削液盒，切削液盒為空腔密閉結(jié)構(gòu)，在切削液盒的頂板處分布一組進(jìn)液口，各進(jìn)液口上設(shè)有支管接頭，各支管接頭位于切削液盒的外側(cè)端分別連接切削液支管，切削液盒底板上分布根據(jù)被切割坯料的切割要求而設(shè)計(jì)的噴液口，噴液口的總通流面積不大于切削液支管的總通流面積。

上述多線切割機(jī)用壓力噴淋裝置，還包括分流管，分流管的上部連接切削液總管，分流管的下部連接各切削液支管，切削液總管連接切削液泵，切削液泵連接切削液箱。

上述多線切割機(jī)用壓力噴淋裝置，切削液盒底部設(shè)插接槽，切削液盒底板與插接槽匹配插合，切削液盒底板與插接槽之間的縫隙設(shè)有密封膠層。

上述多線切割機(jī)用壓力噴淋裝置，各支管接頭位于切削液盒內(nèi)分別設(shè)有花灑噴頭。

上述多線切割機(jī)用壓力噴淋裝置，切削液盒的頂板進(jìn)液口的數(shù)目為2-8個(gè)。

本實(shí)用新型針對(duì)解決切削液噴淋不良問(wèn)題而進(jìn)行了如下改進(jìn)：將切削液盒設(shè)計(jì)為封閉結(jié)構(gòu)，切削液盒底部噴液口的總面積不大于進(jìn)液口的總面積。這樣，當(dāng)切削液內(nèi)部充滿切削液時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的壓力，從而提高了切削液的噴出壓力，解決了切削液不能充分潤(rùn)滑到被切割坯料的底部的問(wèn)題，使切削液充分起到潤(rùn)滑、冷卻、清洗被切割物切割表面及帶走廢渣的作用。此外通過(guò)設(shè)置多個(gè)帶有花灑噴頭的進(jìn)漿管，消除切削液盒內(nèi)不同位置壓力不均的問(wèn)題。采用本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)壓力切削液均勻的噴淋到切割坯料上，提高了切割精度和切割效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的B向視圖；

圖3是圖2的仰視圖；

圖4是圖1中A處的處局部放大視圖。

圖中各部件標(biāo)號(hào)如下：1、切削液盒，2、支管接頭，3、切削液支管，4、分流管，5、切削液總管，6、切削液泵；7、切削液箱；8、花灑噴頭，9、密封膠層，10、插接槽，11、切削液盒底板，12、噴液口。

具體實(shí)施方式

參看圖1-圖4，本實(shí)用新型包括切削液箱7和切削液盒1。為提高切削液的噴出壓力，將切削液盒設(shè)計(jì)為空腔密閉結(jié)構(gòu)。切削液盒底板11上分布噴液口 12，噴液口的形狀和分布根據(jù)被切割坯料的切割要求而設(shè)計(jì)成孔狀或溝槽狀，圖示實(shí)施例中噴液口為孔狀。為實(shí)現(xiàn)切削液盒底板的可更換性，在切削液盒底部設(shè)插接槽10，切削液盒底板與插接槽匹配插合。為保證切削液盒的密封狀態(tài)，切削液盒底板與插接槽之間的縫隙設(shè)有密封膠層9。需要更換切削液盒底板時(shí)，清除密封膠層，將切削液盒底板抽出，更換切削液盒底板后，再將切削液盒底板與插接槽之間的縫隙再采用密封膠封閉。為避免切削液盒內(nèi)不同位置的切削液壓力不均，在切削液盒的頂板處設(shè)置了一組進(jìn)液口，各進(jìn)液口上設(shè)有支管接頭2，各支管接頭位于切削液盒的外側(cè)端分別連接切削液支管3，各支管接頭位于切削液盒內(nèi)分別設(shè)有花灑噴頭8。設(shè)置多個(gè)支管接頭和花灑噴頭可以使切削液盡量均勻的噴灑在切削液盒內(nèi)，消除不同位置的壓力差。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)噴液口的總通流面積不大于切削液支管的總通流面積，加之孔口阻力及管道摩擦的作用，當(dāng)切削液盒內(nèi)部充滿切削液后會(huì)產(chǎn)生一定的壓力，在壓力作用下，切削液會(huì)以較大的壓力噴出，壓力切削液可以充分潤(rùn)滑到被切割物底部，起到潤(rùn)滑、冷卻、清洗被切割物切割表面及帶走廢渣的作用。根據(jù)不同坯料的切割要求，切削液盒的頂板進(jìn)液口的數(shù)目為2-8個(gè)。圖示實(shí)施例中進(jìn)液口的數(shù)目為6 個(gè)。

參看圖1，積存切削液的切削液箱處設(shè)有切削液泵6，切削液泵將切削液箱內(nèi)的切削液泵入切削液總管5。為均勻分流切削液，設(shè)置了分流管4，分流管為空腔結(jié)構(gòu)，分流管的上部連接切削液總管，分流管的下部設(shè)有連接各切削液支管的分流口。進(jìn)入分流管的切削液經(jīng)分流口均分到各切削液支管。